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年省3,000,000成本! 臺林電通優(yōu)化SMT製程 以IT+OT塑造產(chǎn)線新動能
鼎新與臺林整合軟體與硬體的數(shù)據(jù)資訊,讓SMT產(chǎn)線有一致的溝通語言與料件管理格式,強化設(shè)備與系統(tǒng)間的有效性,也讓生管與產(chǎn)線人員可以準確掌握備撿料作業(yè)規(guī)範與作業(yè)流程,整體來說,降低找料浪費的成本與工時,減少人為失誤的停等損失,利用自動化示警,讓SMT產(chǎn)線效能提升,年省約3,000,000成本,人力成本一個月約降低250,000,更加符合現(xiàn)今SMT製造的自動化水準與降低人工成本需求,助力臺林打造更具韌性的SMT產(chǎn)線設(shè)備,快速適應(yīng)環(huán)境變化。
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SMT是什麼?IT+OT如何實現(xiàn)SMT製程的智慧營運?
SMT製程是現(xiàn)今製造PCBA的重要技術(shù),作為高度自動化的一員,但面對外在條件變化及內(nèi)在管理因素問題,仍有許多生產(chǎn)困境無法解決,現(xiàn)在科技發(fā)達,IT+OT協(xié)助產(chǎn)線運作也已經(jīng)不是難事,該如何有效整合協(xié)助SMT製程進行智慧營運?
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SMT診療室 揪出降低生產(chǎn)效率的隱形料殺手
看臺林電通如何達到效益報酬比增加388% 哪些關(guān)鍵因素讓 找料工時降低48.8%
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型錄_sMES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)
sMES實現(xiàn)從入庫、派工、報工、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯,滿足企業(yè)在製品管理、品質(zhì)控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)現(xiàn)場即時數(shù)據(jù)採集等關(guān)鍵需求,進而幫助企業(yè)做出更準確的生產(chǎn)管理決策,以因應(yīng)市場的瞬息萬變,降低決策風(fēng)險降低企業(yè)的營運成本。
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二代接班思維變革 惠傑E化轉(zhuǎn)型與時俱進
惠傑公司創(chuàng)立於1983年,為了提供顧客高品質(zhì)的零件,投入CNC精密加工零件代工領(lǐng)域,經(jīng)營30幾個年頭的惠傑工業(yè),其實早就明白ERP系統(tǒng)的重要性,在導(dǎo)入SmartERP前就已使用另一套進銷存系統(tǒng),但企業(yè)二代筱毓回歸家族事業(yè)後,發(fā)現(xiàn)隨著公司規(guī)模擴大及產(chǎn)業(yè)環(huán)境的演進,舊系統(tǒng)僅能記錄各項單據(jù),卻缺乏可分析性,新系統(tǒng)的選擇上,筱毓在前公司擔任財務(wù)一職時曾使用過鼎新的WorkflowERP,當時已經(jīng)對鼎新軟體有不錯的印象…