嵩陽(yáng)工業(yè)啟動(dòng)二代接班 以細(xì)緻度管理扎根數(shù)位轉(zhuǎn)型

文：整理/陳祈廷

嵩陽(yáng)工業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2021-12-30 14:22:00

企業(yè)流程管理 轉(zhuǎn)型創(chuàng)新 應(yīng)用價(jià)值 數(shù)位轉(zhuǎn)型

創(chuàng)立於1989年的嵩陽(yáng)工業(yè)，主要產(chǎn)品為螺桿支撐座(自動(dòng)化設(shè)備機(jī)械零組件)，對(duì)應(yīng)的是少量多樣，標(biāo)準(zhǔn)品的機(jī)械行業(yè)市購(gòu)零件市場(chǎng)。

據(jù)媒體分析報(bào)導(dǎo)，臺(tái)灣機(jī)械業(yè)有「工業(yè)之母」的美譽(yù)，亦是臺(tái)灣的第三個(gè)兆元產(chǎn)業(yè)，在臺(tái)灣中部地區(qū)更發(fā)展出獨(dú)一無(wú)二的機(jī)械產(chǎn)業(yè)聚落，匯聚工具機(jī)、機(jī)械零組件、金屬製品等業(yè)者，更以完整細(xì)密且高效率的生產(chǎn)體系聞名全球，其中機(jī)械零組件種類繁多，在臺(tái)灣產(chǎn)業(yè)供應(yīng)體系中亦各具特色，對(duì)於各種零組件之經(jīng)營(yíng)型態(tài)、產(chǎn)業(yè)需求、市場(chǎng)佔(zhàn)有率、技術(shù)門(mén)檻、發(fā)展?jié)摿�、關(guān)鍵技術(shù)與在機(jī)械設(shè)備中所扮演的重要性亦有所不同。

要生存就要備庫(kù)存?如何維持批量生產(chǎn)又穩(wěn)定成本?

嵩陽(yáng)生產(chǎn)用於自動(dòng)化設(shè)備的機(jī)械零組件，市場(chǎng)銷售替代性高、議價(jià)力低，在市場(chǎng)上具有品質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)，為了因應(yīng)客戶高頻度的少量多樣下單、且標(biāo)準(zhǔn)品快速出貨，準(zhǔn)備大量庫(kù)存來(lái)支撐達(dá)交(存貨營(yíng)收占比27%)。

嵩陽(yáng)總經(jīng)理?xiàng)畹窃f(shuō)，「市購(gòu)零件市場(chǎng)，客戶下單馬上出貨，否則就換廠商，沒(méi)有客戶忠誠(chéng)可言，要生存就要備庫(kù)存�！�

即便有庫(kù)存，客戶也會(huì)比價(jià)格，為提升市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，只能大批量生產(chǎn)以減少換模成本，但批量生產(chǎn)的量可賣半年到一年。嵩陽(yáng)期望能在維持批量生產(chǎn)狀況，穩(wěn)定生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，由此，嵩陽(yáng)訂立專案目標(biāo)，在不影響訂單達(dá)交之下，降低存貨天數(shù)為首要之重。

在全球疫情的催化下，楊登元說(shuō)，「以前不敢做、無(wú)法確認(rèn)的，現(xiàn)在也只能做了！」且為了讓二代經(jīng)營(yíng)有條有序，並能傳承核心競(jìng)爭(zhēng)力，開(kāi)發(fā)多樣化商品服務(wù)客戶一站購(gòu)入，嵩陽(yáng)也滿心期待建置完善的管理平臺(tái)，加速啟動(dòng)二代接班。

維持穩(wěn)定達(dá)交下，改善存貨運(yùn)用效率

以往，嵩陽(yáng)工單週期長(zhǎng)達(dá)至少90天，問(wèn)題在那？

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一、成品預(yù)測(cè)展開(kāi)備料，半成品依生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量備(備至半年)而非考慮市場(chǎng)需求頻度，重複備半成品、原料，未按需備料導(dǎo)致庫(kù)存倍增。二、零件(半成品)追求生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量降低換模損失，未考量出貨需求的最適批量，導(dǎo)致生產(chǎn)批過(guò)大時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而產(chǎn)能佔(zhàn)用在非即刻出貨品項(xiàng)。三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)產(chǎn)出依師傅工藝(車、銑、磨床)經(jīng)驗(yàn)差異大，生產(chǎn)效率波動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)的目標(biāo)，嵩陽(yáng)從何開(kāi)始做起？

整體來(lái)說(shuō)，就是過(guò)去以追經(jīng)濟(jì)批量為優(yōu)先，從供給來(lái)看市場(chǎng)需求；現(xiàn)在則是按市場(chǎng)需求多樣備貨，以需求頻度制定存貨政策，共模連批邏輯的建立讓排程有效率，以供需風(fēng)險(xiǎn)係數(shù)派工，管好生產(chǎn)績(jī)效。

