威芳企業(yè)讓製造即時透明，降低人力重工及管理成本，提升生產(chǎn)效率

文：郭峰銘

威芳企業(yè)

發(fā)布時間： 2018-06-08 16:10:00

生產(chǎn)製造管理 企業(yè)流程管理

威芳企業(yè)股份有限公司已成立近四十年，從事各類電腦桌及鐵管金屬製品之製造，主要銷售產(chǎn)品為電腦桌、講桌、會議桌、機(jī)械式升降桌、主機(jī)架、活動櫃等辦公傢俱。公司堅持之經(jīng)營原則，是運(yùn)用經(jīng)驗、專業(yè)能力及可靠的品質(zhì)，達(dá)到配合市場潮流，致力高性能產(chǎn)品之研發(fā)，整合製造供應(yīng)鏈，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)，秉持著精益求精之精神，提供大眾分享物美價廉之產(chǎn)品及提升人類生活品質(zhì)。

　　公司也秉持著「善之循環(huán)」的企業(yè)精神，致力於生產(chǎn)創(chuàng)新、追求更高品質(zhì)的產(chǎn)品，重視地球與環(huán)保、造福社會的宗旨下日益茁壯，並於民國80年擴(kuò)大營運(yùn)，購置現(xiàn)有廠房於嘉義民雄工業(yè)區(qū)，公司名稱為「重宙企業(yè)股份有限公司」，持續(xù)為提高產(chǎn)品附加價值並強(qiáng)化產(chǎn)能效率做努力，中長期目標(biāo)則致力於追求通路的開發(fā)及品牌的建立。

▲威芳企業(yè)各種辦公傢俱產(chǎn)品

?

?

管理挑戰(zhàn)

• 現(xiàn)場生產(chǎn)資訊必須2~3天才回饋回來，單據(jù)都是隔日輸入，包括生產(chǎn)的狀況，常常無法即時去掌控，無法精準(zhǔn)掌控人員及機(jī)臺生產(chǎn)狀況，產(chǎn)能配置不透明，無法提供明確排程給現(xiàn)場，排給現(xiàn)場人員，人員也是依實際現(xiàn)場狀況自行調(diào)度。

• 人工排單無法即時反應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，常見業(yè)務(wù)答應(yīng)交貨時間卻無法如期完成。

• 以excel結(jié)算成本、出錯率非常高，且結(jié)帳須耗費一個月以上時間，有錯誤必須加班追查，費時又費工。

應(yīng)用效益

• 簡易刷讀條碼方式報工，縮短人員回報時間，提升回報即時性，減少人員重工錯誤發(fā)生率，生產(chǎn)數(shù)據(jù)精確度提高，現(xiàn)場產(chǎn)能進(jìn)度透明化、即時化高，可協(xié)助現(xiàn)場管理者完全的掌控及分析改善，現(xiàn)在對在製品數(shù)量的及時掌控度高。

• 結(jié)算實際成本，稽核前置單據(jù)，導(dǎo)入成本系統(tǒng)後，因顧問重新規(guī)劃正確的單據(jù)流程，讓每月結(jié)算庫存數(shù)量及成本計算前的異常情況，大幅度的減少，結(jié)算出的成本也較準(zhǔn)確。

• 成本會計人員只需要透過ERP的成本月結(jié)程序，就能結(jié)算所有的產(chǎn)品成本，並能迅速提供財務(wù)報表及業(yè)績相關(guān)報表給經(jīng)營主管，提高決策的精準(zhǔn)度並縮短決策時程。

• 生管人員可以安排更有效可靠的生產(chǎn)排程，降低管理成本、有效消化訂單、逾期減少。

企業(yè)潛在的困境與危機(jī)

　　威芳已於民國100年導(dǎo)入鼎新WorkFlow ERP及SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，雖然已經(jīng)使用系統(tǒng)多年，但陳容瑋課長(以下簡稱陳容瑋)仍覺得系統(tǒng)並未發(fā)揮最大效能，使用上還有很大的進(jìn)步空間。

　　其一為產(chǎn)品實際成本無法結(jié)算，原本都是由成本會計人員透過excel自行計算處理，因資料連動複雜或來源不齊全，只能大概估算出成本，再提供給總經(jīng)理做為營運(yùn)決策參考及業(yè)務(wù)人員報價基礎(chǔ)，但也常發(fā)生總經(jīng)理及業(yè)務(wù)人員的質(zhì)疑，認(rèn)為公司產(chǎn)品的利潤有這麼高嗎？尤其面臨中國大陸競爭價格取勝，很多客戶會拿中國價格來比較。

　　其二為現(xiàn)場生產(chǎn)，雖然已經(jīng)導(dǎo)入SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，但運(yùn)作模式仍是採用現(xiàn)場人員手寫生產(chǎn)日報表，最快隔日後才會由生管人員回收，再逐筆手動輸入系統(tǒng)，除了資訊回饋不及時之外，也造成人員重工撰寫及資料KEY-IN錯誤的風(fēng)險，無形之中更增加了生產(chǎn)成本與管銷費用，因為光是生管人員手動核對資料及登打就要耗費將近一天的時間，因此生管也無法去執(zhí)行正確該做的事情，例如：安排更完善的排程效率。

