什麼是供應(yīng)鏈管理？SCM對(duì)企業(yè)的重要性

文：吳欣珊

SCM 供應(yīng)鏈管理

企業(yè)在產(chǎn)品的銷售經(jīng)營(yíng)上，往往不會(huì)考量到供應(yīng)鏈管理的流程規(guī)劃，但現(xiàn)今的商業(yè)環(huán)境與以往不同，高度競(jìng)爭(zhēng)與客戶不斷提升的期望，藉由做好供應(yīng)鏈管理，才能更準(zhǔn)時(shí)的提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與優(yōu)良服務(wù)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，因此，如何做好供應(yīng)鏈管理，是未來(lái)企業(yè)在面臨變動(dòng)環(huán)境中所必須執(zhí)行的環(huán)節(jié)。

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目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 什麼是SCM供應(yīng)鏈管理？

• 為什麼要進(jìn)行SCM供應(yīng)鏈管理？

• SCM供應(yīng)鏈管理的4大優(yōu)勢(shì)

• 執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理的5大內(nèi)容

• SCM供應(yīng)鏈管理的4個(gè)發(fā)展關(guān)鍵

• 未來(lái)新技術(shù)協(xié)助SCM供應(yīng)鏈管理的2個(gè)新趨勢(shì)

• 如何執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理？

• 做好SCM供應(yīng)鏈管理的成功案例

• 結(jié)論

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什麼是SCM供應(yīng)鏈管理？

供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management，SCM)，簡(jiǎn)單說(shuō)明，是指原料從採(cǎi)購(gòu)進(jìn)入工廠，進(jìn)行生產(chǎn)製造，最終完成訂單交付產(chǎn)品，並進(jìn)行售後服務(wù)的整體流程管理，但中間涵蓋了供應(yīng)商、製造商、倉(cāng)庫(kù)、物流與通路進(jìn)行有效率的組織規(guī)劃，進(jìn)行原料配送、產(chǎn)品製造、運(yùn)送與銷售等流程整體管理模式，確保產(chǎn)品從生產(chǎn)到售出都能有效率且不間斷執(zhí)行。

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為什麼要進(jìn)行SCM供應(yīng)鏈管理？

以往的管理模式僅存在單位的管理，例如物料管理、物流管理、存貨管理等，但如果只有單位內(nèi)實(shí)踐管理，無(wú)法連同外部供應(yīng)商等條件，整體執(zhí)行一個(gè)完整規(guī)劃並同步運(yùn)作，是無(wú)法達(dá)到實(shí)質(zhì)的管理效益的。進(jìn)行供應(yīng)鏈管理的主要目的，是藉由整體的規(guī)劃管控，優(yōu)化整體供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)，達(dá)到訊息即時(shí)流通、成本控制、存貨管理的流程掌控。

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SCM供應(yīng)鏈管理的4大優(yōu)勢(shì)

如上所述，供應(yīng)鏈管理為一個(gè)整體流程管控，也可視為流程再造，藉由企業(yè)內(nèi)外的整體規(guī)劃，增加企業(yè)在製造生產(chǎn)的體質(zhì)強(qiáng)度，讓作業(yè)流程更有彈性應(yīng)對(duì)局勢(shì)，下列4點(diǎn)是執(zhí)行供應(yīng)鏈管理的優(yōu)勢(shì)：

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降低供應(yīng)鏈成本

藉由預(yù)測(cè)管理整體供應(yīng)鏈的作業(yè)成本預(yù)估，排除流程中的不穩(wěn)定因素與不確定性，減少庫(kù)存浪費(fèi)，降低缺料風(fēng)險(xiǎn)，估算運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)量評(píng)估等，協(xié)助降低供應(yīng)鏈成本。

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提高供應(yīng)鏈韌性

應(yīng)對(duì)隨時(shí)變動(dòng)的政經(jīng)局勢(shì)，面對(duì)市場(chǎng)的迅速轉(zhuǎn)變，做好供應(yīng)鏈管理，可靈活應(yīng)對(duì)外部變因，將外部因素影響降至最低，即時(shí)資訊與智慧預(yù)測(cè)可以協(xié)助提升精準(zhǔn)決策，因應(yīng)現(xiàn)況調(diào)整生產(chǎn)流程，提高供應(yīng)鏈對(duì)應(yīng)變化的韌性。

