建佳科技隨客轉(zhuǎn)型　打造智能工廠觀摩場(chǎng)域

文：李孟純

工業(yè)4.0 智慧製造 智慧工廠 智慧製造聯(lián)盟

建佳科技於二○○四年創(chuàng)立，不算長(zhǎng)的十五年時(shí)間，商業(yè)模式卻已經(jīng)翻了三轉(zhuǎn)，從進(jìn)口商、製造商到智慧工廠的整合商，每一階段的建佳皆緊跟著大型客戶(hù)因應(yīng)工業(yè)4.0的趨勢(shì)下，逐步提升公司服務(wù)能量與成長(zhǎng)。

創(chuàng)業(yè)初期，建佳以提供電子廠、發(fā)電廠以及石化業(yè)等產(chǎn)業(yè)進(jìn)口設(shè)備零組件為主要事業(yè)；為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，從初步的提供客戶(hù)技術(shù)服務(wù)，針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)，到提供整部機(jī)臺(tái)客製化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，進(jìn)而購(gòu)置設(shè)備自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)製作模治具，於二○一一年成立加工廠，全心投入客製化產(chǎn)品與自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)製造，提供客戶(hù)更多樣化的產(chǎn)品服務(wù)。

變革來(lái)自於需求，轉(zhuǎn)動(dòng)智慧製造的齒輪亦供亦需

「客戶(hù)的對(duì)工業(yè)4.0需求，對(duì)建佳來(lái)說(shuō)是商機(jī)同時(shí)也是需求」建佳科技劉文隆總經(jīng)理分享，在工業(yè)4.0的時(shí)代下，價(jià)值供應(yīng)鏈上的角色皆是供需互補(bǔ)，相互緊密協(xié)作的生態(tài)圈。同時(shí)擁有製造業(yè)與整合商雙重角色的建佳，更能深刻體會(huì)。

工業(yè)4.0的智慧製造熱潮，帶動(dòng)了自動(dòng)化設(shè)備與系統(tǒng)整合的需求商機(jī)；建佳主要服務(wù)大型客戶(hù)，更對(duì)於精密加工的客製化產(chǎn)品需求增加，建佳在生產(chǎn)製造的管理力道隨之加深；對(duì)於「萬(wàn)物俱漲，唯有售價(jià)下跌」的時(shí)代，製造廠商只能從生產(chǎn)過(guò)程中消除浪費(fèi)與提昇稼動(dòng)來(lái)掙取利潤(rùn)，轉(zhuǎn)向高值化生產(chǎn)製造的契機(jī)，順勢(shì)推了建佳，朝向智慧工廠建置一把。

為滿(mǎn)足迫切的產(chǎn)能需求，二○一七年建佳由楠梓遷至高雄路竹科學(xué)園區(qū)，斥資添購(gòu)設(shè)備和量測(cè)儀器，提供客戶(hù)高品質(zhì)及高產(chǎn)能的服務(wù)。並於次年通過(guò)經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)服務(wù)能量登錄，成為自動(dòng)化服務(wù)機(jī)構(gòu)一員，於路科廠區(qū)，建置《工業(yè)4.0示範(fàn)場(chǎng)域》，幫助客戶(hù)更貼近了解工業(yè)4.0的發(fā)展與應(yīng)用，實(shí)證建佳置智慧工廠實(shí)力。

智慧化起手勢(shì)：回歸管理本質(zhì)?建立全面配套

針對(duì)「智能示範(fàn)場(chǎng)域」，建佳採(cǎi)取了全面規(guī)劃分段實(shí)施，那麼建置智慧化工廠的第一步是什麼呢？

建佳科技曾勝隆廠長(zhǎng)分享，「現(xiàn)在我們舊廠裡的數(shù)控工具機(jī)CNC，其實(shí)就具備24小時(shí)無(wú)人運(yùn)作的條件，但為什麼做不到自動(dòng)化、智慧化？」歸究源因，因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)的程式管理、刀具標(biāo)準(zhǔn)化管理、備料計(jì)劃這些配套機(jī)制未建全，簡(jiǎn)言之，人、機(jī)、料、工、環(huán)的全流程當(dāng)中必需全面俱到，否則再多自動(dòng)化設(shè)備的投入，皆無(wú)法展現(xiàn)成效。因此智慧化的起手勢(shì)，就是先將管理配套及機(jī)制建置起來(lái)，並且人員的能力及觀念也都要到位。

