遭遇空前壓力 「中國(guó)制造2025」如何破蠶解題？

文：吳勇毅

智能制造 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 創(chuàng)新思維

當(dāng)中國(guó)制造遇到「工業(yè)4.0」

在德國(guó)「工業(yè)4.0」浪潮迅速竄熱的同時(shí)，中國(guó)的「工業(yè)4.0」-「中國(guó)制造2025」舉國(guó)規(guī)劃也呼之欲出。它將成為“中國(guó)制造”未來發(fā)展的路線圖，推動(dòng)中國(guó)到2025年成功躋身現(xiàn)代工業(yè)強(qiáng)國(guó)之列。

規(guī)劃清晰描繪了我國(guó)成長(zhǎng)為制造強(qiáng)國(guó)的進(jìn)程，即2025年可進(jìn)入世界第二方陣，邁入制造強(qiáng)國(guó)行列；2035年將位居第二方陣前列，2045年可望進(jìn)入包括美、德、日在內(nèi)的第一方陣，成為具有全球引領(lǐng)影響力的制造強(qiáng)國(guó)。具體目標(biāo)可拆解為：制造業(yè)增加值位居世界第一；主要行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)際知名品牌；一批優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)率先實(shí)現(xiàn)突破，做到又大又強(qiáng)；部分戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)掌握核心技術(shù)，接近國(guó)際先進(jìn)水平。

如果說「工業(yè)4.0」是德國(guó)在面對(duì)美國(guó)的信息產(chǎn)業(yè)和中國(guó)的制造成本雙重?cái)D壓下，試圖摸索未來工業(yè)生產(chǎn)的途徑、重建產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略選擇，那么「中國(guó)制造2025」，則代表了中國(guó)在由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型過程中的頂層設(shè)計(jì)和路徑選擇，代表了中國(guó)版「工業(yè)4.0」的精髓所在，意義深遠(yuǎn)而重大。

從「兩化融合」到「中國(guó)制造2025」 轉(zhuǎn)型在路上

近年來，面對(duì)科技創(chuàng)新的井噴式躍進(jìn)，世界主要國(guó)家都試圖搶占未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先機(jī)。美國(guó)提出了先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃(AMP)、先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃；德國(guó)發(fā)布「工業(yè)4.0」戰(zhàn)略，形成整個(gè)國(guó)家政產(chǎn)學(xué)研高度共識(shí)的發(fā)展藍(lán)圖。無疑，中國(guó)不能生搬美國(guó)的制造業(yè)發(fā)展計(jì)劃，亦不能硬套德國(guó)的「工業(yè)4.0」戰(zhàn)略，中國(guó)必須要有自己獨(dú)特的模式與道路。根據(jù)國(guó)務(wù)院要求，重要的國(guó)家級(jí)產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略未來將更具前瞻性、長(zhǎng)遠(yuǎn)性，同時(shí)弱化以往規(guī)劃中“五年”的時(shí)間期限，轉(zhuǎn)向更長(zhǎng)期的規(guī)劃，將規(guī)劃年限擴(kuò)長(zhǎng)到10年，如擴(kuò)展到2025年。這就是“中國(guó)制造2025”的原意。

對(duì)于制造業(yè)而言，單一的生產(chǎn)模式無疑已跟不上時(shí)代，只有將信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化與工業(yè)生產(chǎn)充分融合，才能提升效率、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，真正實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型。其實(shí)早在2002年，我國(guó)就提出了“兩化融合”的概念，之后“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路”成為國(guó)內(nèi)工業(yè)、制造業(yè)企業(yè)開展“兩化融合”工作的主要方針。而隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，與加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性的交匯，這也成為中國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型升級(jí)的新方向。德國(guó)「工業(yè)4.0」無疑是中國(guó)制造新的學(xué)習(xí)坐標(biāo)?！腹I(yè)4.0」提及的“以物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)網(wǎng)取代傳統(tǒng)封閉性的制造系統(tǒng)，形成未來工業(yè)的基礎(chǔ)?！迸c我國(guó)的「兩化融合」與「中國(guó)制造2025」戰(zhàn)略不謀而合。

深陷「做大」的困局 如何破？

如今，中國(guó)制造在國(guó)際分工中仍處于技術(shù)含量和附加值較低的“制造-加工-組裝”環(huán)節(jié)，而在附加值較高的研發(fā)、設(shè)計(jì)、工程承包、營(yíng)銷、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)依舊缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，在工業(yè)制造方面，仍顯底氣不足。中國(guó)制造因“以代工為主”、“明顯短板的研發(fā)、創(chuàng)新力”，常被冠以“廉價(jià)”、“低檔”的帽子。另一組數(shù)據(jù)或許更能說明問題，2013年“世界500強(qiáng)”榜單中一共有50家公司出現(xiàn)虧損，其中中國(guó)企業(yè)獨(dú)占16席。