從組織來(lái)看，嵩陽(yáng)改變了企業(yè)組織行為，固化專業(yè)技術(shù)、排程經(jīng)驗(yàn)，人員分工可代理化，重新分配工作任務(wù)，在生管與現(xiàn)場(chǎng)的工作上減少人員主觀判斷的排程、派工調(diào)動(dòng)，提升品質(zhì)穩(wěn)定度與管好準(zhǔn)確及時(shí)性。

依痛點(diǎn)各個(gè)擊破，提升存貨控制與生產(chǎn)排程能力

面對(duì)嚴(yán)苛的交期競(jìng)爭(zhēng)，如何整合產(chǎn)銷計(jì)劃、收料入庫(kù)、備料組裝、生產(chǎn)報(bào)工及裝櫃出貨五大關(guān)鍵程序，達(dá)成訂單交期縮短、準(zhǔn)時(shí)達(dá)交的任務(wù)，鼎新團(tuán)隊(duì)與嵩陽(yáng)首先釐清在關(guān)鍵程序中影響存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)的原因，並依管理能力分為：存貨政策規(guī)劃能力提升、生產(chǎn)排程能力與現(xiàn)場(chǎng)控制能力提升。

鼎新協(xié)助嵩陽(yáng)再?gòu)闹欣沓鐾袋c(diǎn)，依痛點(diǎn)與能力訂定相應(yīng)機(jī)制與改善流程，並搭配合適的工具與資訊系統(tǒng)導(dǎo)入，最後依循指標(biāo)列出相應(yīng)的監(jiān)控。

從提升存貨控制能力來(lái)看，以往需要解決的問(wèn)題有二，一是備庫(kù)量遠(yuǎn)高於需求量的2倍以上，呆滯庫(kù)存高；二是備料需求無(wú)計(jì)畫(huà)執(zhí)行，造成庫(kù)存缺料、拉長(zhǎng)生產(chǎn)週期，半成品原料另做計(jì)劃，且追求半成品經(jīng)濟(jì)批量導(dǎo)致補(bǔ)貨週期長(zhǎng)。

因此制定存貨政策分類與備料計(jì)畫(huà)執(zhí)行機(jī)制，主動(dòng)監(jiān)控按需備料，供需備料批量減半，依市場(chǎng)需求調(diào)節(jié)最適週期與補(bǔ)貨點(diǎn)，搭配產(chǎn)品需求評(píng)估與補(bǔ)貨點(diǎn)規(guī)劃表與供需檢核等。

計(jì)畫(huà)量透由存貨分類制定對(duì)應(yīng)備料周期、補(bǔ)貨建議量，降低缺料發(fā)生率。對(duì)庫(kù)存設(shè)計(jì)了：補(bǔ)貨點(diǎn)、安全庫(kù)存、最高警戒點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)緩衝庫(kù)存管理，提高備料效率，避免停工待料及庫(kù)存過(guò)高發(fā)生，讓成品庫(kù)存週轉(zhuǎn)天數(shù)減少40天)

從提升生產(chǎn)排成能力來(lái)看，以往標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)達(dá)成率低，造成生產(chǎn)效率低落，無(wú)法有效產(chǎn)能規(guī)劃，造成排程結(jié)果難實(shí)現(xiàn)�；蚴菦](méi)考量最適批量，以致產(chǎn)能占用導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)效過(guò)長(zhǎng)(達(dá)90天)，擔(dān)心無(wú)現(xiàn)貨供應(yīng)，因此批量放大，導(dǎo)致成品庫(kù)存週轉(zhuǎn)天數(shù)高，影響多樣化成品出貨，合理天數(shù)應(yīng)該是15~25天；另外排程無(wú)法考慮連批特性，導(dǎo)致?lián)Q線浪費(fèi)造成停等。

因此制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理機(jī)制，以提升生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間，定期監(jiān)控【達(dá)成率】與檢視【生產(chǎn)效率】，確保生產(chǎn)排程合理性，進(jìn)而提升生產(chǎn)排程可達(dá)成率。有限產(chǎn)能排程機(jī)制的規(guī)劃，則可達(dá)成產(chǎn)能負(fù)荷率，確保各機(jī)臺(tái)製令製程預(yù)計(jì)開(kāi)完工日已被【有限產(chǎn)能】規(guī)劃完成，以利生管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)派工。

