力肯實(shí)業(yè)釘接智能製造

智能應(yīng)用方案穩(wěn)健轉(zhuǎn)型強(qiáng)化競(jìng)爭力

文：李孟純

力肯實(shí)業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-31 14:10:00

工業(yè)4.0 生產(chǎn)製造管理 智慧製造

臺(tái)灣氣動(dòng)釘槍產(chǎn)業(yè)靠著本身強(qiáng)大的研發(fā)能力與優(yōu)秀生產(chǎn)效率，於四十年前開始以國外大廠OEM的方式，接下美國、日本與歐洲國家的訂單，從初期的代工仿效，累積自由設(shè)計(jì)與製程技術(shù)的生產(chǎn)能量，使得年產(chǎn)值突破千億元，站穩(wěn)全球前二大製造國。

隨著手工具產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭愈來愈激烈，開發(fā)中國家手工具產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，持續(xù)對(duì)我國手工具產(chǎn)業(yè)造成威脅，臺(tái)灣手工具產(chǎn)業(yè)正面臨改革轉(zhuǎn)型的考驗(yàn)，如何透過數(shù)據(jù)應(yīng)用做到精進(jìn)管理，提升營運(yùn)體質(zhì)，快速因應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭與工業(yè)4.0智能製造浪潮，以管理為本質(zhì)強(qiáng)化核心競(jìng)爭力，永續(xù)穩(wěn)定地經(jīng)營呢？

全流程展綜效 營運(yùn)體質(zhì)全面提升

力肯實(shí)業(yè)(TW：1570)溫銘漢董事長專訪時(shí)表示：「工業(yè)4.0早一點(diǎn)做也許會(huì)被市場(chǎng)晚一點(diǎn)淘汰，但如果做得好，就能早一點(diǎn)傲視群雄?！?/p>

工業(yè)4.0是每個(gè)企業(yè)都避不掉的議題，你不做就會(huì)被市場(chǎng)淘汰，先分析自己的定位、企業(yè)現(xiàn)在的狀態(tài)，因此企業(yè)轉(zhuǎn)型智慧化需要由根本做起，不要急，也不要跟別人比，先讓流程就定位、管理能提升，再添上自動(dòng)化設(shè)備，整體效益才容易發(fā)揮。

因應(yīng)工業(yè)4.0的決定，讓力肯2017年啟動(dòng)「智慧化精實(shí)管理專案」，僅僅在導(dǎo)入智能應(yīng)用方案二個(gè)月，就讓製造週期縮短六天，整體存貨金額降低一千四百萬元(降幅八.三%)，減少兩位帳務(wù)登打人力，且在帳料即時(shí)一致的狀態(tài)下，存貨資料的正確率達(dá)到100%，更重要的是建置透明化平臺(tái)，將過去已知的問題透過鼎新顧問團(tuán)隊(duì)協(xié)助，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析找到改善製造管理流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)與方法，可供參考其轉(zhuǎn)型路徑與歷程做為他山之石的借鏡。?

資訊化、精準(zhǔn)與效率　三大能力奠基礎(chǔ)

一九八三年成立的力肯實(shí)業(yè)，主要銷售美國與歐洲市場(chǎng)，申請(qǐng)多國的專利權(quán)認(rèn)證，確保力肯競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，在強(qiáng)健的研發(fā)能力打底之下，奠下使力肯實(shí)業(yè)成為氣動(dòng)打釘槍領(lǐng)導(dǎo)廠商的穩(wěn)固基礎(chǔ)，三十五年前同樣透過白牌模仿建立萌芽期的生產(chǎn)能力與市場(chǎng)能見度。

第一個(gè)關(guān)鍵：研發(fā)能力，使得力肯從單純地代工廠轉(zhuǎn)型為服務(wù)型製造的供應(yīng)商伙伴，當(dāng)時(shí)力肯認(rèn)知到ＯＥＭ／ＯＤＭ市場(chǎng)中沒有好的設(shè)計(jì)能力就無法取得市場(chǎng)，因此投入專業(yè)的工業(yè)設(shè)計(jì)軟體與研發(fā)人才的培養(yǎng)，讓品質(zhì)做為提高價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。