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提高生產(chǎn)效率

藉由高度的資訊流通性，預(yù)測(cè)系統(tǒng)提醒定時(shí)維護(hù)，協(xié)助機(jī)臺(tái)維持穩(wěn)定運(yùn)作，提升生產(chǎn)流程效率與產(chǎn)能，而未來(lái)的自動(dòng)化流程也能協(xié)助分析出準(zhǔn)確的出貨與交付貨物時(shí)間，讓整體供應(yīng)鏈運(yùn)作可以更有效率。

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改善品質(zhì)

其體現(xiàn)在客製化產(chǎn)品上，客戶反饋意見(jiàn)能即時(shí)傳達(dá)至研發(fā)團(tuán)隊(duì)，讓研發(fā)與製造團(tuán)隊(duì)在掌握客戶需求下，讓供應(yīng)鏈體系即時(shí)接收，運(yùn)用AI學(xué)習(xí)與資訊改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，迅速回應(yīng)客戶期待。

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由於趨勢(shì)不斷變動(dòng)，供應(yīng)鏈模式也會(huì)因時(shí)勢(shì)而不斷轉(zhuǎn)變，做好供應(yīng)鏈管理，相對(duì)較不容易因?yàn)橥庠谝蛩囟绊懥鞒套鳂I(yè)，導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)延遲交期等狀況產(chǎn)生，最終影響到企業(yè)信譽(yù)與營(yíng)收。

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執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理的5大內(nèi)容

由於供應(yīng)鏈管理是一個(gè)複雜的過(guò)程，中間環(huán)節(jié)如有延誤或其他狀況發(fā)生，將會(huì)大幅影響後續(xù)談妥的出貨、交期甚至是上市時(shí)間，因此如何規(guī)劃、執(zhí)行與控制將是SCM管理的首要重點(diǎn)。以下是SCM中最重要的5大內(nèi)容：

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SCM管理重點(diǎn)1：供應(yīng)鏈規(guī)劃

在真正開(kāi)始執(zhí)行產(chǎn)品的物料採(cǎi)購(gòu)前，需要規(guī)劃確保所有資源是否到位，藉由設(shè)置的規(guī)劃與作業(yè)方法進(jìn)行監(jiān)控整體供應(yīng)鏈流程是否如實(shí)執(zhí)行，並以最低成本、高效率的狀態(tài)並維持整體作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行後續(xù)生產(chǎn)與運(yùn)送。

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SCM管理重點(diǎn)2：採(cǎi)購(gòu)

在採(cǎi)購(gòu)前，除了進(jìn)行供應(yīng)商比價(jià)，確認(rèn)MOQ以外，需與供應(yīng)商建立一系列流程與時(shí)間管理機(jī)制，從定價(jià)、運(yùn)送到付款流程，運(yùn)用方法監(jiān)控管理，並同步整合供應(yīng)商提供的貨物與紙本收據(jù)，包含提貨單、出貨單等貨物運(yùn)送至生產(chǎn)部門(mén)的重點(diǎn)單據(jù)，最終核對(duì)交付供應(yīng)商的貨款等

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延伸閱讀：什麼是MOQ？了解MOQ對(duì)製造業(yè)的優(yōu)劣與影響

延伸閱讀：何謂採(cǎi)購(gòu)管理？全面了解採(cǎi)購(gòu)流程管理的重點(diǎn)與誤區(qū)！

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SCM管理重點(diǎn)3：生產(chǎn)製造

生產(chǎn)製造是供應(yīng)鏈管理中最為重要、也是時(shí)間跨度最長(zhǎng)的部分，從安排生產(chǎn)、產(chǎn)品測(cè)試、包裝、安排運(yùn)送等作業(yè)都是生產(chǎn)製造的重點(diǎn)項(xiàng)目，其目標(biāo)在於準(zhǔn)時(shí)完工並產(chǎn)出，且生產(chǎn)流程中如何維持產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率等評(píng)估也是重點(diǎn)環(huán)節(jié)。

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SCM管理重點(diǎn)4：物流配送

在確認(rèn)交期後的物流運(yùn)輸安排、配送時(shí)間、人員配送時(shí)需進(jìn)行的收款交貨流程等作業(yè)內(nèi)容都含括在內(nèi)。

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SCM管理重點(diǎn)5：退換貨與售後服務(wù)

供應(yīng)鏈管理中的問(wèn)體處理環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品問(wèn)題支援、產(chǎn)品瑕疵回收等系統(tǒng)建立作業(yè)流程，避免出現(xiàn)時(shí)間延誤等狀況，降低顧客滿意度。

