廈門元保 一年立減兩年的倉儲(chǔ)作業(yè)工時(shí)！

廠內(nèi)智能物流提升敏捷反應(yīng)力

文：吳欣珊

廈門元保

發(fā)布時(shí)間： 2023-05-09 13:40:00

智能物流 倉儲(chǔ)管理 料帳即時(shí)

運(yùn)動(dòng)比賽圍繞在力量、速度、專注力、團(tuán)隊(duì)合作的比拚，但不論是哪種競(jìng)賽項(xiàng)目，敏捷反應(yīng)力皆為勝敗關(guān)鍵，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)亦同，作為運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠商的廈門元保，也在接單生產(chǎn)這場(chǎng)比賽中努力競(jìng)逐，以優(yōu)良技術(shù)與品質(zhì)，接手世界知名運(yùn)動(dòng)品牌公司等大廠充氣球的OEM和ODM製造生產(chǎn)，用強(qiáng)勁實(shí)力獲得世界品牌信任，但以優(yōu)異產(chǎn)品力立足國際的廈門元保，如何藉由數(shù)位優(yōu)化提升倉儲(chǔ)作業(yè)的敏捷力，減少時(shí)間浪費(fèi)，排除缺料與庫存被積壓的風(fēng)險(xiǎn)呢？

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廈門元保已有逾40年以上的歷史，生產(chǎn)自有商標(biāo)「YEGIN」品牌的各式真皮、PU、PVC人造皮革與橡膠系列的充氣運(yùn)動(dòng)球，包含橡膠球廠、貼皮球廠、車縫球廠等，擁有橡膠球種等幾十萬甚至破百萬個(gè)的高產(chǎn)能力，但多樣化的產(chǎn)品及高產(chǎn)量，更需妥善規(guī)劃從原物料備料到成品備庫的流轉(zhuǎn)機(jī)制，倉儲(chǔ)物流管理成為廈門元保的管理關(guān)鍵。

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在經(jīng)過顧問管理訪談後，梳理出「料帳一致」和「儲(chǔ)位管理」兩大挑戰(zhàn)。以往來料收料、工單備料皆事後補(bǔ)單，時(shí)間差導(dǎo)致料帳不即時(shí)；倉庫雖有規(guī)劃儲(chǔ)位，但是ERP帳上沒有標(biāo)示儲(chǔ)位庫存，上架或備料查找要靠人員經(jīng)驗(yàn)，若一料多儲(chǔ)位擺放時(shí)，需要耗時(shí)查找。於此廈門元保期望藉由透過廠內(nèi)智能物流方案，先實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率的提效，減少人員打單的等待時(shí)間與倉儲(chǔ)查找的工時(shí)，進(jìn)而透過管理優(yōu)化節(jié)省庫存資金以及存貨周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)營運(yùn)效率的優(yōu)化。

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而從庫存積壓、倉庫備料找料作業(yè)時(shí)程冗長(zhǎng)的狀況，往回推源頭才發(fā)現(xiàn)對(duì)外的供應(yīng)管理、對(duì)內(nèi)的倉儲(chǔ)管理都各自出現(xiàn)問題，鼎新與廈門元保從兩大問題進(jìn)行管理議題聚焦，將專案目標(biāo)訂為「提升倉儲(chǔ)作業(yè)效率，料帳即時(shí)一致」做為主要任務(wù)，協(xié)助廈門元保在生產(chǎn)競(jìng)賽中最期望改善的「敏捷力」能獲得提升。

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供應(yīng)商平臺(tái)建立交貨管理模式，控管核心流程

對(duì)外的供應(yīng)商若管理不當(dāng)，除了時(shí)間的浪費(fèi)，也讓物料的可控性變得不穩(wěn)定。廠內(nèi)智能物流方案以供應(yīng)商平臺(tái)協(xié)助廈門元保進(jìn)行供應(yīng)商管理。採購單、交期回覆等內(nèi)容由平臺(tái)進(jìn)行第一線採購管理，除了紙本傳真轉(zhuǎn)成數(shù)字化經(jīng)營外，也縮短採購與供應(yīng)商的溝通時(shí)間。供應(yīng)商們用相同語言溝通，利用線上平臺(tái)即時(shí)進(jìn)行資訊傳遞，讓採購不須回頭打單，時(shí)間可以更有效率的運(yùn)用，也同步管控供應(yīng)商交貨狀況，如有超交情形，平臺(tái)即時(shí)控管，採購未修正即無法超交，大幅降低物料庫存堆積風(fēng)險(xiǎn)。