第二個(gè)關(guān)鍵：製造能力，一面承接訂單一面向大廠學(xué)習(xí)，力肯審視當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)流程缺口，早在十八年前就領(lǐng)先導(dǎo)入Ｕ型細(xì)胞式生產(chǎn)線的方式，打造生產(chǎn)製造標(biāo)準(zhǔn)流程，成為躍升至成長期的跳板；上述的研發(fā)與製造能力，代表著力肯的精準(zhǔn)與效率是其贏得競(jìng)爭對(duì)手的關(guān)鍵能力。

第三個(gè)關(guān)鍵：管理能力，亦是力肯持續(xù)不斷的精進(jìn)重點(diǎn)，在二○○五年藉由上市上櫃的歷程，對(duì)內(nèi)部重新整頓企業(yè)流程及管理問題，企業(yè)管理的細(xì)緻度與視野高度，亦邁向全新境界，在評(píng)估導(dǎo)入鼎新ERP資訊化管理，建立了資訊通透的平臺(tái)，打破跨部門的藩籬，透明精準(zhǔn)的資訊，亦提升管理決策的速度，更重要的是擺脫人治，讓管理簡化與標(biāo)準(zhǔn)化，因應(yīng)後續(xù)市場(chǎng)快速變動(dòng)的挑戰(zhàn)，帶來相當(dāng)大的助益。

少量多樣訂單 擾動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成隱憂

二○一五年突如其來的訂單型態(tài)改變，撼動(dòng)了二十多年來的作業(yè)流程，相較於營業(yè)額十億的時(shí)候生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)與八億的時(shí)候相同，甚至六億營業(yè)額的時(shí)候人力都一樣，但卻忙得不得了時(shí)常要加班趕訂單，溫銘漢表示，很多企業(yè)都面臨一樣的問題，在組織人力不變之下，為何產(chǎn)能卻愈來愈跟不上呢？

當(dāng)時(shí)力肯將生產(chǎn)作業(yè)與裝配的流程都做了簡化調(diào)整，但成效卻是有限，因?yàn)槎际歉鲉吸c(diǎn)的進(jìn)步，但卻未能產(chǎn)生整體效益。

另外主因則是來自訂單的型態(tài)改變了，從大量生產(chǎn)的訂單，轉(zhuǎn)化為少量多樣的訂單模式，過去的數(shù)據(jù)透過人工處理，當(dāng)訂單數(shù)量變多，各流程的訊息未即時(shí)更新，跨系統(tǒng)資料未串接，耗費(fèi)太多管理成本，光是備料與排程對(duì)製造現(xiàn)場(chǎng)的擾動(dòng)，以及對(duì)營運(yùn)都帶來了很大的影響。

力肯決心釘接智能製造續(xù)拓展

自二○一五年力肯進(jìn)軍車用氣動(dòng)工具，產(chǎn)品線的多元性與物料複雜性增加，車用市場(chǎng)對(duì)於品質(zhì)與產(chǎn)品履歷管理亦較傳統(tǒng)的氣動(dòng)工具要求嚴(yán)格，面對(duì)高質(zhì)化的產(chǎn)品與少量多樣訂單的型態(tài)，溫銘漢看到力肯實(shí)業(yè)不得不改變的契機(jī)，啟動(dòng)了「智慧化精實(shí)管理專案」。

二○一七年成立種子團(tuán)隊(duì)，開始查找相關(guān)的資訊並參加鼎新工業(yè)4.0的研討會(huì)，透過蘇景峯專家的演講，驗(yàn)證了溫銘漢因應(yīng)工業(yè)4.0的想法，同時(shí)堅(jiān)信智慧製造應(yīng)有的管理思維，改變的不只是做法改變、行為改變、工具改變，更重要的是員工思維的改變。

