力肯實業(yè)釘接智能製造

智能應用方案穩(wěn)健轉型強化競爭力

文：李孟純

力肯實業(yè)

發(fā)布時間： 2018-10-31 14:10:00

工業(yè)4.0 生產(chǎn)製造管理 智慧製造

臺灣氣動釘槍產(chǎn)業(yè)靠著本身強大的研發(fā)能力與優(yōu)秀生產(chǎn)效率，於四十年前開始以國外大廠OEM的方式，接下美國、日本與歐洲國家的訂單，從初期的代工仿效，累積自由設計與製程技術的生產(chǎn)能量，使得年產(chǎn)值突破千億元，站穩(wěn)全球前二大製造國。

隨著手工具產(chǎn)業(yè)的市場競爭愈來愈激烈，開發(fā)中國家手工具產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，持續(xù)對我國手工具產(chǎn)業(yè)造成威脅，臺灣手工具產(chǎn)業(yè)正面臨改革轉型的考驗，如何透過數(shù)據(jù)應用做到精進管理，提升營運體質，快速因應市場競爭與工業(yè)4.0智能製造浪潮，以管理為本質強化核心競爭力，永續(xù)穩(wěn)定地經(jīng)營呢？

全流程展綜效 營運體質全面提升

力肯實業(yè)(TW：1570)溫銘漢董事長專訪時表示：「工業(yè)4.0早一點做也許會被市場晚一點淘汰，但如果做得好，就能早一點傲視群雄?！?/p>

工業(yè)4.0是每個企業(yè)都避不掉的議題，你不做就會被市場淘汰，先分析自己的定位、企業(yè)現(xiàn)在的狀態(tài)，因此企業(yè)轉型智慧化需要由根本做起，不要急，也不要跟別人比，先讓流程就定位、管理能提升，再添上自動化設備，整體效益才容易發(fā)揮。

因應工業(yè)4.0的決定，讓力肯2017年啟動「智慧化精實管理專案」，僅僅在導入智能應用方案二個月，就讓製造週期縮短六天，整體存貨金額降低一千四百萬元(降幅八.三%)，減少兩位帳務登打人力，且在帳料即時一致的狀態(tài)下，存貨資料的正確率達到100%，更重要的是建置透明化平臺，將過去已知的問題透過鼎新顧問團隊協(xié)助，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析找到改善製造管理流程的關鍵節(jié)點與方法，可供參考其轉型路徑與歷程做為他山之石的借鏡。?

資訊化、精準與效率　三大能力奠基礎

一九八三年成立的力肯實業(yè)，主要銷售美國與歐洲市場，申請多國的專利權認證，確保力肯競爭優(yōu)勢，在強健的研發(fā)能力打底之下，奠下使力肯實業(yè)成為氣動打釘槍領導廠商的穩(wěn)固基礎，三十五年前同樣透過白牌模仿建立萌芽期的生產(chǎn)能力與市場能見度。

第一個關鍵：研發(fā)能力，使得力肯從單純地代工廠轉型為服務型製造的供應商伙伴，當時力肯認知到ＯＥＭ／ＯＤＭ市場中沒有好的設計能力就無法取得市場，因此投入專業(yè)的工業(yè)設計軟體與研發(fā)人才的培養(yǎng)，讓品質做為提高價格的優(yōu)勢。

第二個關鍵：製造能力，一面承接訂單一面向大廠學習，力肯審視當時的生產(chǎn)流程缺口，早在十八年前就領先導入Ｕ型細胞式生產(chǎn)線的方式，打造生產(chǎn)製造標準流程，成為躍升至成長期的跳板；上述的研發(fā)與製造能力，代表著力肯的精準與效率是其贏得競爭對手的關鍵能力。