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標(biāo)籤統(tǒng)一與倉儲(chǔ)有效規(guī)劃，智能掃碼入庫備料不出錯(cuò)

廠內(nèi)智能物流方案統(tǒng)一標(biāo)籤規(guī)格，減少辨識(shí)不同手寫標(biāo)籤的時(shí)間；出貨時(shí)供應(yīng)商貼上已列印好的標(biāo)籤，倉儲(chǔ)的收貨人員使用PDA直接掃描收貨入庫，不需花費(fèi)時(shí)間回頭登錄資料，讓庫存帳料能即時(shí)一致，隨時(shí)都能確認(rèn)實(shí)際庫存；生管物料現(xiàn)場(chǎng)交接生產(chǎn)料件，PDA直接掃碼對(duì)點(diǎn)，避免數(shù)量差異衍生的爭(zhēng)議問題。

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當(dāng)物料通過品管進(jìn)到倉儲(chǔ)，整合標(biāo)籤資訊內(nèi)容取代手寫，PDA掃過儲(chǔ)位條碼即時(shí)上架入帳外，藉由重新規(guī)劃倉庫儲(chǔ)位、依照原物料類型，訂好定區(qū)定位存放的規(guī)範(fàn)，固定位置讓人員方便找到物料；另外針對(duì)入庫後要即刻出廠加工的物料，在接近倉儲(chǔ)門口訂定儲(chǔ)位熱區(qū)，方便倉管快速找到貨物，省去在倉庫內(nèi)挪動(dòng)搬運(yùn)的時(shí)間。

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在單據(jù)流程和倉儲(chǔ)管理都數(shù)位化執(zhí)行後，作業(yè)效率有顯著提升，一年內(nèi)倉儲(chǔ)作業(yè)效率提升了18500小時(shí)，料帳一致也讓急件採購率下降10%，出貨帳務(wù)的時(shí)間差在6個(gè)月內(nèi)從3.9天降到1.3天內(nèi)，效率提升64%；倉儲(chǔ)則因有效規(guī)劃，周轉(zhuǎn)率在3個(gè)月內(nèi)提升22%，存銷比在6個(gè)月內(nèi)提升27%，藉由數(shù)位化管理，讓智能物流的導(dǎo)入?yún)f(xié)助流程更加順暢，效益更能顯現(xiàn)，突破問題節(jié)點(diǎn)。

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從單線試點(diǎn)到整廠導(dǎo)入，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

廠內(nèi)智能物流的實(shí)行需要採購、產(chǎn)線、倉儲(chǔ)跨部門共同協(xié)作經(jīng)營，廈門元保先從貼合與車縫屬組裝形式的單條產(chǎn)線作為試點(diǎn)，過程中和高層積極消除現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行料帳透明化後，對(duì)於責(zé)任歸屬的不安感，資訊部門協(xié)助溝通數(shù)據(jù)管理經(jīng)營的重要性，排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可能問題，讓生產(chǎn)單位無後顧之憂地使用系統(tǒng)，逐步推動(dòng)數(shù)據(jù)管理。在單產(chǎn)線試行順利後，也陸續(xù)導(dǎo)入原物料的橡膠線、半成品線、成品線，最終讓系統(tǒng)拓展到整廠，順利上線運(yùn)作。

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每場(chǎng)比賽總有結(jié)束的時(shí)候，但經(jīng)驗(yàn)累積才是成長(zhǎng)的開始，也是之後比賽致勝的可能。透過帳料數(shù)據(jù)積累發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)缺口，找出準(zhǔn)時(shí)到料，不多備、不少備，讓生產(chǎn)不間斷的秘訣，提升因應(yīng)不確定性的敏捷反應(yīng)力，正是廈門元保下場(chǎng)比賽可以順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是未來藉由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)成長(zhǎng)的契機(jī)。

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