「我們看到問題、知道問題、但透過鼎新，力肯才找到問題背後的問題，更重要的是有解決問題的方法」，溫銘漢強(qiáng)調(diào)在過去十幾年與鼎新合作的經(jīng)驗(yàn)，藉重其在行業(yè)深耕與客戶服務(wù)的雄厚實(shí)力，可對(duì)力肯的精進(jìn)管理帶來很大的協(xié)助；選擇在二○一八年執(zhí)行精實(shí)專案，即是為了預(yù)期大訂單的籌備工作，打造更透明、更精準(zhǔn)，更有效率的企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈，強(qiáng)化力肯的核心競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。

價(jià)值服務(wù)聚焦管理 ?規(guī)劃智能轉(zhuǎn)型路徑

鼎新電腦智能製造中心朱昭熹總監(jiān)，回顧與力肯團(tuán)隊(duì)協(xié)作的過程，透過與董事長訪談後，確認(rèn)了董事長期望改善的目標(biāo)-做好成本精緻化管理，讓利潤可控。顧問團(tuán)隊(duì)以workshop方式，讓各單位以不同視角激發(fā)問題，並透過討論將問題分類歸納，找到關(guān)鍵的瓶頸。也因此制定出了本階段優(yōu)化的兩個(gè)重要指標(biāo)「縮短生產(chǎn)製造週期」與「降本提效」。

?聚焦管理議題與解析關(guān)鍵瓶頸項(xiàng)目後，接下來鼎新的方案規(guī)劃彙報(bào)提出，若是要以成本精算為目標(biāo)，打通原本帳料不一致的問題，從進(jìn)料品檢、派工、齊套備料、生產(chǎn)製造，這相關(guān)的流程都須要進(jìn)行疏理，如果要發(fā)揮出更好的綜效，應(yīng)該更往前一步，將供應(yīng)商的交貨運(yùn)作一起納入，從全流程的角度建立資訊透明且正確的平臺(tái)，能帶給力肯更完整的管理應(yīng)用。

「輔導(dǎo)過程中，我最關(guān)注的就是進(jìn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)入倉庫，融入他們的日常作業(yè)流程才能有效規(guī)劃出最適合力肯的管理管控機(jī)制」朱昭熹開玩笑地說，這樣的概念有點(diǎn)像是幫企業(yè)看風(fēng)水，共同站在力肯角度、先一步幫力肯規(guī)劃更好的做法，力肯得到的不只是系統(tǒng)工具的轉(zhuǎn)換，更是全員能力的提升。

讓數(shù)據(jù)應(yīng)用　成為有價(jià)値的新黑金

力肯吳光雄廠長受訪時(shí)表示：「當(dāng)時(shí)最打動(dòng)我們的是當(dāng)時(shí)顧問還拿出我們的數(shù)據(jù)報(bào)告，告訴我們這些問題的真實(shí)狀況，就像健檢報(bào)告一樣，能看到自己的缺點(diǎn)在哪邊，我就有能力去改它」。

對(duì)此，全程負(fù)責(zé)力肯精進(jìn)管理專案的鼎新電腦鄭碧燕顧問回應(yīng)：「透過小管家的數(shù)據(jù)報(bào)告進(jìn)行高階聚焦，希望能夠改善庫存單據(jù)的即時(shí)率跟現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工的即時(shí)性，在第一階段我們做了智物流和智現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)入，替力肯的基礎(chǔ)做紮根」。

無論是從管理系統(tǒng)或生產(chǎn)設(shè)備所蒐集的數(shù)據(jù)資料，只要能妥善運(yùn)用與解析，即能發(fā)揮數(shù)據(jù)應(yīng)用價(jià)值，讓企業(yè)建立數(shù)據(jù)導(dǎo)向的決策文化，如同力肯實(shí)業(yè)，習(xí)慣善用許多小資料協(xié)助日常管理決策，這樣正向的循環(huán)，能讓力肯可以持續(xù)不斷地精進(jìn)成長。