連批屬性排程機(jī)制，則能降低換模換線頻率與時(shí)間，達(dá)成減少換線時(shí)間，整體目標(biāo)就是希望規(guī)範(fàn)排程標(biāo)準(zhǔn)邏輯及參數(shù)，產(chǎn)出最適排程，以達(dá)到提升生產(chǎn)效率，搭配工具則有產(chǎn)能模型規(guī)劃表、APS排程等。

再?gòu)默F(xiàn)場(chǎng)效率管控來(lái)看，以前生產(chǎn)批長(zhǎng)，單日目標(biāo)難控，以致生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率低，無(wú)法出貨，還有生產(chǎn)進(jìn)度不易掌握，生產(chǎn)過(guò)程停等難察覺(jué)，影響出貨，因此制定生產(chǎn)監(jiān)控管理與生產(chǎn)績(jī)效管控機(jī)制，搭配SFT與APS的報(bào)工流程，還有績(jī)效達(dá)成分析等。

綜合來(lái)說(shuō)，首先減少生產(chǎn)批量，降低存貨，依需求頻率備更多品項(xiàng)減少缺貨，第二優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少停等損失，掌控生產(chǎn)進(jìn)度，提升生產(chǎn)效率；三為共模連批生產(chǎn)，以共模經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)，減少換模損失生產(chǎn)成本。

數(shù)據(jù)管理，用圖說(shuō)話經(jīng)營(yíng)效益實(shí)現(xiàn)

嵩陽(yáng)在不影響訂單達(dá)交下，做到降低存貨天數(shù)，整體存貨週轉(zhuǎn)提升，專案前成品存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)為105天，2019年12月達(dá)到65天大幅降低40天。

顯著的經(jīng)營(yíng)效益為：合理拆批存貨計(jì)劃、連批排程、現(xiàn)場(chǎng)效率監(jiān)控大幅降低零件、成品工單生產(chǎn)週期，在維持訂單達(dá)交下，驅(qū)動(dòng)成品、半成品、原料存貨週轉(zhuǎn)，2019?Q4降低存貨金額434萬(wàn)，人均月產(chǎn)值提升34%(14.3萬(wàn)→19.2萬(wàn))

楊登元說(shuō)：「技術(shù)出身的人很實(shí)在，好與不好都要面對(duì)」，以前上行不能下達(dá)，問(wèn)題藏在每一環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)，看不出是人不行、還是軟體不行；現(xiàn)在從制度到軟體行了，就知道人行不行。

「剛回來(lái)時(shí)什麼都不懂、都不熟；現(xiàn)在要知道生產(chǎn)線進(jìn)度與排產(chǎn)馬上就知道，人員無(wú)法亂報(bào)工，各單位有何異常，系統(tǒng)都自動(dòng)預(yù)警與警告，可以確實(shí)掌握公司的營(yíng)運(yùn)狀況！」嵩陽(yáng)特助楊松穎有感而發(fā)。

為了讓經(jīng)驗(yàn)永續(xù)，務(wù)實(shí)打通管理，系統(tǒng)上線後，慢慢建立制度，並力行「沒(méi)有生產(chǎn)問(wèn)題，只有管理問(wèn)題」，從管理層面人為調(diào)用到數(shù)據(jù)調(diào)用，無(wú)論經(jīng)驗(yàn)深淺都只有100分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃；讓計(jì)劃可視、人人可落實(shí)執(zhí)行。

從經(jīng)營(yíng)面累積內(nèi)部信任，推動(dòng)組織轉(zhuǎn)型，讓二代務(wù)實(shí)接班，逐步藉由資訊化的扎根以及數(shù)位化進(jìn)程，培養(yǎng)新骨幹同心。

而最有感的地方在哪？就是數(shù)據(jù)量化找問(wèn)題！

楊登元與楊松穎表示，將100分的老師傅經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，將制度貫穿，從人為調(diào)用到數(shù)據(jù)調(diào)用，就剩照表執(zhí)行，問(wèn)題可視化、人員習(xí)慣也可以從系統(tǒng)觀察，這就是最實(shí)際的成果。

楊登元與楊松穎從專案初始就親力親為、100%投入，系統(tǒng)上線後問(wèn)題一步步看見(jiàn)、一步步解決，成品存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)從105天→98天→65天，目前嵩陽(yáng)還在持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題並進(jìn)步，數(shù)據(jù)與分析就是嵩陽(yáng)改善的基礎(chǔ)。

嵩陽(yáng)認(rèn)為，環(huán)境急遽變化時(shí)，更彰顯管理細(xì)緻度重要性，也是必須不斷精進(jìn)之處。未來(lái)他們將持續(xù)調(diào)整經(jīng)營(yíng)腳步以及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品市場(chǎng)，期盼可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與改善問(wèn)題，為企業(yè)數(shù)位轉(zhuǎn)型的進(jìn)程，奠定更多基礎(chǔ)。

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