如果生產進度不再是用"走現(xiàn)場"、"問進度"取得那就好了

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  生管

  生產排產，最難的不在排程規(guī)劃，而是不知道機臺已經組裝到哪裡了。

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  現(xiàn)場

  生產進度回報都是仰賴作業(yè)員手寫日報，隔日回報並進行人工統(tǒng)計，組裝進度無法即時得知。

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  生管/現(xiàn)場主管

  生管：臨時性的緊急抽插單，都得要到現(xiàn)場一臺一臺盤進度。
  現(xiàn)場：進度報工、工時收集都靠人力來支撐，需額外花費時間來整理追蹤。

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  廠長

  生產決策資訊給的是「歷史」，而業(yè)務與客戶要的是「現(xiàn)況」。生產調度只能用「走現(xiàn)場」，無法用「看資訊」來指揮。

機械設備業(yè)現(xiàn)場進度資訊收集，現(xiàn)況大都是以人員手寫資料，隔日收集的後補單模式。而在生產任務的指派也是透過紙本方式傳遞，「即時」這個想法都得有人力來支撐，事情一多落實性就備受考驗。 現(xiàn)場資訊的即時連結是機械設備業(yè)不得不面對的挑戰(zhàn)，以滿足面對客製化市場需求下，能即時進行生產調度。

未來主線生產情境佈建

可以這樣做
機臺組裝工位佈置

主線生產：設備聯(lián)網半自動化建置架構

主線生產:任務指示平臺

機械設備業(yè)主線製程(工序)規(guī)劃重點