文：林婉星

承鴻國(guó)際

發(fā)布時(shí)間： 2018-08-29 02:11:00

生產(chǎn)製造管理

　　承鴻國(guó)際實(shí)業(yè)股份有限公司創(chuàng)立於1985年，以脫蠟鑄造法精密鑄造零件，專業(yè)生產(chǎn)特殊金屬零組件已近30年的時(shí)間，一直秉持著以客為尊的服務(wù)精神，多元承接各行業(yè)零件之訂單生產(chǎn)。

　　承鴻目前月產(chǎn)能150噸，是臺(tái)灣同產(chǎn)業(yè)最高產(chǎn)能之鑄造廠。產(chǎn)品包含：閥類鑄件、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、氣動(dòng)工具、流體設(shè)備、汽機(jī)車(chē)、船用五金、食品機(jī)械、運(yùn)動(dòng)器材、紡織機(jī)械、航太及軍用裝備等之零件，材質(zhì)以不鏽鋼系列、碳鋼及合金鋼系列為主。

　　承鴻擁有堅(jiān)實(shí)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难u程控制及品質(zhì)保證制度，且在高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)之下，秉持創(chuàng)新技術(shù)、落實(shí)制度、完美品質(zhì)、利益共享的政策。承鴻擁有臺(tái)灣同產(chǎn)業(yè)中最完整的國(guó)際認(rèn)證：

　　英國(guó)勞氏(LR) Lloyd’s Register、德國(guó)萊茵(TüV)、美國(guó)ANAB(原ANSI-RAB)、驗(yàn)船協(xié)會(huì)認(rèn)證、臺(tái)灣全國(guó)認(rèn)證積金會(huì)TAF實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證處(原CNLA)、ISO-17025 中華民國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證體系等認(rèn)證。

缺乏完善製程系統(tǒng)－現(xiàn)場(chǎng)資訊落後與大量的數(shù)據(jù)記錄分析需求

　　當(dāng)產(chǎn)能提高且訂單量攀升的同時(shí)，如何控管產(chǎn)品數(shù)量、品質(zhì)、工作效率就是一項(xiàng)相當(dāng)重要的課題。過(guò)往公司主要採(cǎi)用人工手寫(xiě)日?qǐng)?bào)表的方式，再根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)逐筆輸入到ERP系統(tǒng)中，需要耗費(fèi)人力記錄彙整不良品原因與數(shù)量，此做法使得現(xiàn)場(chǎng)資訊不夠透明、即時(shí)。透過(guò)人工填寫(xiě)到系統(tǒng)資料產(chǎn)出的時(shí)間差約為三天，這也表示說(shuō)系統(tǒng)呈現(xiàn)的資料都已是三天前的資訊，雖利用此方式依然可達(dá)製造成本計(jì)算之目的，但對(duì)管理性標(biāo)的卻沒(méi)有效益可言。

　　過(guò)去主管每天都要到現(xiàn)場(chǎng)去監(jiān)督進(jìn)度，然而整個(gè)生產(chǎn)製造流程都是記在主管的腦海裡，全都仰賴人工管理與調(diào)度。在數(shù)量的控管上，也因資訊的不即時(shí)、不透明，導(dǎo)致每當(dāng)需要查詢生產(chǎn)狀況等即時(shí)的問(wèn)題時(shí)，又要花費(fèi)過(guò)多的時(shí)間及人力詢問(wèn)或?qū)ふ覛v史資料。而這些不便讓承鴻發(fā)覺(jué)到，擁有一套更完善的製程管理系統(tǒng)是非常重要的。

提升生產(chǎn)管理規(guī)劃與追蹤

　　導(dǎo)入鼎新Workflow ERP系統(tǒng)三、四年後，接觸到鼎誠(chéng)資訊的SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)。此系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)資訊的透明、對(duì)於現(xiàn)場(chǎng)操作介面的便利性，降低現(xiàn)場(chǎng)使用者操作系統(tǒng)的門(mén)檻，讓使用者慢慢願(yuàn)意使用系統(tǒng)?，F(xiàn)今資訊化的時(shí)代，所有的資料收集與分析皆需仰賴電腦輔助，SFT系統(tǒng)可即時(shí)記錄及查詢例外收集的原因，也可立即透過(guò)網(wǎng)路在電腦上查詢到各製程的生產(chǎn)數(shù)量，是否有物料浪費(fèi)的情況。瞭解哪一道產(chǎn)線的重工比過(guò)高，針對(duì)整個(gè)製程上面的數(shù)量控管也更加即時(shí)。

