數(shù)據(jù)力當(dāng)跳板 望隼科技 成隱形冠軍

文：李孟純

生產(chǎn)製造管理 工業(yè)4.0 集團(tuán)管理

當(dāng)市場(chǎng)中已經(jīng)有十一家競(jìng)爭(zhēng)同業(yè)時(shí)，你是否敢投入搶市？

一家由電子產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)投資創(chuàng)立的隱形眼鏡企業(yè)，短短五年期間從初創(chuàng)到壯大，即是在創(chuàng)始之初就許下宏願(yuàn)，若要「後進(jìn)超車」就要開(kāi)大車！

它，是望隼科技，由長(zhǎng)華母集團(tuán)為擴(kuò)展材料事業(yè)版圖，於二○一二年正式設(shè)立望隼科技，投入隱形眼鏡製造產(chǎn)業(yè)，組成團(tuán)隊(duì)雖然皆有光電、面板產(chǎn)業(yè)背景，但皆是以研發(fā)與銷售部門為主幹，這時(shí)一個(gè)重要的決定，讓望隼第一個(gè)五年就讓業(yè)績(jī)與規(guī)模數(shù)倍成長(zhǎng)！

精準(zhǔn)數(shù)據(jù)導(dǎo)航 開(kāi)大車拼速度

望隼科技蘇憲奇處長(zhǎng)受訪時(shí)表示：「資訊系統(tǒng)是新創(chuàng)企業(yè)的重要戰(zhàn)略工具」，雖然當(dāng)時(shí)未有設(shè)資訊部門，由營(yíng)運(yùn)管理處主責(zé)， ? ?一面評(píng)估一面研究同異業(yè)企業(yè)之製造系統(tǒng)架構(gòu)，最後選擇導(dǎo)入鼎新?TIPTOP ERP為營(yíng)運(yùn)管理扎穩(wěn)基礎(chǔ)。

在企業(yè)的成長(zhǎng)週期來(lái)說(shuō)，望隼仍是新創(chuàng)企業(yè)，其限制是資金未豐，所有的資源皆需投放在精準(zhǔn)的項(xiàng)目之上，但在建立初期望隼投入資金優(yōu)先在資訊系統(tǒng)，卻不是投入生產(chǎn)設(shè)備的硬體投資？

蘇憲奇以三隻小豬的童話故事比喻，若是因?yàn)橘Y金有限，等賺了錢再投資ＩＴ、或是先導(dǎo)入陽(yáng)春系統(tǒng)，每到企業(yè)發(fā)展到新階段時(shí)就會(huì)對(duì)營(yíng)運(yùn)產(chǎn)生影響而需要重新評(píng)估，若能以打造磚屋的思維，優(yōu)先設(shè)定公司發(fā)展策略，依此全面規(guī)劃建立系統(tǒng)藍(lán)圖，並依發(fā)展階段逐步導(dǎo)入，才能安穩(wěn)舒適不怕外患。

專注於開(kāi)創(chuàng)藍(lán)海市場(chǎng)的營(yíng)運(yùn)策略，以流程打底、創(chuàng)新突圍與智慧轉(zhuǎn)型三步驟，逐步達(dá)成階段目標(biāo)，蘇憲奇表示這是能讓望隼彎道超車的營(yíng)運(yùn)導(dǎo)航，在很多重要決策十字路口，能以數(shù)據(jù)精準(zhǔn)判斷，找對(duì)方向才能全力衝剌！

軟體定義製造 流程打底基本功

二○一四年是望隼從研發(fā)到量產(chǎn)，正式進(jìn)入到擴(kuò)產(chǎn)的階段，此時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)製造資訊不通透，將會(huì)對(duì)營(yíng)運(yùn)造成影響，需要將管理視角往下延伸至製造段，勢(shì)必要投資製造執(zhí)行管理系統(tǒng)(ＭＥＳ)，其是承載工廠核心的營(yíng)運(yùn)平臺(tái)，是連接企業(yè)營(yíng)運(yùn)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行者，是將所有ＥＲＰ執(zhí)行系統(tǒng)與製造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)連接的中樞，因此選擇鼎新ＭＥＳ系統(tǒng)作無(wú)縫整合，可以快速介接上線使用。

「拿到日本客戶訂單了！」原來(lái)加速完善智慧工廠的第一階段建置，背後主因其實(shí)是一則提早來(lái)到的喜訊，首張外國(guó)訂單嚴(yán)格要求與交貨限期，伴隨著ＭＥＳ系統(tǒng)上線的挑戰(zhàn)，蘇憲奇以「穿著衣服改衣服」來(lái)形容當(dāng)時(shí)導(dǎo)入的情境。

