俊益鋼鐵─工廠管理結合QRcode條碼化改變傳統(tǒng)鋼材廠

文：謝宗成

俊益鋼鐵

發(fā)布時間： 2018-10-11 15:56:00

企業(yè)流程管理 進銷存管理

公司簡介

　　俊益鋼鐵股份有限公司創(chuàng)立於民國72年，主要從事鋼鐵材料代切及零售服務，包含「碳素鋼」、「不銹鋼」、「特殊鋼」、「合金鋼」及「快削鋼」等，以多年的經驗及品質，為中部工廠提供可靠且穩(wěn)定的鋼材，擁有為數(shù)不少的客戶群。本公司擁有優(yōu)秀的經營團隊，秉持著「誠信、熱忱、卓越」的經營理念，服務顧客及員工，也是俊益鋼鐵能一直維持良好的顧客夥伴關係，除整體營運穩(wěn)定外，獲利狀況也逐年提昇，是國內績優(yōu)廠商之一。

如何評估ERP軟體廠商

　　俊益鋼鐵開始只使用很簡單的存銷系統(tǒng)在記錄銷貨模式，但是隨著公司規(guī)模成本及軟硬體都太老舊，已經不太符合公司需求，於是評估市場上多家ERP軟體廠商，最後拍板決定選擇鼎新ERP做為公司未來發(fā)展資訊平臺，有幾個影響的重要因素：

1. 鼎新電腦為市場上有口碑的ERP廠商，也期望藉由一個好的ERP軟體來建立公司的標準制度。

2. 鼎新業(yè)務在售前會仔細了解俊益鋼鐵的需求，並評估最能符合俊益鋼鐵現(xiàn)況及未來擴充所需的產品模組。

3. 在參訪過(銳泰精密)且與施副總交流經驗後，對該公司運用鼎新ERP所呈現(xiàn)出來的管理制度模式及營運績效產生信心。

改變是辛苦付出的開始

　　在開始導入系統(tǒng)前的準備，由於俊益鋼鐵之前是屬於較傳統(tǒng)的鋼材供應商，廠區(qū)的庫存規(guī)劃也並不是很落實，現(xiàn)場庫存料隨意堆放，人員也是經常發(fā)生找不到物料，浪費許多時間。所以在導入ERP前李董事長規(guī)劃先行導入6S，做現(xiàn)場倉庫重新規(guī)畫，改善物料儲放方式，並讓現(xiàn)場人員做意識革新，徹底改善現(xiàn)場作業(yè)模式。更在導入ERP前，安排公司內各職能種子人員大量且頻繁至鼎新上課，持續(xù)至鼎新上課大概有半年，課後立即開會檢討系統(tǒng)各項功能，到了解整個系統(tǒng)架構後，才開始請商請謝宗成顧問協(xié)助輔導Workflow ERP。

但俊益鋼鐵也在Workflow ERP導入上線的前後必須克服一一浮現(xiàn)問題：

1. 系統(tǒng)編碼的設計：早期人員對於原料等級區(qū)分是有困難的，針對不同等級的原物料成本也有所不同，若人員稍不留意，出錯往往造成一些損失，庫存不符。所以一開始也花費較多時間在品號資料邏輯性編碼的建立，來解決原料等級區(qū)分問題、庫位規(guī)劃及後續(xù)生產履歷得以追蹤。

2. 早期無標準化流程：沒有一套完整的流程規(guī)劃，經常造成行政人員及現(xiàn)場人員必須不斷重覆溝通及追蹤。所以也透過系統(tǒng)導入過程中的權限管理，建立標準化檢核程序。

3. 抱著必須建置完整系統(tǒng)決心：俊益鋼鐵初期並沒有編制專責IT人員，以一個不到20人公司要導入這套系統(tǒng)是一個大挑戰(zhàn)。所以必須公司上下每一個人竭盡所能，一心在系統(tǒng)導入專案上，努力學習了解架構，讓建置順利完成，也使得營運狀況得以迅速分析。

