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如果有一個(gè)工具,能將這一段段的收料作業(yè)串起來那就好了


  • 倉庫

    倉庫

    廠商來貨,一堆又一堆。收貨聲,聲聲催。顧得了這頭,就漏得那頭.........。要的沒有,不要的一堆。

  • 倉庫主管

    倉庫主管

    ●開發(fā)件推陳出新,來不及認(rèn)識(shí)就灰飛煙滅,新人要怎麼教?
    ●兩個(gè)東西長很像,圓的、扁的差不多,教我如何認(rèn)識(shí)它?該入哪個(gè)帳?
    ●每次找料跟尋寶一樣,東翻翻、西翻翻,東西到底壓在哪?

  • 採購生管

    採購/生管

    採購:廠商來貨後就是噩夢的開始,對(duì)料帳比追料更花時(shí)間,晚上還要加班入帳。天長地久有時(shí)盡,此恨綿綿無絕期。

    生管:生產(chǎn)在等料做,倉庫說沒有來,廠商說早送了,採購在幹什麼?

  • 廠長

    廠長

    東西在收料區(qū),採購在外面追,倉庫在翻堆找,生產(chǎn)在裡面等。這是"協(xié)作"還是"協(xié)錯(cuò)"。

以廠內(nèi)物流整體而言最大的困擾是來自於作業(yè)採取後補(bǔ)單模式,導(dǎo)致資訊的回應(yīng)時(shí)間至少超過4~8小時(shí),也因此管理者無法透過即時(shí)、正確的資訊來做當(dāng)下處置決策。
而在採購收貨的作業(yè)場域,因?yàn)槲锪髋c資訊流存在不對(duì)稱的問題,造成人員在資訊查找、對(duì)焦的時(shí)間浪費(fèi)。 舉凡,廠商來貨資訊不齊備無法立即沖銷對(duì)帳、開發(fā)件多辨識(shí)不易、廠內(nèi)急件來貨無法預(yù)知......等,均將損耗收貨人員的作業(yè)時(shí)間。
雖說這樣的管理經(jīng)驗(yàn)並非從來沒有過,如果有工具來幫忙能不能做得更快、更好、更正確?透過APP工具來簡化處理程序並提昇作業(yè)效率。

未來採購收貨情境佈建

應(yīng)用場景

角色:收料人員
  • 透過供應(yīng)商平臺(tái)(雲(yún)端)將ERP採購單派送給供應(yīng)商,供應(yīng)商可以即時(shí)收取資訊,並回覆交期及列印送貨條碼。
  • 收料人員可以藉由「待收貨看板」掌握當(dāng)日預(yù)計(jì)到貨狀況,提早檢查倉容與來料安排。
  • 不論供應(yīng)商來貨有條碼或者無條碼,收料人員都可以藉由APP刷讀或查找來料資訊,並即時(shí)完成收料程序並同步更新ERP資料。
  • 即時(shí)列印條碼標(biāo)籤(來料無條碼),作為後續(xù)流程銜接使用。

採購收貨

預(yù)期效益

  • 降低採購單發(fā)送的錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn),以及縮短發(fā)送與交期協(xié)商時(shí)間。
  • 提高收料作業(yè)的即時(shí)性與正確性,達(dá)到單據(jù)"0"失誤、入帳"0"時(shí)差的工作目標(biāo)。
  • 透過電子看板達(dá)到收料作業(yè)預(yù)警,提升收料人員作業(yè)應(yīng)變處理能力。即時(shí)的流程資訊預(yù)警,消除作業(yè)流程閒置等待浪費(fèi)。
串聯(lián)整合供應(yīng)商資訊
提升採購收貨作業(yè)即時(shí)處理能力

可以這樣做
未來收發(fā)料行動(dòng)臺(tái)車佈建

倉管人員專用行動(dòng)臺(tái)車

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佈建 Barcode reader、
手機(jī)/平板及無線標(biāo)籤機(jī)於行動(dòng)臺(tái)車,搭配不斷電系統(tǒng),讓倉庫人員能夠一車在手,隨時(shí)隨地進(jìn)行收發(fā)貨管理,提升單據(jù)即時(shí)度與製單效率。

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