第三個關鍵：管理能力，亦是力肯持續(xù)不斷的精進重點，在二○○五年藉由上市上櫃的歷程，對內部重新整頓企業(yè)流程及管理問題，企業(yè)管理的細緻度與視野高度，亦邁向全新境界，在評估導入鼎新ERP資訊化管理，建立了資訊通透的平臺，打破跨部門的藩籬，透明精準的資訊，亦提升管理決策的速度，更重要的是擺脫人治，讓管理簡化與標準化，因應後續(xù)市場快速變動的挑戰(zhàn)，帶來相當大的助益。

少量多樣訂單 擾動生產(chǎn)現(xiàn)場成隱憂

二○一五年突如其來的訂單型態(tài)改變，撼動了二十多年來的作業(yè)流程，相較於營業(yè)額十億的時候生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)與八億的時候相同，甚至六億營業(yè)額的時候人力都一樣，但卻忙得不得了時常要加班趕訂單，溫銘漢表示，很多企業(yè)都面臨一樣的問題，在組織人力不變之下，為何產(chǎn)能卻愈來愈跟不上呢？

當時力肯將生產(chǎn)作業(yè)與裝配的流程都做了簡化調整，但成效卻是有限，因為都是各單點的進步，但卻未能產(chǎn)生整體效益。

另外主因則是來自訂單的型態(tài)改變了，從大量生產(chǎn)的訂單，轉化為少量多樣的訂單模式，過去的數(shù)據(jù)透過人工處理，當訂單數(shù)量變多，各流程的訊息未即時更新，跨系統(tǒng)資料未串接，耗費太多管理成本，光是備料與排程對製造現(xiàn)場的擾動，以及對營運都帶來了很大的影響。

力肯決心釘接智能製造續(xù)拓展

自二○一五年力肯進軍車用氣動工具，產(chǎn)品線的多元性與物料複雜性增加，車用市場對於品質與產(chǎn)品履歷管理亦較傳統(tǒng)的氣動工具要求嚴格，面對高質化的產(chǎn)品與少量多樣訂單的型態(tài)，溫銘漢看到力肯實業(yè)不得不改變的契機，啟動了「智慧化精實管理專案」。

二○一七年成立種子團隊，開始查找相關的資訊並參加鼎新工業(yè)4.0的研討會，透過蘇景峯專家的演講，驗證了溫銘漢因應工業(yè)4.0的想法，同時堅信智慧製造應有的管理思維，改變的不只是做法改變、行為改變、工具改變，更重要的是員工思維的改變。

「我們看到問題、知道問題、但透過鼎新，力肯才找到問題背後的問題，更重要的是有解決問題的方法」，溫銘漢強調在過去十幾年與鼎新合作的經(jīng)驗，藉重其在行業(yè)深耕與客戶服務的雄厚實力，可對力肯的精進管理帶來很大的協(xié)助；選擇在二○一八年執(zhí)行精實專案，即是為了預期大訂單的籌備工作，打造更透明、更精準，更有效率的企業(yè)內部價值鏈，強化力肯的核心競爭優(yōu)勢。

價值服務聚焦管理 ?規(guī)劃智能轉型路徑

鼎新電腦智能製造中心朱昭熹總監(jiān)，回顧與力肯團隊協(xié)作的過程，透過與董事長訪談後，確認了董事長期望改善的目標-做好成本精緻化管理，讓利潤可控。顧問團隊以workshop方式，讓各單位以不同視角激發(fā)問題，並透過討論將問題分類歸納，找到關鍵的瓶頸。也因此制定出了本階段優(yōu)化的兩個重要指標「縮短生產(chǎn)製造週期」與「降本提效」。

?聚焦管理議題與解析關鍵瓶頸項目後，接下來鼎新的方案規(guī)劃彙報提出，若是要以成本精算為目標，打通原本帳料不一致的問題，從進料品檢、派工、齊套備料、生產(chǎn)製造，這相關的流程都須要進行疏理，如果要發(fā)揮出更好的綜效，應該更往前一步，將供應商的交貨運作一起納入，從全流程的角度建立資訊透明且正確的平臺，能帶給力肯更完整的管理應用。