Workflow ERP導入前後的差異：

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發(fā)掘問題，持續(xù)改善

　　第一階段Workflow ERP導入上線後，開始進行第二階段廠內條碼化+倉庫管理系統(tǒng)的導入，再做條碼化導入時，先分析過以那種條碼格式最適合現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及成本，最後選擇QR-code的條碼格式，它的儲存位元數(shù)達4096字元，且QR-code列印方式不限，而且可以抗損秏，再來分析整個廠內的ERP運作的方式：從採購、進貨、接單、生產、客戶出貨、盤點等環(huán)節(jié)，找出關鍵瓶頸問題，透過QR-code來改善流程。

改變後所帶來的效益

1.全程導入Barcode，落實作業(yè)標準及檢核：

未使用ERP系統(tǒng)前，現(xiàn)場人員經常會發(fā)生資料輸入錯誤、品號抄錯、標示不清、庫存單位弄錯、未記錄的交易…等狀況，透過Workflow ERP導入+倉庫管理系統(tǒng)+QR code條碼整合後(品號標籤化)，現(xiàn)場人員理貨時，直接刷訂單憑証上條碼，會與庫存原料上的條碼比對，當系統(tǒng)自動判斷品號不符，就會被稽核擋掉不允予出貨，解決人員因疏忽出錯的問題。在物料入庫時會依照件數(shù)的重量列印進貨的庫存標籤，且進貨清單會控管勾稽採購單，必須符合品號才有辦法做進貨單作業(yè)，以往則必須靠人員手寫標籤，需費時25秒，到現(xiàn)在由條碼系統(tǒng)列印標籤只需6秒。同樣在庫房作業(yè)因現(xiàn)場撿貨與出貨都會自動勾稽，減少很多核對動作，大大降低撿貨作業(yè)所需時間，進而提升人員工作效率。

2.盤點計畫的改善：

俊益鋼鐵以前在盤點前，要先擬定盤點計畫做預盤準備動作，3500筆品項每次皆需要17名員工花1天半至2天才有辦法盤點完，現(xiàn)今只要透過QR-code條碼，運用盤點PDA方式直接刷入，只需要6名員工半個工作天即可快速順利完成，透過ERP庫存管理系統(tǒng)立即比對實際庫存與盤查庫存間差異，俊益鋼鐵現(xiàn)已經能做到每一個月發(fā)動庫存盤查，徹底解決以往料、帳不符問題。

3.?降低存貨周轉天數(shù)：

在系統(tǒng)上線後因有準確的庫存資料作為依據(jù)，分析存貨週轉天數(shù)，進而調整採購策略達成最佳的庫存水位，減少資金的積壓，進而提升整體報酬率。

4. 縮短結帳時點：

系統(tǒng)上線後，前端憑証清楚，可直接由前端的單據(jù)做結帳，也減少財務人員在核對帳款時間，大大提升財務結帳的時間點，符合內稽內控原則。另外發(fā)票直接由系統(tǒng)列印產出，減少人員手動開立發(fā)票時間及輸寫錯誤。透過系統(tǒng)成本結算及財務報表產出，可以立即看到每月的營運狀況。

朝智能化工廠目標實踐

　　俊益鋼鐵從6S的工廠環(huán)境改善，至Workflow ERP的導入，再透過倉庫管理系統(tǒng)WMS內QR-code條碼化管理，記錄整個產品的完整的資訊，如品檢資料、客戶直接刷QR-code即可取得材質証明書，將推動整個系統(tǒng)連結，並建置自動化倉儲設備，透過倉儲系統(tǒng)，智慧物流系統(tǒng)可快速的將貨物送至客戶端。未來亦將努力擴廠建立智能化工廠的先期準備，一步一步努力朝向工業(yè)4.0智慧化的供應商，創(chuàng)造出俊益鋼鐵獨特的競爭優(yōu)勢。

▲感謝俊益鋼鐵接受鼎新電腦的專訪?
由左至右：前排：財務陳美蓮小姐、財務嵇煥玲小姐、生管李珮君小姐、生管曾竹君小姐、?
李明學董事長、業(yè)務副總呂錦標、右二業(yè)務胡麗錚小姐、其餘為種子人員

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