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能負(fù)荷過(guò)高或有急單時(shí)，更能立即的分派調(diào)度工作；當(dāng)追蹤到投入的製令閒置過(guò)久沒(méi)有動(dòng)作時(shí)，也能即時(shí)去瞭解目前情形。唯有現(xiàn)場(chǎng)人員即時(shí)且正確的回報(bào)進(jìn)度，生產(chǎn)管理者才能夠快速掌握生產(chǎn)現(xiàn)況、進(jìn)度、緊急應(yīng)變的處理，在後續(xù)的管理與生產(chǎn)資料分析上也能更一目了然的清楚瞭解現(xiàn)場(chǎng)工作情形，解決了過(guò)往對(duì)於查詢資料上的不便，對(duì)生產(chǎn)管理規(guī)劃、追蹤更有效率的提升。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集來(lái)的數(shù)據(jù)，也得以更清楚準(zhǔn)確的產(chǎn)生統(tǒng)計(jì)報(bào)表來(lái)分析生產(chǎn)狀況，這些數(shù)具都對(duì)公司未來(lái)的規(guī)劃有一定程度的助益。

減少導(dǎo)入過(guò)程的阻力－透過(guò)學(xué)習(xí)指導(dǎo)，指派專人回報(bào)

　　導(dǎo)入SFT系統(tǒng)的過(guò)程中，因有些現(xiàn)場(chǎng)人員鮮少接觸電腦，對(duì)於電腦操作的熟悉度不夠，是資訊系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一大阻因。一開(kāi)始會(huì)遇到許多管理上的瓶頸，靠著主管們耐心的指導(dǎo)，作業(yè)人原人員慢慢學(xué)習(xí)如何使用系統(tǒng)，克服系統(tǒng)導(dǎo)入的困難。

　　目前現(xiàn)場(chǎng)是由每個(gè)單位指派專人回報(bào)，每條生產(chǎn)線旁邊都會(huì)架設(shè)一臺(tái)電腦，並且搭配條碼輸入的方式報(bào)工，如果單據(jù)不見(jiàn)了人員就無(wú)法輸入，所以強(qiáng)迫務(wù)必要有單據(jù)才能做進(jìn)站的動(dòng)作，讓人員瞭解單據(jù)的重要性。

　　製程資訊更可以透過(guò)電腦建檔與查詢的動(dòng)作，系統(tǒng)操作逐漸上手了，爾後更希望由每位作業(yè)人員也可以獨(dú)自去操作，期望每位員工能按照既定的作業(yè)模式執(zhí)行。相信在主管們的全力支持下及員工們的極力配合，更能讓SFT系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能發(fā)輝到更大的效益，為公司創(chuàng)造更多的營(yíng)利。

▲單據(jù)作業(yè)流程

▲現(xiàn)場(chǎng)人員即時(shí)回饋

運(yùn)用SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤－讓製程生產(chǎn)狀況控管透明化，數(shù)據(jù)即時(shí)化

1.透過(guò)不良數(shù)量的管理及原因分析，改善生產(chǎn)良率及品質(zhì)的提升

過(guò)去生產(chǎn)製造流程都是人員一到現(xiàn)場(chǎng)就開(kāi)始加工，做好的就送出做壞的就報(bào)廢，雖有在ERP報(bào)廢數(shù)量進(jìn)行控管，但即時(shí)性欠佳讓不良原因的分析有所困難。後續(xù)有問(wèn)題時(shí)並沒(méi)有足夠的資料可參考。系統(tǒng)導(dǎo)入前透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)日?qǐng)?bào)，單資訊落不夠透明，造成生管不易規(guī)劃。

導(dǎo)入SFT系統(tǒng)後，利用不良品管理功能，現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)回饋，不僅讓管理者可以更清楚生產(chǎn)狀況外，又能根據(jù)不良原因蒐集，分析報(bào)表來(lái)瞭解的不良品主要發(fā)生原因?yàn)楹?，可針?duì)重點(diǎn)的部分加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人員的訓(xùn)練或是預(yù)防，對(duì)於品質(zhì)的掌握更加確實(shí)。

2.改善資訊落後問(wèn)題，掌控訂單生產(chǎn)品質(zhì)與提升訂單達(dá)交率達(dá)80%

現(xiàn)場(chǎng)良率影響到達(dá)交率，透過(guò)系統(tǒng)讓生產(chǎn)進(jìn)度透明化，可即時(shí)掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時(shí)及完工比率，目前訂單的達(dá)交率及入庫(kù)的準(zhǔn)時(shí)度更提高到80%，現(xiàn)場(chǎng)狀況更能即時(shí)回饋，與原本手寫(xiě)日?qǐng)?bào)表的方式，資訊產(chǎn)出總會(huì)落後三天，當(dāng)出問(wèn)題時(shí)再回頭查詢，在時(shí)效方面就相差很多。