倉儲(chǔ)改變的一小步 改善營運(yùn)的一大步

力肯的供應(yīng)商大多是有二十年以上的合作關(guān)係，身為組裝製造廠的力肯，若沒有供應(yīng)商夥伴們的配合，精進(jìn)管理也不可能做得好，因此在本次的智能化精實(shí)專案中，也將供應(yīng)商納入共同精進(jìn)的成員，打造如同電子業(yè)供應(yīng)鏈的管理水平，讓供應(yīng)商與力肯一起追求共好共創(chuàng)！

廠商在交貨的過程中看到力肯有批條碼的改變，看到了全面改善的決心與未來合作的形態(tài)，供應(yīng)商們亦非常的踴躍跟支持，鼎新協(xié)助舉辦多場(chǎng)的力肯供應(yīng)商平臺(tái)說明會(huì)，讓供應(yīng)商全面協(xié)助EC平臺(tái)所需要的條碼、送貨單據(jù)產(chǎn)出以及回覆交期送貨時(shí)間，力肯即能提早一步掌握物料供應(yīng)狀況，讓出貨訊息零時(shí)差，亦透過PDA輕鬆掃碼收貨即時(shí)登入系統(tǒng)。

資材部黃美玲經(jīng)理表示：「企業(yè)的實(shí)體物流，代表著公司的地基，這些物品的來來去去都影響到整個(gè)公司的運(yùn)營的狀況，因此資材部的管理範(fàn)疇包含了生管、採購、倉儲(chǔ)，即運(yùn)用了三個(gè)部門團(tuán)隊(duì)力量，分階段地進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，建立先進(jìn)先出機(jī)制以及倉庫儲(chǔ)位規(guī)劃」。

從儲(chǔ)位規(guī)劃與批號(hào)開帳的流程改變，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出；以PDA收發(fā)料取代料卡手抄與登打，擺脫人為事後補(bǔ)單與填寫料卡的時(shí)間與人為失誤，將節(jié)省下來的工時(shí)運(yùn)用在思考如何再做流程改善。

透過廠內(nèi)智能物流達(dá)到料帳即時(shí)一致並能有效防呆卡關(guān)，更重要的是力肯在整個(gè)流程的管理觀念整體提升，提升即時(shí)製單能力與存貨管理能力，而透通的倉儲(chǔ)管理資訊，更能正確引導(dǎo)下一階段做對(duì)的事情，拉動(dòng)採購、品管與生管一起改變！

智能應(yīng)用接二連三　倉儲(chǔ)與製造聯(lián)手創(chuàng)雙贏

廠內(nèi)實(shí)體物料的流動(dòng)，透過廠內(nèi)智能物流應(yīng)用達(dá)到「物動(dòng)單到」，而這些料況數(shù)據(jù)將即時(shí)地被傳送到製造現(xiàn)場(chǎng)，過去傳統(tǒng)的作業(yè)流程，是採用白版人工手寫更新，而現(xiàn)在力肯導(dǎo)入智能現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方案，透過ｅＫＢ電子看板即時(shí)呈現(xiàn)，讓製造現(xiàn)場(chǎng)人員改變了每天上班的第一件事「抬頭看」。

製造部魏梓銘經(jīng)理分享：「啟動(dòng)智能物流、智能現(xiàn)場(chǎng)後對(duì)製造倉儲(chǔ)來說是雙贏。清楚的料況與結(jié)合看板的應(yīng)用，改變了現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線主管的派工模式」，過去料帳不明確且未可視化管理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)堆放了尚未安排生產(chǎn)的原物料，現(xiàn)在這些生產(chǎn)線上的在製存貨皆清除掉，節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)二○至三○％的存貨空間；另外則是確認(rèn)齊備料之後，才精準(zhǔn)的開派製令，降低因缺料而產(chǎn)生的換線浪費(fèi)，確保生產(chǎn)順暢，並能有效提升準(zhǔn)時(shí)完工率。