已建置過(guò)四個(gè)工廠的曾勝隆廠長(zhǎng)，雖有豐富的建廠經(jīng)驗(yàn)，但仍對(duì)建佳的《工業(yè)4.0示範(fàn)場(chǎng)域》投入高度關(guān)注與心力，因?yàn)樵诠I(yè)4.0的時(shí)代，建廠的思維與作業(yè)流程都要全部打破，不再是考量以前的配電配線、人員物體動(dòng)線，更要考慮到資訊流與加值鏈。在全面規(guī)劃分段實(shí)施的場(chǎng)域建佳一步一步地建置，曾勝隆表示，這樣可確保每個(gè)階段驗(yàn)收完成並作下一階段有校準(zhǔn)與調(diào)整，建置設(shè)備段總共劃分十個(gè)部分：

1. 上下料 & 夾持治具設(shè)計(jì)

2. Robot選用 & 夾爪設(shè)計(jì)

3. 第七軸 - 龍門(mén) & 走行軸

4. 電控系統(tǒng)整合 & Robot程式客製化開(kāi)發(fā)

5. 設(shè)備聯(lián)網(wǎng) & 監(jiān)控系統(tǒng)

6. 二維條碼 & 生產(chǎn)履歷追蹤

7. 可視化數(shù)據(jù)看板 & 數(shù)據(jù)蒐集

8. OEE整體設(shè)備效率雲(yún)端系統(tǒng)

9. MES&ERP?&戰(zhàn)情室

10. 振動(dòng)及溫度感測(cè)器 & 預(yù)防保養(yǎng)

智慧製造示範(fàn)產(chǎn)線?才貌兼?zhèn)溽釀?shì)可期

示範(fàn)場(chǎng)域不單只是硬體設(shè)備裝設(shè)，更在軟硬體整合、通訊與異質(zhì)系統(tǒng)串接、管理與作業(yè)流程梳理進(jìn)行全面建置；因此建佳集結(jié)工業(yè)4.0智慧製造聯(lián)盟伙伴優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目，打造的CNC智慧製造示範(fàn)產(chǎn)線，更具獨(dú)特意義；對(duì)於同時(shí)擁有製造業(yè)與整合商雙重角色的建佳，此示範(fàn)產(chǎn)線亦有服務(wù)實(shí)力展示與實(shí)際生產(chǎn)的重要任務(wù)。

生產(chǎn)開(kāi)工作業(yè)-派工智能調(diào)度有序

開(kāi)工前，透過(guò)ERP叫出訂單，串接至MES(生產(chǎn)製造執(zhí)行系統(tǒng))開(kāi)立生產(chǎn)批，並作開(kāi)工前的檢核作業(yè)：

• 工單管理與派發(fā)

• 工單開(kāi)立生產(chǎn)批

• 任務(wù)派工作業(yè)

• 雷射雕刻將生產(chǎn)批號(hào)刻於料件

• Robot 程式、CNC加工程式檢核

• 掃描治具條碼，檢核治具是否正確

• 人員進(jìn)站MES開(kāi)工作業(yè)

生產(chǎn)加工作業(yè)-智機(jī)聯(lián)網(wǎng)提升效率

開(kāi)工後影像感測(cè)器CCD自動(dòng)上料檢核, 呼叫對(duì)應(yīng)派工程式，結(jié)合機(jī)臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)回傳數(shù)據(jù)，進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控與：

• 機(jī)械手臂CCD檢核上料?