「輔導過程中，我最關注的就是進到生產(chǎn)現(xiàn)場、進入倉庫，融入他們的日常作業(yè)流程才能有效規(guī)劃出最適合力肯的管理管控機制」朱昭熹開玩笑地說，這樣的概念有點像是幫企業(yè)看風水，共同站在力肯角度、先一步幫力肯規(guī)劃更好的做法，力肯得到的不只是系統(tǒng)工具的轉換，更是全員能力的提升。

讓數(shù)據(jù)應用　成為有價値的新黑金

力肯吳光雄廠長受訪時表示：「當時最打動我們的是當時顧問還拿出我們的數(shù)據(jù)報告，告訴我們這些問題的真實狀況，就像健檢報告一樣，能看到自己的缺點在哪邊，我就有能力去改它」。

對此，全程負責力肯精進管理專案的鼎新電腦鄭碧燕顧問回應：「透過小管家的數(shù)據(jù)報告進行高階聚焦，希望能夠改善庫存單據(jù)的即時率跟現(xiàn)場報工的即時性，在第一階段我們做了智物流和智現(xiàn)場的導入，替力肯的基礎做紮根」。

無論是從管理系統(tǒng)或生產(chǎn)設備所蒐集的數(shù)據(jù)資料，只要能妥善運用與解析，即能發(fā)揮數(shù)據(jù)應用價值，讓企業(yè)建立數(shù)據(jù)導向的決策文化，如同力肯實業(yè)，習慣善用許多小資料協(xié)助日常管理決策，這樣正向的循環(huán)，能讓力肯可以持續(xù)不斷地精進成長。

倉儲改變的一小步 改善營運的一大步

力肯的供應商大多是有二十年以上的合作關係，身為組裝製造廠的力肯，若沒有供應商夥伴們的配合，精進管理也不可能做得好，因此在本次的智能化精實專案中，也將供應商納入共同精進的成員，打造如同電子業(yè)供應鏈的管理水平，讓供應商與力肯一起追求共好共創(chuàng)！

廠商在交貨的過程中看到力肯有批條碼的改變，看到了全面改善的決心與未來合作的形態(tài)，供應商們亦非常的踴躍跟支持，鼎新協(xié)助舉辦多場的力肯供應商平臺說明會，讓供應商全面協(xié)助EC平臺所需要的條碼、送貨單據(jù)產(chǎn)出以及回覆交期送貨時間，力肯即能提早一步掌握物料供應狀況，讓出貨訊息零時差，亦透過PDA輕鬆掃碼收貨即時登入系統(tǒng)。

資材部黃美玲經(jīng)理表示：「企業(yè)的實體物流，代表著公司的地基，這些物品的來來去去都影響到整個公司的運營的狀況，因此資材部的管理範疇包含了生管、採購、倉儲，即運用了三個部門團隊力量，分階段地進行庫存盤點，建立先進先出機制以及倉庫儲位規(guī)劃」。

從儲位規(guī)劃與批號開帳的流程改變，實現(xiàn)先進先出；以PDA收發(fā)料取代料卡手抄與登打，擺脫人為事後補單與填寫料卡的時間與人為失誤，將節(jié)省下來的工時運用在思考如何再做流程改善。

透過廠內智能物流達到料帳即時一致並能有效防呆卡關，更重要的是力肯在整個流程的管理觀念整體提升，提升即時製單能力與存貨管理能力，而透通的倉儲管理資訊，更能正確引導下一階段做對的事情，拉動採購、品管與生管一起改變！

智能應用接二連三　倉儲與製造聯(lián)手創(chuàng)雙贏

廠內實體物料的流動，透過廠內智能物流應用達到「物動單到」，而這些料況數(shù)據(jù)將即時地被傳送到製造現(xiàn)場，過去傳統(tǒng)的作業(yè)流程，是採用白版人工手寫更新，而現(xiàn)在力肯導入智能現(xiàn)場應用方案，透過ｅＫＢ電子看板即時呈現(xiàn)，讓製造現(xiàn)場人員改變了每天上班的第一件事「抬頭看」。