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供應(yīng)鏈本身管理的環(huán)節(jié)與細(xì)節(jié)眾多，上述5點(diǎn)是最容易影響到供應(yīng)鏈管理流程中的環(huán)節(jié)，因應(yīng)每個(gè)不同製造業(yè)所重視的環(huán)節(jié)不同，其供應(yīng)鏈管理重點(diǎn)有些微差異。除了找出關(guān)鍵因素，如何進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行並整合流程，是除了環(huán)節(jié)外的癥結(jié)點(diǎn)。

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SCM供應(yīng)鏈管理的4個(gè)發(fā)展關(guān)鍵

世界局勢(shì)瞬息萬(wàn)變，供應(yīng)鏈的複雜也增加了管理難度，但供應(yīng)鏈管理的轉(zhuǎn)變?nèi)杂袔讉�(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)方向，也是必要執(zhí)行的4個(gè)關(guān)鍵：

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時(shí)間管理與速度提升

時(shí)間與速度的管理是企業(yè)加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要關(guān)鍵，由於供應(yīng)鏈中的環(huán)節(jié)若無(wú)掌控得當(dāng)，時(shí)間與速度上都會(huì)因此影響整體供應(yīng)鏈的運(yùn)作，藉由合理規(guī)劃，讓物流與訊息的傳輸無(wú)時(shí)差，即時(shí)完成客戶需求，減少存貨成本以提升整體供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。

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品質(zhì)與生產(chǎn)率的提升

供應(yīng)鏈管理由於牽涉到許多環(huán)節(jié)，但主要需確保每個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)作銜接時(shí)，能維持一定品質(zhì)。例如運(yùn)送的品質(zhì)好壞會(huì)顯現(xiàn)在供應(yīng)商備貨數(shù)、物料品質(zhì)等跡象，後續(xù)將影響到生產(chǎn)品質(zhì)，最終影響到使用者。當(dāng)供應(yīng)鏈管理有效運(yùn)作，對(duì)製造業(yè)而言，提升整體生產(chǎn)效率，減少公司內(nèi)部存貨，更能有效加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

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組織精簡(jiǎn)化

由於供應(yīng)鏈本身就是一個(gè)龐大的流程，其組成的企業(yè)類型與本身就有一定的作業(yè)複雜性，加上流程整合，不僅需要因應(yīng)時(shí)勢(shì)調(diào)整，更要一段時(shí)間的磨合期。因此理想狀態(tài)像關(guān)於合作供應(yīng)商、物流商能夠精簡(jiǎn)數(shù)量，並提供全球範(fàn)圍內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，組織精簡(jiǎn)化將有助於供應(yīng)鏈管理的流暢。

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提升客戶滿意度為宗旨

以往的完成指標(biāo)以訂單交貨週期與完成訂單比率作為評(píng)斷點(diǎn)，但現(xiàn)今則是提升顧客滿意度作為評(píng)斷標(biāo)準(zhǔn)，不論是交貨、運(yùn)送、退換或服務(wù)，都是以提升顧客滿意度作為出發(fā)點(diǎn)執(zhí)行，藉此達(dá)成長(zhǎng)久合作目標(biāo)。

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未來(lái)新技術(shù)協(xié)助SCM供應(yīng)鏈管理的2個(gè)新趨勢(shì)

要推動(dòng)供應(yīng)鏈管理的效能加成，除了數(shù)位轉(zhuǎn)型外，還有因時(shí)事問(wèn)題而導(dǎo)致的分散供應(yīng)鏈議題，讓供應(yīng)鏈管理環(huán)境更加複雜，因此發(fā)展快速的新技術(shù)如數(shù)據(jù)中控平臺(tái)及AI智能，將是未來(lái)協(xié)助企業(yè)管理供應(yīng)鏈的新趨勢(shì)，而新技術(shù)與新觀念，如何幫助企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理？以下2點(diǎn)是未來(lái)新技術(shù)能幫助企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理的模式：

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1.既有數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)未來(lái)供應(yīng)鏈週期

引入數(shù)據(jù)中控平臺(tái)餵養(yǎng)與企業(yè)相關(guān)的資料庫(kù)及數(shù)據(jù)，再以新技術(shù)生成式AI的導(dǎo)入，AI作為中控平臺(tái)的大腦運(yùn)行，以往的週期歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行採(cǎi)購(gòu)週期、生產(chǎn)週期、運(yùn)送時(shí)間等資訊進(jìn)行推算，預(yù)測(cè)未來(lái)各環(huán)節(jié)的處置時(shí)程，並給予員工建議，不論是推估物料及成品所需的安全庫(kù)存水平，或生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)週期等，預(yù)防突發(fā)狀況來(lái)臨或調(diào)整而導(dǎo)致不及應(yīng)對(duì)，降低可能的成本損失。

