為智能轉(zhuǎn)型與價值創(chuàng)造 展開新路徑

重塑智能+管理的新思維

文：石渼華

智能制造 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

軟件定義一切

智能時代產(chǎn)物是由軟件來決定價值，由軟件趨動與定義一切。

若工業(yè)4.0是以軟件為首，會如何為制造企業(yè)創(chuàng)造新價值？

當(dāng)硬件發(fā)展到極致時，就是流程僵固的開始，軟件則保有靈活的彈性，由軟件來控制硬件則有更大的發(fā)揮空間；而智能化不是要取代人工，而是讓人的工作發(fā)揮更有價值，這是我們所需要追求的智能化。

在數(shù)十年發(fā)展下，「智能冰箱」硬件研發(fā)設(shè)計已經(jīng)到達(dá)瓶頸，但重新賦予它軟件和連網(wǎng)的能力，就能做到食物保鮮、食品效期管理、節(jié)能掌控或是自動下單補(bǔ)貨的功能。智能時代下新寵「無人車」，更深入探討軟件運(yùn)用，一是硬設(shè)備控制軟件，一個是導(dǎo)航軟件，后者能時實追蹤交通路況，若遇到前方塞車或事故時，能計劃調(diào)整路線繞行，借以指示車輛前進(jìn)的方向；車體上的傳感器、控制器則操作機(jī)械發(fā)揮性能，取代人類操作，故操控是手段，順利抵達(dá)目的地是較終目標(biāo)。

于此，在物聯(lián)網(wǎng)(IOT)、互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)監(jiān)控…新技術(shù)發(fā)展之下，確實可以挖掘出企業(yè)未被察知的核心能力；重新審視核心能力的現(xiàn)狀與未來，在新技術(shù)的推波助瀾，進(jìn)行資源重組，創(chuàng)造競爭力。

智能革命基于需求

需求，是變革的一切源頭。

轉(zhuǎn)型智能制造的關(guān)注點，應(yīng)從硬件轉(zhuǎn)向軟件，并趨向軟硬融合、虛實融通，進(jìn)行一場“變革”。

對制造業(yè)而言，工業(yè)4.0同樣是因需求轉(zhuǎn)變驅(qū)動企業(yè)改變而生，到底企業(yè)是否需要智能制造，就得回到管理需求本身。當(dāng)各國持續(xù)關(guān)注工業(yè)4.0推動企業(yè)轉(zhuǎn)型之際，鼎捷在智能制造戰(zhàn)略發(fā)展的出發(fā)點，同樣在于回歸管理需求，逐步搭建起智能制造生態(tài)圈以提供較完善且較合適解決方案。

智能制造落地瓶頸--目標(biāo)與需求矛盾

對比各國關(guān)于制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃，我們不難發(fā)現(xiàn)，在這場占據(jù)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)變革制高點的爭奪中，各國都將發(fā)展智能制造作為其戰(zhàn)略核心，不斷推動制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，進(jìn)而向服務(wù)化轉(zhuǎn)型。以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)革命，將是釋放未來競爭力的關(guān)鍵，發(fā)展智能制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)之路。

為降低生產(chǎn)維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，因應(yīng)智能彈性生產(chǎn)解決勞動力不足的課題，各國積極推動智能制造引領(lǐng)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的產(chǎn)業(yè)革新重要方向。

然而，當(dāng)前智能制造的發(fā)展仍處于初始階段,企業(yè)對智能制造的理解不統(tǒng)一，對自身智能制造的定位、現(xiàn)狀和發(fā)展路徑不明確，缺少系統(tǒng)性的方法論來指導(dǎo)實施，缺少行業(yè)內(nèi)實施智能制造的經(jīng)驗和做法案例等問題亟待解決。

一方面，政府和各類企業(yè)具有推廣和發(fā)展智能制造的強(qiáng)烈愿望，在智能制造發(fā)展與應(yīng)用的機(jī)會進(jìn)行深度的探討；另一方面，企業(yè)對自身到底處于智能制造的什么水平并不清楚，不能明確該如何去分步實施智能制造。供需不對等的矛盾，極大地影響了智能制造的有效實踐。