初期的管理重點(diǎn)在於快速上線，包含批號(hào)追溯、單體管理、產(chǎn)品效期管理、外箱標(biāo)籤噴碼、鏡片分度管理，從半資訊化的管理逐步改善，將整個(gè)包裝作業(yè)流程穩(wěn)定，最後將生管作業(yè)全以系統(tǒng)操作管理，包含箱序表，包裝、列印標(biāo)籤、檢驗(yàn)報(bào)告…等，所有對(duì)應(yīng)的文檢表皆能自動(dòng)由系統(tǒng)產(chǎn)出並連動(dòng)，不需人員手動(dòng)匯入，避免錯(cuò)誤無(wú)客訴，進(jìn)而提高客戶滿意度。

沒(méi)錢拼硬體 望隼用軟實(shí)力突圍

系統(tǒng)全面上線運(yùn)作之後，是望隼科技整體管理效益暴發(fā)的里程碑，將生產(chǎn)途程定義、品質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，立即展現(xiàn)人力不增、產(chǎn)能加倍的絕佳境界，不僅達(dá)成出貨日本訂單，更通過(guò)日本醫(yī)藥品醫(yī)療機(jī)器綜合機(jī)構(gòu)的ＱＭＳ稽核。

持續(xù)不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，以軟實(shí)力站穩(wěn)了第一步，更是創(chuàng)新突圍的策略奏效！

蘇憲奇表示：「如果望隼一開(kāi)始在生產(chǎn)設(shè)備的硬體上砸錢，那一定無(wú)法和同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，因?yàn)槲覀冃聞?chuàng)期沒(méi)有資金，所以我們要用軟體、用系統(tǒng)來(lái)突圍」，考量到產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)才是望隼的核心競(jìng)爭(zhēng)力，因此將生產(chǎn)作業(yè)流程這重要的無(wú)形資產(chǎn)，轉(zhuǎn)化為軟體系統(tǒng)機(jī)制，讓軟體來(lái)執(zhí)行重複性的工作，降低生產(chǎn)變異、讓人員處理策略性決策，發(fā)揮最大的效益！

望隼瞄向相對(duì)成熟、產(chǎn)業(yè)鏈封閉的日本市場(chǎng)策略，考驗(yàn)著供應(yīng)商的管理基底，更對(duì)身為醫(yī)材製造商的望隼而言，鏡片分度與顏色多元複雜，在產(chǎn)品特質(zhì)上的品質(zhì)檢驗(yàn)也是十分嚴(yán)格，除了ＭＥＳ系統(tǒng)做到產(chǎn)品溯源履歷，在少量多樣的生產(chǎn)特性下，如何精準(zhǔn)控制合理的排程更是核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

圖說(shuō)：望隼資訊軟體佈建歷程與應(yīng)用效益

擴(kuò)大成長(zhǎng)期 深化系統(tǒng)應(yīng)用綜效

擔(dān)任資訊系統(tǒng)導(dǎo)入的主要負(fù)責(zé)人陳世國(guó)經(jīng)理，回想當(dāng)時(shí)提報(bào)評(píng)估智能排程系統(tǒng)(ＡＰＳ)，沒(méi)想到總經(jīng)理一句「不用選了，就是鼎新！」，立即獲得高階長(zhǎng)官的同意；對(duì)鼎新的高度信任，源自於前二次合作經(jīng)驗(yàn)，加深了對(duì)新系統(tǒng)導(dǎo)入的信心，不僅是鼎新系統(tǒng)全面性與深度運(yùn)用，更對(duì)實(shí)施團(tuán)隊(duì)人員的服務(wù)熱忱與專業(yè)感到放心。

在ＭＥＳ強(qiáng)健的基底下,各站點(diǎn)即時(shí)且透明的ＷＩＰ量,不必等到生產(chǎn)的未端即可知道生產(chǎn)變異造成的訂單缺度，再加上ＡＰＳ邏輯內(nèi)化生管KNOW　HOW, 可快速反饋排程修正，及時(shí)建議生管補(bǔ)投產(chǎn)，對(duì)於提升訂單達(dá)交的優(yōu)勢(shì)上，更是如虎添翼。

蘇憲奇補(bǔ)充：「望隼是鼎新的重度愛(ài)用者，因?yàn)樽屚赖闹悄軟Q策更快速」，話峰一轉(zhuǎn)又回到了管理的議題上；企業(yè)每年度都會(huì)做策略規(guī)劃與預(yù)算編列，但是否能即時(shí)做到策略的校準(zhǔn)呢？明確指出高階管理層，不只看遠(yuǎn)，更看近！

過(guò)去總經(jīng)理要看生產(chǎn)報(bào)表，工程師在辦公室查找資料，等到製作完報(bào)表，那就都是歷史數(shù)據(jù)了，參考價(jià)值隨時(shí)間流逝遞減，人員產(chǎn)能亦浪費(fèi)掉；現(xiàn)在，工程師專注在現(xiàn)場(chǎng)維運(yùn)生產(chǎn)製程，老板臨時(shí)要開(kāi)會(huì)資料，打開(kāi)ekb看板即能看到現(xiàn)場(chǎng)的工程及排程狀況，即是「讓人員做有價(jià)值的事」作最好的見(jiàn)證。