制造業(yè)深陷大而不強(qiáng)窘境的關(guān)鍵癥結(jié)，從內(nèi)部體質(zhì)看，在于產(chǎn)能過剩，同質(zhì)化問題嚴(yán)重。從外部環(huán)境看，一方面歐美發(fā)達(dá)國(guó)家推行“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，謀求在技術(shù)、產(chǎn)業(yè)方面保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，搶占高端地位，進(jìn)一步拉大差距；另一方面，印度、越南、印尼等發(fā)展中國(guó)家以更低的勞動(dòng)力成本承接勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，搶占制造業(yè)的中低端。我國(guó)制造業(yè)正面臨前后夾擊的雙重挑戰(zhàn)。在廣東、浙江、福建等制造產(chǎn)業(yè)群密集的地區(qū)，不少制造企業(yè)正遭受到越來越大的生存壓力，這或是“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型過程中必經(jīng)的陣痛，這種陣痛，發(fā)達(dá)國(guó)家也曾經(jīng)歷過。

目前需要思考的是，如何借經(jīng)濟(jì)全球化與信息化的東風(fēng)，盡快結(jié)束“陣痛期”，提振競(jìng)爭(zhēng)力？筆者以為，從國(guó)家戰(zhàn)略與政策的高度，推動(dòng)「中國(guó)制造2025」規(guī)劃的落地，強(qiáng)化企業(yè)的信息化經(jīng)營(yíng)體質(zhì)，提高制造業(yè)“三效”（效率、效益、效果）、“三力”（創(chuàng)造力、生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力）、“三降”（降成本、降能耗、降物耗），全面優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境，將是中國(guó)制造擺脫困境，由大變強(qiáng)的極好契機(jī)。

加強(qiáng)信息技術(shù)的應(yīng)用推廣，提高企業(yè)信息化能力

從“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)向“中國(guó)創(chuàng)造”，信息化是根本途徑，其中包括觀念、知識(shí)、技能、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)、安全、培訓(xùn)等一系列具有戰(zhàn)略意義的信息化措施，更主要的是，要讓ＥＲＰ(企業(yè)資源計(jì)劃管理軟件)、ＣＲＭ（客戶管理軟件）、ＰＬＭ（產(chǎn)品生命周期管理）、ＳＣＭ（供應(yīng)鏈管理軟件）、ＯＡ（辦公自動(dòng)化軟件）等IT系統(tǒng)嵌入到企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與經(jīng)營(yíng)管理中去，讓信息技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)備深度融合。

在山東東岳汽車，設(shè)計(jì)一款半掛車原本所需的700多條用料數(shù)據(jù)，在實(shí)施ERP后，只需3分鐘便可自動(dòng)生成BOM，從BOM生成生產(chǎn)部門所需的物料需求計(jì)劃和采購、委外、生產(chǎn)的令單，也僅需7分鐘時(shí)間。一項(xiàng)過去需要一到兩天才能完成的工作，如今僅用10分鐘就可完成。可見，應(yīng)用ERP較顯著的效益就是通過交易自動(dòng)化、智能化并作用于關(guān)鍵的業(yè)務(wù)流程，對(duì)整體運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生巨大影響。

數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化護(hù)航的“中國(guó)制造”

「中國(guó)制造2025」規(guī)劃明確指出，2020年前，廣泛推行數(shù)字化制造，在優(yōu)勢(shì)行業(yè)以重點(diǎn)企業(yè)為主體開展智能制造應(yīng)用示范；2020年后，全面推廣智能制造，高度重視發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、傳感器、測(cè)量?jī)x表等關(guān)鍵部件和高檔數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、3D制造裝備等關(guān)鍵裝備，并全國(guó)推廣；突破一批“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品和智能制造裝備；推進(jìn)智能化車間、數(shù)字化工廠、網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)的試點(diǎn)和應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模式化，邁向“中國(guó)創(chuàng)造”