製造部魏梓銘經(jīng)理分享：「啟動智能物流、智能現(xiàn)場後對製造倉儲來說是雙贏。清楚的料況與結合看板的應用，改變了現(xiàn)場產(chǎn)線主管的派工模式」，過去料帳不明確且未可視化管理時，現(xiàn)場堆放了尚未安排生產(chǎn)的原物料，現(xiàn)在這些生產(chǎn)線上的在製存貨皆清除掉，節(jié)省了現(xiàn)場二○至三○％的存貨空間；另外則是確認齊備料之後，才精準的開派製令，降低因缺料而產(chǎn)生的換線浪費，確保生產(chǎn)順暢，並能有效提升準時完工率。

吳光雄認為智能現(xiàn)場方案很適合力肯的精進專案，主因是現(xiàn)在能清楚知道每一組人員在生產(chǎn)甚麼、每一個機臺在運作甚麼，因為它的現(xiàn)場管理是一關卡一關，把不對的動作都揪出來，因此最大的改變是以前只能看到生產(chǎn)完工的結果，現(xiàn)在則是整體生產(chǎn)過程一清二楚，現(xiàn)場報工的即時與防呆讓問題無法遁形能有效預防及即時改善優(yōu)化。

透過條碼報工讓手填表單成為歷史，工時數(shù)據(jù)即時正確，生產(chǎn)資訊的透明化提升生產(chǎn)追蹤能力，客戶詢問訂單交期，即能即時回答，提高客戶的服務滿意度。另一方面則是過去以人工分析數(shù)據(jù)報表的方式，現(xiàn)在可以抬頭看到每五分鐘就更新的資訊，每日亦能結合ＢＩ商業(yè)智慧自動派發(fā)報表，就能掌握資訊，以前只要員工請假，統(tǒng)計資料就跟著缺勤，要等上班之後才能拿到已經(jīng)過去無參考價值的歷史數(shù)據(jù)。

內部價值鏈環(huán)環(huán)相扣 串連各職能展效益

從供應商、資材、製造現(xiàn)場的所有數(shù)據(jù)即時正確，讓全體人員相信數(shù)據(jù)、使用數(shù)據(jù)，而所帶來的管理效益更是產(chǎn)生連動的效益，讓內部的價值鏈環(huán)環(huán)相扣，讓管理視角層層把關！而這些可信的資訊亦支持帳務的精準性，達到董事長對精進管理「成本精準利潤可控」的專案目標，更達成了全體力肯同仁對職能管理能力的提升。

透過本次的智能化精進管理專案，力肯與鼎新顧問團隊，共同引導員工發(fā)揮潛能找到價值、提供無學習障礙管理工具，當員工知道改變做法後，會讓自己做事更有效率不用加班、更輕鬆有成就感；吳光雄打趣的說，供應商送貨到力肯時，都會誇獎倉儲人員拿著ＰＤＡ那付自信的表情，連走路都有風！

因此力肯得到的效益，不僅用對的數(shù)據(jù)做對的決策，提升數(shù)據(jù)管理能力，從只能管到結果到能管理所有過程，並把經(jīng)驗留在系統(tǒng)，而非放在員工身上，在降本提效上的數(shù)據(jù)效益，對於力肯的體質改善與團隊士氣帶來全新的面貌！

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▲力肯與鼎新攜手精進管理，於企業(yè)分享會活動合影。

溫銘漢認為用最好的技術品質與數(shù)據(jù)化的核心管理能力，未來將持續(xù)與鼎新攜手，導入下一階段的智能化精進管理專案，為邁向車用氣動工具AM市場領導製造商的夢想，再添動能！

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