智能制造何去何從？回歸市場與管理需求

制造企業(yè)目前處于智能制造的什么水平？企業(yè)該如何確立投資范圍，做出適宜的規(guī)劃？企業(yè)成功實施智能制造的關(guān)鍵點是什么？如何分步實施？道出身為企業(yè)主或項目負(fù)責(zé)人的心聲，尤其在內(nèi)外壓力之下，企業(yè)不得不尋求資源與支持。

智能制造，是集成橫向與縱向，以及端到端所有信息，包含實時監(jiān)控、遠(yuǎn)端控制、資料分析與預(yù)測等價值鏈的結(jié)合，可拉近消費者與企業(yè)之間的距離，協(xié)助企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代，快速建立大規(guī)模個性化、定制化的智能制造模式，而達(dá)到「隨需而至 隨需而制」的新境界。

通過核心信息建置，回歸企業(yè)較基礎(chǔ)的管理本質(zhì)檢視，將企業(yè)數(shù)字化的能力和營運(yùn)流程的能力提升之后，才有機(jī)會將精準(zhǔn)信息對外串聯(lián)。究其本質(zhì)，仍是內(nèi)部組織的變革及管理者思維的調(diào)整，尤其是對企業(yè)內(nèi)部資源重新配置的思維轉(zhuǎn)變。

于此，實現(xiàn)智能制造，即是回歸制造業(yè)的管理本質(zhì)-降本、增效，可以透過庫存水平、生產(chǎn)效率及交期承諾的營運(yùn)效能來達(dá)到永續(xù)經(jīng)營的目的；為了追求工業(yè)4.0而投資的觀念需要被導(dǎo)正，應(yīng)該是在追求企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的營運(yùn)效能提升的前提下，有哪些新技術(shù)和自動化設(shè)備需要投入。

我們知道，提升生產(chǎn)現(xiàn)場效率、訂單交付能力以及庫存周轉(zhuǎn)水平三大智能制造關(guān)鍵指標(biāo)，可為企業(yè)加速實現(xiàn)智能制造提振核心競爭力。鼎捷希望能讓企業(yè)對智能制造的想象得以具體實踐，通過自動化的快速回應(yīng)機(jī)制與信息匯報能力，讓企業(yè)達(dá)到高效營運(yùn)的目的。

▲ 行業(yè)別 工業(yè) 4.0 成熟度市場調(diào)查

基于“管理”的工業(yè)4.0評測

貼近產(chǎn)業(yè)的工業(yè)4.0智能成熟度評測報告

距離工業(yè)4.0有多遠(yuǎn)？鼎捷為能引領(lǐng)企業(yè)逐步且正確朝往智能化發(fā)展，2016年推出「工業(yè)4.0 成熟度評測」乃根據(jù)智能制造整體藍(lán)圖框架展開構(gòu)面，告訴制造業(yè)where we are，結(jié)合智能制造的特點和產(chǎn)業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗發(fā)展一套評量標(biāo)準(zhǔn)，提供企業(yè)業(yè)自我評估與診斷。

企業(yè)評量投入智能轉(zhuǎn)型前要知已知彼

《邁向工業(yè)4.0智能成熟度評量》乃通過分析智能制造的核心和內(nèi)涵，借鑒能力成熟度的思想，提出智能制造能力成熟度模型，明確智能制造發(fā)展路徑以及不同等級成熟度的關(guān)鍵特征和要素，從而為各類制造業(yè)發(fā)展自身智造能力提供方向。

通過智能成熟度評量，以計劃實施工業(yè)4.0 為基礎(chǔ)，盤點企業(yè)各個運(yùn)作環(huán)節(jié)的人力與系統(tǒng)設(shè)備間實際執(zhí)行的占比，衡量出人工、半自動、自動、智能四種主要區(qū)段，依實際執(zhí)行落實度加減分，經(jīng)各行業(yè)的企業(yè)流程的關(guān)鍵度加權(quán)評比后，可得知企業(yè)各項運(yùn)作環(huán)節(jié)對人力的依賴性。