未來，“中國(guó)創(chuàng)造”將是一場(chǎng)“標(biāo)準(zhǔn)”的爭(zhēng)奪戰(zhàn)。只有掌握了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定權(quán)，才有話語權(quán)和相應(yīng)的獲利權(quán)。制造業(yè)的核心是由產(chǎn)品制造組織往外擴(kuò)展，涉及采購、銷售、供應(yīng)等上下游社會(huì)關(guān)系的處理，因此必須為制造企業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)化、公式化的運(yùn)作模式。DYX模式（ERP模式之一）是解決制造企業(yè)當(dāng)前困境的較佳途徑。因?yàn)镈YX、ERP集成了人財(cái)物、產(chǎn)供銷、研發(fā)、市場(chǎng)、文檔、競(jìng)爭(zhēng)情報(bào)、質(zhì)量管理、全員質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、供應(yīng)商管理、客戶管理等豐富的運(yùn)營(yíng)內(nèi)容，只有借助DYX、ERP這樣的管理軟件才能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模式化，才能在線實(shí)時(shí)分析及監(jiān)控銷售、生產(chǎn)、采購、能源、材料、人員、資金流向等各作業(yè)環(huán)節(jié)，及時(shí)提供戰(zhàn)略情報(bào)和決策信息，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中屹立不倒。

在「工業(yè)4.0」戰(zhàn)略中，德國(guó)把標(biāo)準(zhǔn)化排在產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略行動(dòng)中的第一位，并基于「工業(yè)4.0」平臺(tái)成立了工作小組，專門處理標(biāo)準(zhǔn)化和參考架構(gòu)的問題。同樣，轉(zhuǎn)型中的中國(guó)制造也應(yīng)高度重視和發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化工作在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的引領(lǐng)作用，及時(shí)制定并出臺(tái)“兩化深度融合”的標(biāo)準(zhǔn)化路線圖，引導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)信息化建設(shè)。同時(shí)，還要努力實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)”的國(guó)際化，讓中國(guó)制定的標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)際上得到廣泛采用，以奪取未來產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)和話語權(quán)。

產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合，協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展

我們應(yīng)充分吸收和借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家“產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合”模式。一方面，針對(duì)不同類型自發(fā)的產(chǎn)學(xué)研合作網(wǎng)絡(luò)或產(chǎn)業(yè)研發(fā)聯(lián)盟，政府要加強(qiáng)投融資機(jī)制創(chuàng)新，通過引導(dǎo)和支持的方式促進(jìn)其發(fā)展，實(shí)現(xiàn)政府、企業(yè)、金融、社會(huì)資金對(duì)接；另一方面，選擇幾個(gè)重點(diǎn)行業(yè)和關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行試點(diǎn)，推進(jìn)新能源汽車、智慧照明、機(jī)器人、光伏、北斗導(dǎo)航、車聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)學(xué)研用專項(xiàng)，并以行業(yè)骨干企業(yè)為龍頭，聯(lián)合科研實(shí)力雄厚的大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)，組建多種形式的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，充分調(diào)動(dòng)各方資源和力量，共同推進(jìn)「中國(guó)制造2025」戰(zhàn)略框架下的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用推廣。

強(qiáng)化制造基礎(chǔ)，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力

核心基礎(chǔ)零部件/元器件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)被稱為「四基」，它們的整體水平很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)予以高度重視。因此，在以產(chǎn)業(yè)需求和技術(shù)變革為牽引、以專業(yè)化為方向、以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)強(qiáng)化中國(guó)制造工業(yè)基礎(chǔ)的同時(shí)，應(yīng)大力推廣應(yīng)用先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)工具軟件，構(gòu)建設(shè)計(jì)資源共享平臺(tái)；制定激勵(lì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的政策，協(xié)助制造企業(yè)由代加工向代設(shè)計(jì)和出口自創(chuàng)產(chǎn)品品牌轉(zhuǎn)變。

靠攏高端制造產(chǎn)業(yè)形態(tài)，提振競(jìng)爭(zhēng)力

不可否認(rèn)，中國(guó)制造仍處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端。因此大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)制造業(yè)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高高端制造業(yè)的比重，非常重要。同時(shí)，要加快促進(jìn)制造業(yè)由大規(guī)模流水線的生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)向定制化的規(guī)模生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)形態(tài)由生產(chǎn)型制造業(yè)向全生命周期的服務(wù)型制造業(yè)的轉(zhuǎn)變，并由此培養(yǎng)具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)群體和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，提高中國(guó)制造業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

正如中國(guó)工程院院長(zhǎng)周濟(jì)所言，「中國(guó)不能總是用別人的昨天來裝扮自己的明天」。承載著中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的夢(mèng)想，從政府主管部門，到每一家制造企業(yè)，以及相關(guān)的信息產(chǎn)品與服務(wù)提供商，都有責(zé)任共同推動(dòng)「中國(guó)制造2025」戰(zhàn)略的早日落地，通過信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，令制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，由低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變，粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，為早日邁向“智能制造”全力以赴。

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