• MES派送加工主程式

• 電子看板可視管理(OEE與生產(chǎn)進(jìn)度)

• 例外狀況靈活因應(yīng)與排除

生產(chǎn)完工作業(yè)-數(shù)據(jù)管理 智能分析

完工後機(jī)械手臂自動(dòng)下料，進(jìn)行出站作業(yè)操作，質(zhì)檢完後或生產(chǎn)數(shù)據(jù)(派工狀態(tài)/機(jī)臺(tái)設(shè)備/稼動(dòng)統(tǒng)計(jì))，隨即呈現(xiàn)。

• 機(jī)械手臂下料?

• MES出站作業(yè)進(jìn)行完工回報(bào)

• 品質(zhì)檢驗(yàn)FQC

• 生產(chǎn)管理決策數(shù)據(jù)即時(shí)透明

看得到的智能?算得精的效益

偌大的廠區(qū)裡，示範(fàn)產(chǎn)線正不停地運(yùn)作者，人力以最低限度地方式介入生產(chǎn)製程中，與建佳舊廠區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)狀況有著相當(dāng)大的落差；董建鴻副理表示，在現(xiàn)有產(chǎn)線當(dāng)中產(chǎn)品的報(bào)工與產(chǎn)品數(shù)量多以人工手抄紀(jì)錄，難免遺漏誤填，並且機(jī)臺(tái)設(shè)備的稼動(dòng)狀況無(wú)法分析、無(wú)法掌握機(jī)臺(tái)狀況的即時(shí)排隱、人工上下料耗時(shí)並且易有偏誤、「眉角」只有特定人員知道，人員流動(dòng)造成生產(chǎn)知識(shí)流失…，這些問(wèn)題在生產(chǎn)製造與管理上，皆可透過(guò)產(chǎn)線的智能化改善，降低人為因素影響，提高生產(chǎn)效率。

目前建佳的智慧製造示範(fàn)產(chǎn)線，已產(chǎn)生優(yōu)秀的初期成效，縮短生產(chǎn)週期45%，減少人員抄寫(xiě)資料效率75%，生產(chǎn)資料即時(shí)蒐集率100%、減少待處理工作(WIP)24%、縮短訂貨至交貨時(shí)間27%，提升良率18%。並搭配電子看板(eKB)工具，達(dá)成產(chǎn)線目視化管理效益，透過(guò)電子看板呈現(xiàn)每日派工量、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)等，提升生產(chǎn)資訊透明度以加速?zèng)Q策反應(yīng)時(shí)間。曾勝隆廠長(zhǎng)表示，除了生產(chǎn)效率提升效益外，「數(shù)據(jù)才是價(jià)值黑金」從智慧產(chǎn)線所蒐集累積的數(shù)據(jù)，可將CNC加工最大的費(fèi)用項(xiàng)目-刀具」進(jìn)行有效的管理，例如刀具的預(yù)測(cè)保修維護(hù)，可延長(zhǎng)使用與減少斷刀、損耗預(yù)估數(shù)量進(jìn)行年度大批採(cǎi)購(gòu)，這皆是智能化衍生出來(lái)的效益。

智慧賦能?員工與業(yè)績(jī)皆成長(zhǎng)成佳話?

未來(lái)建佳的舊廠區(qū)將逐線汰換為升級(jí)為智能化產(chǎn)線，當(dāng)人機(jī)比例降低之後，原本的生產(chǎn)工程師，將轉(zhuǎn)型為運(yùn)用數(shù)據(jù)作精實(shí)管理的刀具管理、製造工程師、或數(shù)據(jù)分析師，這些人員過(guò)去的資歷與經(jīng)驗(yàn)，讓智慧產(chǎn)線替代工時(shí)與勞力之後，更能將經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)的高智慧產(chǎn)值，這就是建佳的企業(yè)文化，不斷鼓勵(lì)員工提升自我研發(fā)能力及生產(chǎn)技術(shù)，讓員工與公司一同成長(zhǎng)，更是身為智慧製造的自動(dòng)化推動(dòng)者，不以機(jī)器代人，而是人機(jī)協(xié)作產(chǎn)生高值化生產(chǎn)的最佳實(shí)證。

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