《邁向工業(yè)4.0智能成熟度評量》著重在企業(yè)使用智能化工具的「成熟度」為評量標(biāo)準(zhǔn)，因為擁有自動化設(shè)備、或是擁有信息系統(tǒng)，并不表示可使用這些資源作到真正的智能化。

在2016年產(chǎn)業(yè)智能成熟度評量報告中，從3,947家受測企業(yè)中，不難發(fā)現(xiàn)大多企業(yè)仍在人工作業(yè)往半自動化的智能制造路徑上。

工業(yè)4.0對多數(shù)企業(yè)仍相當(dāng)遙遠(yuǎn)，該如何來追上？下一步要怎么調(diào)整？

我們認(rèn)為，開放式「問答題」只是讓客戶投入更多時間在討論該怎么做，工業(yè)4.0已是進(jìn)行式，競速轉(zhuǎn)型的時代應(yīng)該翻轉(zhuǎn)思維，以「選擇題」的方式，快速聚焦目標(biāo)方向理出思緒。

有想法也有方法 實踐邁向工業(yè)4.0

《邁向工業(yè)4.0智能成熟度評量》讓企業(yè)能自我檢視并標(biāo)定策略方向的重要性，而要實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型策略時，戰(zhàn)略的抉擇就應(yīng)按著管理需求的目標(biāo)來選擇可執(zhí)行的應(yīng)用方案來實踐。

鼎捷即將推出的《邁向工業(yè)4.0企業(yè)管理需求評估》評測，將為企業(yè)提供一個理解當(dāng)下智能制造狀態(tài)、建立智能制造目標(biāo)和實施規(guī)劃框架，亦即where to be，進(jìn)而達(dá)到針對性智能制造能力提升之目的。

《邁向工業(yè)4.0企業(yè)管理需求評估》同樣以制造核心過程及與其密切相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場支持要素等企業(yè)管理全流程展開企業(yè)短中期目標(biāo)，提供具體選項來幫助企業(yè)思考方向與重點聚焦。從采購與外包、儲運(yùn)管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、工廠與派工管理、現(xiàn)場制造管理、質(zhì)量與測試管理、廠務(wù)管理等八大構(gòu)面企業(yè)可以從了解自身需求與目標(biāo)，檢核運(yùn)作現(xiàn)況，得出與同業(yè)相較下在各項目的占比，此一占比可作為能力差異參考依據(jù)，進(jìn)而針對落差找到下一步努力與改善目標(biāo)。

以銷售管理目標(biāo)為例，從客戶下單、接單，業(yè)務(wù)報價、訂單追蹤與客戶關(guān)系管理等面向展開題項，評估企業(yè)在產(chǎn)品溯源管理、需求產(chǎn)品自動/快速報價、自動審核訂單、電子商務(wù)管理等需求與市場需求占比，進(jìn)而掌握關(guān)鍵需求或不足，再針對評估報告結(jié)果，給予智能化方案建議。

在需求評量受測結(jié)果當(dāng)中，有二個重要的解讀意涵：首先是各題的答項延襲了第一代評量的精神，從填答中呈現(xiàn)目前企業(yè)的智能成熟度層次，而另一個解讀則是提供同產(chǎn)業(yè)之間的比較數(shù)值，了解產(chǎn)業(yè)未來期望的智能化管理目標(biāo)，檢視目標(biāo)和別人是否一致，提供企業(yè)思考與檢視自身的競爭力與領(lǐng)導(dǎo)地位上，是否有更多突破點、有哪些優(yōu)勢點可以強(qiáng)化或是發(fā)掘新的競爭優(yōu)勢。

