皮革製造翹楚-泰慶皮革打造卓越現(xiàn)場(chǎng)管理模式，提高生管效率

應(yīng)用SFT節(jié)省人力，工作效率提升50%

文：張淨(jìng)觀

泰慶皮革

發(fā)布時(shí)間： 2018-04-13 16:10:00

生產(chǎn)製造管理 企業(yè)流程管理 SFT

　　泰慶集團(tuán)作為國(guó)際知名的皮革製造商和經(jīng)銷(xiāo)商，已有三十三年歷史；總公司及制革技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心位於臺(tái)灣臺(tái)南，集團(tuán)企業(yè)遍佈美國(guó)、泰國(guó)、越南、臺(tái)灣、香港、廣東、廣西等地。泰慶皮革除了通過(guò)國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格品管要求，所有產(chǎn)品都充分達(dá)到高品味、高檔次、高品質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，已獲世界各地知名品牌廣泛應(yīng)用各類(lèi)流行類(lèi)、家飾類(lèi)等廣大消費(fèi)者喜愛(ài)之商品。除的產(chǎn)品品質(zhì)的要求，泰慶皮革對(duì)於環(huán)保的投入與努力更是高度自我要求，企業(yè)成立之初就以注重環(huán)保為宗旨，至今仍不斷的在廢水廢氣的管理上投入資金與研究。

　　當(dāng)企業(yè)的營(yíng)運(yùn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大時(shí)，若沒(méi)有一個(gè)有效管理的資訊系統(tǒng)來(lái)輔助企業(yè)制度的運(yùn)作，將會(huì)使單據(jù)堆疊如山，卻又找不到現(xiàn)在急需處理的那一份，搜尋檔案夾和電子郵件裡面的資料，卻又不知是不是最新的資訊，各單位花了很多時(shí)間整理資料，殊不知多少的重工在裡面，不但資訊無(wú)法有效管理，無(wú)形中更是成本的浪費(fèi)。泰慶當(dāng)時(shí)有鑑於各部門(mén)資料分散管理，找資料相當(dāng)困難，加上大陸溫州也有據(jù)點(diǎn)，企業(yè)高層考慮到未來(lái)的資訊整合，於是著手評(píng)估ERP系統(tǒng)的建置。

資訊系統(tǒng)從無(wú)到有，成為不可或缺的重要角色

　　泰慶於97年開(kāi)始導(dǎo)入鼎新Workflow ERP系統(tǒng)，因皮革業(yè)有其特殊的產(chǎn)業(yè)特性和管理模式，顧問(wèn)師特別針對(duì)泰慶的需求來(lái)規(guī)畫(huà)ERP系統(tǒng)的流程，從一開(kāi)始接到客戶(hù)訂單，判定每一張訂單所能使用的皮革等級(jí)，一直到產(chǎn)品生產(chǎn)完成入庫(kù)出貨，顧問(wèn)師將這一連貫的實(shí)務(wù)流程導(dǎo)入成為系統(tǒng)的資訊流程。

　　對(duì)泰慶來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)相當(dāng)大的變革，從以前完全沒(méi)有資訊系統(tǒng)，各部門(mén)依各自的方式來(lái)管理並保存資訊，轉(zhuǎn)變到現(xiàn)今人人使用系統(tǒng)，就連同副總也是用系統(tǒng)來(lái)批示訂單。當(dāng)然，導(dǎo)入初期各部門(mén)人員對(duì)系統(tǒng)尚不熟悉，無(wú)法習(xí)慣新的作法，在不斷地教育訓(xùn)練與系統(tǒng)的磨合下，自98年系統(tǒng)上線(xiàn)至今，ERP已經(jīng)穩(wěn)定的運(yùn)作於泰慶的企業(yè)流程中，成為不可或缺的重要角色。在幾個(gè)基礎(chǔ)的模組相繼上線(xiàn)、使用穩(wěn)定後，緊接著導(dǎo)入SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，SFT的導(dǎo)入徹底的改變了生管人員與製造單位的日常作業(yè)模式，也大幅提升了生產(chǎn)管理的效率。