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2.自動(dòng)化模擬，即時(shí)運(yùn)算變因

現(xiàn)在少量多樣和急單已成常態(tài)，不論是時(shí)間的調(diào)整、產(chǎn)能的追加、物流的控制等，在相關(guān)改變或調(diào)整的資訊及數(shù)據(jù)記錄至中控平臺(tái)後，由人工智能進(jìn)行即時(shí)運(yùn)算，不以流程觀念驅(qū)動(dòng)整體供應(yīng)鏈調(diào)整，而是運(yùn)算後給出供應(yīng)鏈中各執(zhí)行單位的單點(diǎn)建議，人員執(zhí)行的數(shù)據(jù)回饋後再重新運(yùn)算，不斷優(yōu)化整體供應(yīng)鏈模式，以期提升供應(yīng)鏈韌性，滿足客戶需求。

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數(shù)位轉(zhuǎn)型是未來(lái)的必定趨勢(shì)，但要推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部達(dá)成並不容易，更何況是橫跨外部廠商的供應(yīng)鏈管理，但首先是企業(yè)的思維要開(kāi)始轉(zhuǎn)變，從原先的技術(shù)導(dǎo)向，邁入數(shù)據(jù)導(dǎo)向；從原先的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)流程，逐步轉(zhuǎn)至數(shù)智驅(qū)動(dòng)組織，藉由中控平臺(tái)內(nèi)的AI大腦，依據(jù)不同情境進(jìn)行自分析、決策和執(zhí)行，減少供應(yīng)鏈的資訊時(shí)差，驅(qū)動(dòng)組織連結(jié)性，也是企業(yè)在新時(shí)代面臨外在條件不斷變化的局勢(shì)中，推動(dòng)供應(yīng)鏈管理邁向新里程碑的根本轉(zhuǎn)變。

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如何執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理？

但執(zhí)行供應(yīng)鏈管理是個(gè)浩大工程，除了自身的各單位內(nèi)部的流程整頓外，重點(diǎn)在於如何整合供應(yīng)商與物流，加強(qiáng)溝通管道的傳輸零時(shí)差，確保整體運(yùn)作如計(jì)劃執(zhí)行，將是未來(lái)提升整體競(jìng)爭(zhēng)策略的重要利器，而以下3點(diǎn)是執(zhí)行供應(yīng)鏈管理的幾個(gè)重點(diǎn)：

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提高供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作意識(shí)

以原先的企業(yè)體系運(yùn)作而言，僅著重在自家公司的整體流程優(yōu)化，但以一個(gè)產(chǎn)品從無(wú)到有的誕生環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，從供應(yīng)商採(cǎi)購(gòu)?fù)赀\(yùn)送至工廠，生產(chǎn)完畢交貨的物流運(yùn)輸，都是一起運(yùn)作的環(huán)節(jié)，所以如何提升整體供應(yīng)鏈的運(yùn)作意識(shí)與共識(shí)，進(jìn)行供應(yīng)鏈的整合與重組，提高生產(chǎn)效率，增進(jìn)供應(yīng)鏈效率，是執(zhí)行供應(yīng)鏈管理前的關(guān)鍵。

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現(xiàn)有供應(yīng)鏈進(jìn)行整合

由於對(duì)製造業(yè)而言供應(yīng)鏈早已存在，重點(diǎn)在於如何整合並優(yōu)化流程的作業(yè)，透過(guò)即時(shí)訊息加強(qiáng)管理作業(yè)，對(duì)自身的關(guān)鍵核心業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化、流程作業(yè)精簡(jiǎn)化，非核心業(yè)務(wù)外包並順理流程，便於管控，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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導(dǎo)入系統(tǒng)運(yùn)用與加強(qiáng)訊息流通性

訊息共享是供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)今的無(wú)線網(wǎng)路技術(shù)發(fā)達(dá)，即時(shí)通訊的科技發(fā)展也不斷更新，搭配系統(tǒng)軟體如ERP等，做到資料庫(kù)系統(tǒng)、資訊系統(tǒng)的內(nèi)容共用與追蹤，提升整體作業(yè)反應(yīng)能力，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提升供應(yīng)鏈作業(yè)效率。