展于智能的應(yīng)用方案

2017年是智能制造應(yīng)用方案的元年

在中國制造2025政策推動與帶動之下，需求方或供給方，都在進(jìn)行跨界的競爭與融合。不論您是透過智能成熟度評量分析了解企業(yè)智能化的程度，或是透過工業(yè)4.0需求評量找到未來前行的方向，都能提供可行的應(yīng)用方案助力企業(yè)達(dá)成所標(biāo)定的管理目標(biāo)。

鼎捷針對智能制造應(yīng)用方案的開發(fā)策略，滿足中小型到大型集團(tuán)企業(yè)信息化的需求，依循精實生產(chǎn)步驟，從基礎(chǔ)建構(gòu)，全面規(guī)劃、分段實施，逐步進(jìn)入智能化。

小步快走，發(fā)展輕薄的應(yīng)用方案是目前首要任務(wù)，從企業(yè)投入資源較小，卻能在管理改善較顯著的項目發(fā)展應(yīng)用方案，在智能+戰(zhàn)略的一線三環(huán)互聯(lián)的基礎(chǔ)脈絡(luò)上，以場景為核心從人的角度去切入，在日常的企業(yè)營運(yùn)中運(yùn)用智能在作業(yè)現(xiàn)場，而不是人員花時間在為設(shè)備服務(wù)，發(fā)展「廠內(nèi)智能物流應(yīng)用方案」與「智能現(xiàn)場管理應(yīng)用方案」因應(yīng)而生。

廠內(nèi)智能物流應(yīng)用方案--實體流是增效關(guān)鍵

制造現(xiàn)場的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開供應(yīng)鏈平臺，更離不開計劃排產(chǎn)，這些皆非投資設(shè)備可及的范圍，而是透過軟件趨動來提升生產(chǎn)效益；而回歸到智能制造本質(zhì)，將條形碼、移動化裝置、ERP等系統(tǒng)有效串聯(lián)的廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)，應(yīng)用于采購、生產(chǎn)、倉儲到發(fā)貨等全作業(yè)環(huán)節(jié)的廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)，可作用于生產(chǎn)現(xiàn)場效率、訂單交付能力、庫存周轉(zhuǎn)水平三大智能制造關(guān)鍵指標(biāo)，提升制造企業(yè)核心競爭力。

制造現(xiàn)場的實體流暢度是智能制造關(guān)鍵基礎(chǔ)，物料的進(jìn)貨、領(lǐng)料，產(chǎn)品的生產(chǎn)、入庫、出庫看似簡單，實則牽扯到企業(yè)各個部門的運(yùn)作，是連接倉庫與內(nèi)部各部門以及外部客戶的重要物流環(huán)節(jié)。頻繁盤點的人力投入、送貨等待時間長周轉(zhuǎn)率低、庫存出入耗時長效率低、物料繁多常出錯、信息滯后帳實不符…等，是企業(yè)在這一環(huán)節(jié)經(jīng)常遭遇的困境。

從《工業(yè)4.0的需求評量》的預(yù)期目標(biāo)來看，若企業(yè)選擇采購管理與儲運(yùn)管理中的智能化目標(biāo)，例如提高存貨周轉(zhuǎn)率/降低庫存、建立產(chǎn)品溯源以及行動裝置進(jìn)出料預(yù)示、合并撿貨建議…等，即能建議導(dǎo)入廠內(nèi)智能物流方案，透過供應(yīng)商送貨平臺(WEB)，往前延伸到供應(yīng)鏈的管理，縮短每一階段供應(yīng)鏈間的時間與庫存的緩沖預(yù)留；并借助手機(jī)、平板或PDA等移動設(shè)備以及電子廣告牌(eKB)，讓企業(yè)可以“不用寫、不用找、不用想、不用檢查”的來執(zhí)行實體物料的流動作業(yè)，只需掃碼即可輕松完成收貨、驗貨和入庫，更重要的是，倉庫的實時狀況也得以真實的反映。