應(yīng)用SFT節(jié)省人力，工作效率提升50%

　　資訊專(zhuān)員許晉彰先生回憶道：「以前我們辦公室有一個(gè)大白板，生管人員每天一早就是到現(xiàn)場(chǎng)去，抄寫(xiě)產(chǎn)品跟單的進(jìn)度，走完一圈回到辦公室後，再調(diào)整白板上的資料，這樣足足要花一個(gè)上午的時(shí)間，等資料作完，中午要報(bào)告時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度早已改變。所以，生管掌控的是落後而不及時(shí)的資訊。這樣的工作真的很費(fèi)時(shí)又沒(méi)效率！而且往往現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度收集就花了一上午的時(shí)間，生管人員白天做不完的工作，都要帶回家做。」

　　導(dǎo)入SFT後，將製程分為鞣製、整理、精製與包裝四個(gè)站別，直接在現(xiàn)場(chǎng)配置電腦，由各製程負(fù)責(zé)的人員作報(bào)工，所有的資訊都能夠立即回饋系統(tǒng)，生管單位在辦公室只要登入SFT網(wǎng)頁(yè)就能查到即時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度，業(yè)務(wù)單位也都會(huì)使用SFT查看訂單的進(jìn)度?！脯F(xiàn)在大白板已經(jīng)拆掉了，生管人員不用帶資料回去加班，也有更多的時(shí)間及時(shí)處理生產(chǎn)相關(guān)事務(wù)，工作品質(zhì)及效率都變好了，甚至跟主管的關(guān)係都改善，整個(gè)辦公室氣氛也更好了」許專(zhuān)員說(shuō)道。

現(xiàn)場(chǎng)搭配條碼，簡(jiǎn)化報(bào)工

　　在生產(chǎn)進(jìn)度資料收集上，前段鞣製的工作環(huán)境較為濕滑，不適合擺放電腦，單據(jù)統(tǒng)一收集回辦公室登打，除此之外其他製程均有配置電腦，由現(xiàn)場(chǎng)人員直接作報(bào)工。為了讓操作更為簡(jiǎn)化，在途程單上就印有條碼，只要掃描上頭的條碼就自動(dòng)帶出製令單號(hào)與相關(guān)資訊（如下圖），核對(duì)資料無(wú)誤後就可以將該筆資料確認(rèn)，這樣就完成報(bào)工了。操作步驟越是精簡(jiǎn)就越容易推導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)，而且資料也不容易出錯(cuò)。

資訊即時(shí)反應(yīng)，提升訂單達(dá)交、降低成本

　　導(dǎo)入SFT之前，因?yàn)閷?duì)現(xiàn)場(chǎng)資訊的掌握不夠即時(shí)，在訂單交期與數(shù)量的管理上就不容易立即的查覺(jué)與應(yīng)變，時(shí)常生產(chǎn)到了後段製程才發(fā)現(xiàn)尾數(shù)不足，不但影響既定的排程，要緊急補(bǔ)單，還要安排空運(yùn)寄送，這些額外的成本累積相當(dāng)可觀，最高達(dá)1~2千萬(wàn)。

　　SFT導(dǎo)入後，資訊即時(shí)且正確性高，生產(chǎn)進(jìn)度透明，可以方便跟催及掌控生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀況，更可立即在系統(tǒng)上查詢(xún)哪張製令已經(jīng)延遲，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，對(duì)於訂單超交與短少的掌控能力提升，整體訂單的達(dá)交率估計(jì)提升了20%，空運(yùn)的成本也顯著的降低了。

　　系統(tǒng)上線(xiàn)後，電腦變成生管及現(xiàn)場(chǎng)人員不可或缺的工具，沒(méi)有系統(tǒng)就根本無(wú)法工作，系統(tǒng)讓現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及時(shí)且透明，對(duì)於工作效率及達(dá)交率都有明顯提升；許先生更表示:未來(lái)計(jì)劃更進(jìn)階作到投料數(shù)量的分析，因?yàn)槠じ镌系奶匦裕ｋb大小、氣候變化等因素都會(huì)影響產(chǎn)出的面積，希望能透過(guò)數(shù)據(jù)的收集與分析統(tǒng)計(jì)其中的差異性，更精進(jìn)系統(tǒng)的使用，讓系統(tǒng)的效益發(fā)揮更大。

▲感謝泰慶皮革接受專(zhuān)訪。左起泰慶皮革IT許晉彰專(zhuān)員，顏邦機(jī)協(xié)理，鼎誠(chéng)SFT產(chǎn)品部余憶幸經(jīng)理，張淨(jìng)觀顧問(wèn)

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