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如果機臺備料、缺料查詢都能依模組來管理那就好了


  • 倉庫

    倉庫

    機臺零件800~900個,整臺料備出來費時費工,且缺料品項眾多。設(shè)變一多,補料、追加料更是夢魘。

  • 倉庫主管

    倉庫主管

    ●整臺機備料,缺料狀況難掌控,料提早給現(xiàn)場又容易遺失,很多時間需要跟現(xiàn)場核對料帳。
    ●現(xiàn)場在問機頭用料來了沒,BOM表沒有寫,只能靠經(jīng)驗一個一個找。
    ●研發(fā)說設(shè)變,沒頭沒尾,到底哪些要領(lǐng)?哪些到退?

  • 生管現(xiàn)場

    生管/現(xiàn)場

    現(xiàn)場:缺料頻繁,每天上班都需跟倉庫核對哪些機臺用料可以做,生產(chǎn)進度因此老是走走停停。
    生管:每臺機臺都貼缺料工單,到底哪一臺的料會先來,誰能主動通知我?

  • 廠長

    廠長

    每次生產(chǎn)進度延遲主因都在缺料,都已經(jīng)提早一週備料了,還是來不及。到底要怎麼做才能提早掌握料況?提早掌握來料時間?

機臺備料太早送給現(xiàn)場容易造成遺失,太晚備料又容易造成備料時間來不及。機臺的生產(chǎn)時間從兩週到兩個月,又要滿足現(xiàn)場的上線時間,即時備料將是滿大的挑戰(zhàn)。 怎麼把現(xiàn)場的組裝進度與備料的時間相結(jié)合,將會是現(xiàn)在開始需要面對的。而「模組化備發(fā)料」將是此課題的關(guān)鍵解鑰。

未來原料倉情境佈建

應(yīng)用場景

角色:備料人員
  • 以「模組化」來簡化與降低機臺備料的複雜性,結(jié)合製程規(guī)劃做到明確備料時程。
  • 從「進貨待入庫看板」掌握當日入庫料項,事先做好工作安排與調(diào)度。
  • 從「待發(fā)料看板」掌握當日主線、副線備料任務(wù),事先做好工作安排與調(diào)度。
  • 透過APP直接刷讀條碼取得入庫、待發(fā)料品資訊,且即時處理並同步更新ERP資料。
原料倉
機臺備料

預(yù)期效益

  • 整合製程備料時程,降低人員溝通查找時間。
  • 即時入庫、發(fā)料資訊更新,讓管理人員更容易掌握物料變動狀況。
  • 透過電子看板達到入庫、發(fā)料作業(yè)預(yù)警,提升倉管人員作業(yè)應(yīng)變處理能力。即時的流程資訊預(yù)警,消除作業(yè)流程閒置等待浪費。
串聯(lián)整合入庫、備料資訊
提升入庫與備料作業(yè)即時處理能力

可以這樣做
提高備料效率的關(guān)鍵要素:模組備發(fā)料

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