而從季度的營(yíng)運(yùn)成效到每月的現(xiàn)金流檢視，現(xiàn)在能半小時(shí)結(jié)算當(dāng)日成本，蘇憲奇表示：「望隼在系統(tǒng)應(yīng)用的效益不是作生產(chǎn)紀(jì)錄和排程，而是能做到精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)與管控」，透過(guò)推算三個(gè)月後的預(yù)計(jì)訂單生產(chǎn)費(fèi)用、成本，彈性調(diào)整營(yíng)運(yùn)，竟看短也看長(zhǎng)，讓管理不靠感覺(jué)，而是可靠的系統(tǒng)資訊輔助。

望得遠(yuǎn)看得準(zhǔn) 望隼轉(zhuǎn)型智慧化

蘇憲奇表示：「工業(yè)4.0對(duì)臺(tái)灣企業(yè)而言是絕佳的機(jī)會(huì)，應(yīng)該採(cǎi)取積極的甚至是攻擊的角色來(lái)看待這個(gè)議題；我有二個(gè)想法，一個(gè)就是向客戶端延伸，做到產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同化、另一個(gè)則是往管理價(jià)值鏈的精進(jìn)創(chuàng)值，而最後望隼科技選擇後者」。

透過(guò)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)蒐集與營(yíng)運(yùn)數(shù)據(jù)分析，二○一七年望隼的客戶群增加，產(chǎn)品類別快速多元擴(kuò)展，愈來(lái)愈多營(yíng)運(yùn)資訊發(fā)展成決策系統(tǒng)數(shù)據(jù)，打造穩(wěn)健基石之後，未來(lái)將挑戰(zhàn)更高的管理目標(biāo)。

生產(chǎn)良率是所有製造業(yè)的生存根本，陳世國(guó)表示「對(duì)比營(yíng)運(yùn)初期至現(xiàn)階段的系統(tǒng)建置，良率提升了將近一倍，而且保持在恒定的良率水準(zhǔn)」，但透過(guò)管理改善已經(jīng)達(dá)到了上限瓶頸，在接下來(lái)要靠的就是科學(xué)的方法，即是將所有歷史資料，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析甚至人工智慧，完善望隼的智慧製造系統(tǒng)藍(lán)圖。

當(dāng)企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大的時(shí)候，通常是投入更多人力、擴(kuò)廠投入更多生產(chǎn)設(shè)備，在營(yíng)運(yùn)的固定成本增高之下，以產(chǎn)量或低價(jià)拼搏，將會(huì)陷入在紅海市場(chǎng)之中；望隼則在成長(zhǎng)期持續(xù)投資於資訊系統(tǒng)建設(shè)，在營(yíng)運(yùn)管理制度化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建置完成之後，穩(wěn)健地朝向工業(yè)3.0設(shè)備資訊化整合前進(jìn)。

圖說(shuō)：望隼科技智慧製造藍(lán)圖

跳島思維放眼國(guó)際 現(xiàn)在決定未來(lái)

著眼現(xiàn)在，蘇憲奇認(rèn)為戰(zhàn)略伙伴的挑選很重要，從鼎新與望隼雙方的企業(yè)文化與對(duì)智慧製造實(shí)踐的共識(shí)與契合，是共創(chuàng)雙贏的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，而數(shù)據(jù)力則是成為望隼躍上國(guó)際的跳板，讓營(yíng)運(yùn)跳躍式的成長(zhǎng)能更穩(wěn)更快更強(qiáng)！

望隼目前建設(shè)的全自動(dòng)化示範(fàn)線，將在明年全面實(shí)施，於二○一八年即將啟用的新廠房，將從原有的二條半自動(dòng)線，逐步擴(kuò)展到五條全自動(dòng)化產(chǎn)線，不僅擴(kuò)大近三倍生產(chǎn)規(guī)模，更拉高全自動(dòng)化的人機(jī)佔(zhàn)比，在人力不變的情況下，最適化地?cái)U(kuò)大產(chǎn)能，並期望透過(guò)生產(chǎn)資訊大數(shù)據(jù)分析，讓自動(dòng)化生產(chǎn)製程與自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，以穩(wěn)定高良率，對(duì)營(yíng)運(yùn)帶來(lái)助益。

以穩(wěn)健的營(yíng)運(yùn)體質(zhì)與智慧化轉(zhuǎn)型，望隼後進(jìn)超車，展望未來(lái)將視野聚焦在國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)，以此作為接下來(lái)三年、五年、十年的策略目標(biāo)，現(xiàn)在即是決定未來(lái)！

最後蘇憲奇以望隼轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)分享，臺(tái)灣製造產(chǎn)業(yè)正在工業(yè)4.0的浪潮下，只要找對(duì)策略方向，站穩(wěn)邁向智慧製造的每一步，臺(tái)灣製造可以轉(zhuǎn)型為臺(tái)灣智造，透過(guò)軟實(shí)力，在全球佔(zhàn)有一席之地！

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