管理決策困擾

　　陳容瑋也提到，如果產(chǎn)能無法精確掌握及排程無法滿足交期，影響訂單無法達(dá)交，而必須跟客戶延交期，客戶勢必會抱怨，雖不致影響公司營收，但最大的影響是客戶觀感不好，再加上如果公司沒辦法精準(zhǔn)掌握產(chǎn)品的價格及利潤，那麼未來公司業(yè)務(wù)發(fā)展及營運(yùn)也可能造成重大傷害。

　　尤其面對政府新政策調(diào)漲工資，加班費等支出都可能更多，為確保訂單利潤，生產(chǎn)效率的提升更是刻不容緩，陳容瑋很早以前就在思考要如何改變及提升，這次藉由鼎新顧問CEBIT診斷後的結(jié)果，精確的幫威芳找出有哪些盲點，並提供建議的改善作法，也協(xié)助了解公司內(nèi)部還存在哪些問題，可以跟顧問討論應(yīng)該如何改善及實施，這都是藉由ERP系統(tǒng)資料分析出的結(jié)果。

聚焦關(guān)鍵議題

▲圖說：庫存即時掌握能力解析

生產(chǎn)計畫遭遇的瓶頸

　　經(jīng)過鼎新顧問和各部門的主管及職能負(fù)責(zé)人員訪談後，討論了從接單到出貨的相關(guān)流程，找到了2個關(guān)鍵的重點，並且再進(jìn)一步用ERP數(shù)據(jù)佐證事實的真相，從工單的開工和完工數(shù)據(jù)上檢視，生產(chǎn)計劃並沒有被正確的執(zhí)行，這到底是什麼原因呢？

1. 生產(chǎn)單據(jù)輸入落後，生管人員花費太多時間在印工單、輸入單據(jù)，核對及糾正現(xiàn)場人員填單錯誤，漏單狀況。

2. 生管人員手動排程約每周排一次，一次排未來三周，因生產(chǎn)回饋狀況不及時，而無法精準(zhǔn)掌握已排程負(fù)荷、關(guān)注生產(chǎn)計劃執(zhí)行之提前或逾期狀況，導(dǎo)致現(xiàn)場人員並未按照生管排程執(zhí)行，且計劃安排耗費時間長，每次都要花兩到三天，若遇到客戶抽插單情形，排程可參考性更低。

▲關(guān)鍵瓶頸挖掘

管理困擾的解決方案

　　這次用實際的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)後，再進(jìn)一步的提出具體建議的解決方案：

1. 快速的生產(chǎn)報工條碼回饋，生產(chǎn)資料必須即時輸入，才能即時掌握進(jìn)度及產(chǎn)能狀況，同時避免重工及錯誤率。

2. 導(dǎo)入生產(chǎn)成本結(jié)算，計算出產(chǎn)品成本，提供業(yè)務(wù)報價基礎(chǔ)參考。

3. 排程規(guī)劃耗費很多時間，故需提升生產(chǎn)排程效率，減少人工作業(yè)誤差與複雜度處理，加速排程效率及可靠度，導(dǎo)入先前已購置的APS排程系統(tǒng)。

▲解決方案佈建

▲現(xiàn)場人員透過觸控介面即時回饋生產(chǎn)資訊

改善後的效益與價值

　　對於這次CEBIT管理診斷後的改善效益，陳容瑋表示，就現(xiàn)階段而言，今年做了這個CEBIT管理診斷，在優(yōu)化改善後的成效上，成本精算的部分非常符合公司期待，透過顧問輔導(dǎo)了解先前運(yùn)作上有哪些流程疏失，並重整SOP，改善流程，經(jīng)過幾個月的成本結(jié)算，目前看成本異常檢視已經(jīng)少了很多異常單據(jù)，節(jié)省核對及修正的時間，每月10日就可以結(jié)算出成本。

　　另外重新將生產(chǎn)報工的回饋分配給現(xiàn)場人員，透過條碼及觸控螢?zāi)坏幕仞伔绞?，現(xiàn)場人員生產(chǎn)完後就可馬上報工移轉(zhuǎn)，目前報工即時性已經(jīng)提升至約85%，回饋正確性更可達(dá)100%，還需要再努力提升的是工時蒐集的準(zhǔn)確性，這部分約只有60%，這樣未來成本的準(zhǔn)確性就更高了，同時生管人員工作量也減少許多，少了與現(xiàn)場人員溝通核對及單據(jù)輸入的時間，可以去將排程作業(yè)做的更好，公司也從11月開始啟動APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)的導(dǎo)入，期許能在明年就看到成效。

　　這次的CEBIT管理診斷服務(wù)，陳容瑋認(rèn)為這對公司有很大的幫助，希望能每年定期的診斷並給予建議，協(xié)助企業(yè)找到軌跡走偏的地方修正回來，幫助企業(yè)每年訂定改善目標(biāo)，提供給經(jīng)營管理者盲點在哪裡才是重要的，所以如果可以持續(xù)性的作類似這樣的診斷，不斷針對公司的問題分析檢測的話，對企業(yè)的營運(yùn)有很大的助力。

更多案例