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延伸閱讀：市面ERP系統(tǒng)推薦與比較

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供應(yīng)鏈的改造與優(yōu)化，由於從供應(yīng)商、製造商、物流業(yè)者都相互影響，流程再造也會(huì)引發(fā)結(jié)構(gòu)的部分變動(dòng)，造成適應(yīng)期變長(zhǎng)，耗費(fèi)時(shí)間甚鉅，但整體而言，未來(lái)的供應(yīng)鏈趨勢(shì)即便不斷變化，供應(yīng)鏈管理都是製造業(yè)者想要提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

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做好SCM供應(yīng)鏈管理的成功案例

一九八三年成立的力肯實(shí)業(yè)，主銷售美國(guó)與歐洲市場(chǎng)，申請(qǐng)多國(guó)的專利權(quán)認(rèn)證，確保力肯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在強(qiáng)健的研發(fā)能力打底之下，奠下成為氣動(dòng)打釘槍領(lǐng)導(dǎo)廠商的穩(wěn)固基礎(chǔ)。

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但在2015年開(kāi)始，面對(duì)少量多樣訂單的市場(chǎng)趨勢(shì)，組織人力不變，產(chǎn)能卻無(wú)法跟上，有著下述困境：

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資訊不流通

以往數(shù)據(jù)僅能人工整理，店單數(shù)與流程無(wú)法即時(shí)更新，跨系統(tǒng)資料未銜接，從備料到排程耗費(fèi)許多時(shí)間等管理成本，作業(yè)效率無(wú)法提升。

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倉(cāng)庫(kù)管理困境

產(chǎn)品線眾多加上物料複雜程度增加，人工作業(yè)造成物料管理相對(duì)耗時(shí)耗力，也容易導(dǎo)致盤(pán)點(diǎn)誤差。

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也因?yàn)榇蟓h(huán)境變動(dòng)加劇，讓力肯決定迎向智慧製造的第一步：數(shù)位化作業(yè)與企業(yè)轉(zhuǎn)型智慧化，這也讓力肯有了下列轉(zhuǎn)變：

訂單、生產(chǎn)數(shù)據(jù)化

藉由建置透明化平臺(tái)，讓數(shù)據(jù)能統(tǒng)整到系統(tǒng)裡，打破跨部門(mén)的資訊不流通問(wèn)題，加快決策速度，簡(jiǎn)化管理並讓決策快速執(zhí)行，提升整體作業(yè)效率，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的快速變動(dòng)挑戰(zhàn)。

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供應(yīng)商偕同升級(jí)，倉(cāng)儲(chǔ)流程再造

將供應(yīng)商納入共同精進(jìn)的成員，打造如同電子業(yè)供應(yīng)鏈的管理水平，讓供應(yīng)商協(xié)助EC平臺(tái)所需條碼、送貨單據(jù)產(chǎn)出及回覆交期送貨時(shí)間，出貨訊息零時(shí)差；以PDA收發(fā)料取代料卡手抄與登打，擺脫人為事後補(bǔ)單與填寫(xiě)料卡的時(shí)間與人為失誤，節(jié)省下來(lái)的工時(shí)思考如何再做流程改善。

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藉由智能物流、智能現(xiàn)場(chǎng)等系統(tǒng)引入，透過(guò)eKB電子看板即時(shí)呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)節(jié)省20~30%存貨空間，製造週期縮短六天，整體存貨金額降低一千四百萬(wàn)元，減少兩位帳務(wù)登打人力，在帳料即時(shí)一致的狀態(tài)下，存貨資料正確率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)力肯的數(shù)位轉(zhuǎn)型路徑。

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延伸閱讀：力肯實(shí)業(yè)釘接智能製造

延伸閱讀：智慧工廠是什麼？核心架構(gòu)、目標(biāo)、技術(shù)完整介紹

結(jié)論

相對(duì)於企業(yè)內(nèi)部的整頓，供應(yīng)鏈管理整體流程的複雜程度高，也相對(duì)不易處理，但現(xiàn)今全球化時(shí)代來(lái)臨，面對(duì)地緣策略與可能變因，供應(yīng)鏈管理是除了企業(yè)內(nèi)部的管理延伸至合作廠商的整合，未來(lái)是否能以不同策略執(zhí)行供應(yīng)鏈管理面向不同環(huán)境變動(dòng)增強(qiáng)流程彈性，將是整體供應(yīng)鏈管理是否做好的考核，也是未來(lái)應(yīng)對(duì)變動(dòng)市場(chǎng)的重要趨勢(shì)。

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