3.簡(jiǎn)易條碼報(bào)工，減少人員疏失，生產(chǎn)數(shù)據(jù)精確度提高

利用途程單Runcard搭配條碼輸入的方式，員工更不用擔(dān)心因?yàn)槭终`而填錯(cuò)了單據(jù)，提升了資料的精確率，電子化的設(shè)備方便了現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)於系統(tǒng)的操作性，且提高人員對(duì)於系統(tǒng)接受度。

4.即時(shí)工作分派及調(diào)度，停滯短缺異常管理掌控度及即時(shí)性提升

現(xiàn)場(chǎng)主管運(yùn)用生產(chǎn)看板查看目前製程的生產(chǎn)狀況達(dá)時(shí)分秒，以了解停滯或短缺，對(duì)於生產(chǎn)追蹤與即時(shí)工作分派有相當(dāng)助益；當(dāng)接單量攀高及產(chǎn)量提升時(shí)，透過(guò)閒置製令看板可查詢現(xiàn)場(chǎng)哪張製令已過(guò)久沒(méi)有操作，哪些工單是被該做移轉(zhuǎn)沒(méi)做，和哪些工單的生產(chǎn)是被忽略的，搭配電子看板燈號(hào)的顯示，使得現(xiàn)場(chǎng)資訊的掌握度提高，主管能更清楚即時(shí)追蹤目前現(xiàn)場(chǎng)狀況，立即的分配及調(diào)度工作。

5.數(shù)據(jù)記錄即時(shí)明確，輕鬆統(tǒng)計(jì)分析各類生產(chǎn)追蹤報(bào)表

以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，常常要耗費(fèi)很多時(shí)間查詢相關(guān)Excel報(bào)表，或是主管要憑經(jīng)驗(yàn)印象來(lái)做製程改善或品質(zhì)提升，甚至是員工效率考績(jī)；現(xiàn)在透過(guò)即時(shí)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，都由現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)回饋，尤其是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)批量越來(lái)越多時(shí)，所要收集到的資料也愈多時(shí)，這些經(jīng)年累月累績(jī)下來(lái)的這些資訊，就是公司相當(dāng)重要的資產(chǎn)，因?yàn)榫褪瞧焚|(zhì)不良改善或生產(chǎn)效率提升的分析數(shù)據(jù)來(lái)源，相信這些資產(chǎn)也能為公司帶來(lái)更多的財(cái)富。

面對(duì)未來(lái)的擴(kuò)廠，現(xiàn)場(chǎng)資訊的掌控更緊密重要

　　承鴻生產(chǎn)的精密零件產(chǎn)量都非常的龐大，現(xiàn)在能透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)追蹤系統(tǒng)，提供他們對(duì)於產(chǎn)品數(shù)量及工時(shí)效能等資訊的掌控，更能詳實(shí)的記錄及分析，省下了對(duì)於資料查詢所浪費(fèi)的時(shí)間，使整個(gè)生產(chǎn)線的流程更透明化，現(xiàn)在連客戶都可以透過(guò)看板查看目前訂單的生產(chǎn)狀況及進(jìn)度。過(guò)程中有鼎新王俊傑顧問(wèn)的用心及承鴻陳俞任先生的大力支持跟配合，及相關(guān)人員的努力讓系統(tǒng)完整順利的上線。

　　未來(lái)期許所有的員工都能自己即時(shí)回饋單據(jù)，將效能與產(chǎn)量達(dá)到最佳的平衡點(diǎn)，滿足客戶的訂單品質(zhì)且掌握產(chǎn)品交期時(shí)間，承鴻正準(zhǔn)備明年要擴(kuò)大廠房，相信漸漸的SFT系統(tǒng)對(duì)於他們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)掌控的資訊會(huì)更加的緊密且重要。

▲圖為雙方團(tuán)隊(duì)合影。
左起鼎新電腦金屬加工暨製品行業(yè)事業(yè)部顧問(wèn)經(jīng)理林佳靜、顧問(wèn)林婉星、鼎誠(chéng)資訊SFT經(jīng)理余憶幸、承鴻生產(chǎn)經(jīng)理呂鴻鈞、
陳俞任先生、鼎新電腦金屬加工暨製品行業(yè)事業(yè)部系統(tǒng)規(guī)劃師許雅琪。

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