吳光雄認(rèn)為智能現(xiàn)場(chǎng)方案很適合力肯的精進(jìn)專案，主因是現(xiàn)在能清楚知道每一組人員在生產(chǎn)甚麼、每一個(gè)機(jī)臺(tái)在運(yùn)作甚麼，因?yàn)樗默F(xiàn)場(chǎng)管理是一關(guān)卡一關(guān)，把不對(duì)的動(dòng)作都揪出來，因此最大的改變是以前只能看到生產(chǎn)完工的結(jié)果，現(xiàn)在則是整體生產(chǎn)過程一清二楚，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工的即時(shí)與防呆讓問題無法遁形能有效預(yù)防及即時(shí)改善優(yōu)化。

透過條碼報(bào)工讓手填表單成為歷史，工時(shí)數(shù)據(jù)即時(shí)正確，生產(chǎn)資訊的透明化提升生產(chǎn)追蹤能力，客戶詢問訂單交期，即能即時(shí)回答，提高客戶的服務(wù)滿意度。另一方面則是過去以人工分析數(shù)據(jù)報(bào)表的方式，現(xiàn)在可以抬頭看到每五分鐘就更新的資訊，每日亦能結(jié)合ＢＩ商業(yè)智慧自動(dòng)派發(fā)報(bào)表，就能掌握資訊，以前只要員工請(qǐng)假，統(tǒng)計(jì)資料就跟著缺勤，要等上班之後才能拿到已經(jīng)過去無參考價(jià)值的歷史數(shù)據(jù)。

內(nèi)部價(jià)值鏈環(huán)環(huán)相扣 串連各職能展效益

從供應(yīng)商、資材、製造現(xiàn)場(chǎng)的所有數(shù)據(jù)即時(shí)正確，讓全體人員相信數(shù)據(jù)、使用數(shù)據(jù)，而所帶來的管理效益更是產(chǎn)生連動(dòng)的效益，讓內(nèi)部的價(jià)值鏈環(huán)環(huán)相扣，讓管理視角層層把關(guān)！而這些可信的資訊亦支持帳務(wù)的精準(zhǔn)性，達(dá)到董事長對(duì)精進(jìn)管理「成本精準(zhǔn)利潤可控」的專案目標(biāo)，更達(dá)成了全體力肯同仁對(duì)職能管理能力的提升。

透過本次的智能化精進(jìn)管理專案，力肯與鼎新顧問團(tuán)隊(duì)，共同引導(dǎo)員工發(fā)揮潛能找到價(jià)值、提供無學(xué)習(xí)障礙管理工具，當(dāng)員工知道改變做法後，會(huì)讓自己做事更有效率不用加班、更輕鬆有成就感；吳光雄打趣的說，供應(yīng)商送貨到力肯時(shí)，都會(huì)誇獎(jiǎng)倉儲(chǔ)人員拿著ＰＤＡ那付自信的表情，連走路都有風(fēng)！

因此力肯得到的效益，不僅用對(duì)的數(shù)據(jù)做對(duì)的決策，提升數(shù)據(jù)管理能力，從只能管到結(jié)果到能管理所有過程，並把經(jīng)驗(yàn)留在系統(tǒng)，而非放在員工身上，在降本提效上的數(shù)據(jù)效益，對(duì)於力肯的體質(zhì)改善與團(tuán)隊(duì)士氣帶來全新的面貌！

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▲力肯與鼎新攜手精進(jìn)管理，於企業(yè)分享會(huì)活動(dòng)合影。

溫銘漢認(rèn)為用最好的技術(shù)品質(zhì)與數(shù)據(jù)化的核心管理能力，未來將持續(xù)與鼎新攜手，導(dǎo)入下一階段的智能化精進(jìn)管理專案，為邁向車用氣動(dòng)工具AM市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)製造商的夢(mèng)想，再添動(dòng)能！

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