某上市家電產(chǎn)品制造企業(yè)導(dǎo)入后，供應(yīng)商交貨周期縮短平均40%、人力成本降低平均25%并提高倉庫坪效；其生產(chǎn)排程計劃能連動到原物料供應(yīng)商的生產(chǎn)計劃，實時的供應(yīng)與上線生產(chǎn)，在制造的生產(chǎn)流程愈來愈快速，強(qiáng)化體現(xiàn)在制造服務(wù)化的領(lǐng)域，貫穿上下游，透過移動化實時管理，大幅提效，實現(xiàn)廠內(nèi)物料流動與生產(chǎn)狀況可視化管理。

智能現(xiàn)場管理應(yīng)用方案--消除浪費為企業(yè)降本

當(dāng)企業(yè)的信息系統(tǒng)都具備時，仍會有交期與生產(chǎn)效率的瓶頸，因此要將管理觸手往下伸入到制造現(xiàn)場，打開現(xiàn)場黑箱。

企業(yè)主管理困擾在于轉(zhuǎn)型智能化，一定程度地投入硬設(shè)備時，制造生產(chǎn)將會愈來愈依賴設(shè)備，但設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時即是燒錢的開始，因此需要重視二個重要的議題：設(shè)備自動化提升產(chǎn)品質(zhì)量與人機(jī)比、現(xiàn)場透明化強(qiáng)化生產(chǎn)管理能力。

透過新的技術(shù)和應(yīng)用方案，即使現(xiàn)場設(shè)備未整合也可以智能化。MES車間執(zhí)行軟件即是實現(xiàn)智能現(xiàn)場管理，讓企業(yè)在逐步改造智能制造的過程中，透過一部分設(shè)備整合，結(jié)合原有的信息系統(tǒng)運(yùn)用，即能展現(xiàn)一體化的智能解決方案。

鼎捷以智能制造方案的整合架構(gòu)梳理缺口，在生產(chǎn)流程管控智能化中，提供MES車間執(zhí)行軟件應(yīng)用方案，使制造現(xiàn)場各工站的人、機(jī)、料、單達(dá)到實時記錄與管制，生產(chǎn)計劃的引導(dǎo)上令下達(dá)，質(zhì)量監(jiān)控問題提早因應(yīng)，實現(xiàn)生產(chǎn)履歷回溯。

向下，MES車間執(zhí)行軟件與關(guān)鍵機(jī)臺集成平臺KMI(Key Machine Informaion Integration PlateForm )整合，搭建操作人員與設(shè)備機(jī)器之間的溝通橋梁，達(dá)到人、機(jī)、料統(tǒng)合管理的生產(chǎn)現(xiàn)場可視化、數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)；向上，與ERP無縫集成，精準(zhǔn)掌控生產(chǎn)成本，掌控工廠管理、生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理等智能化目標(biāo)；橫向，如eKB電子看板、eSOP工位推播、iSPC品質(zhì)管制的擴(kuò)充，實時更新所顯即所作，生產(chǎn)維持質(zhì)量一致性；并透由多種報表查詢?nèi)缭O(shè)備稼動率、OEE分析，揭露設(shè)備機(jī)臺狀態(tài)與效率，使消失產(chǎn)能得到改善。

虛實融通全面布局

深化企業(yè)核心經(jīng)營能力，助力企業(yè)提升競爭力，是永無止境的課題。

自2015年，鼎捷發(fā)展出一線三環(huán)互聯(lián)的戰(zhàn)略路徑藍(lán)圖，一線指的是內(nèi)修企業(yè)管理脈絡(luò)一線，以通企業(yè)之能，作到數(shù)據(jù)信息的實時產(chǎn)出與運(yùn)用，三環(huán)指的是外聯(lián)需求、供給、微企三環(huán)，在信息加速之下的大躍進(jìn)，較終達(dá)到社會化互聯(lián)的效益。

鼎捷提供的服務(wù)效益，更大于產(chǎn)品。因為無論過往或是現(xiàn)在，所積累的企業(yè)服務(wù)與知識價值，是較寶貴的資產(chǎn)。面對產(chǎn)業(yè)趨勢的更迭與智能時代的競爭，創(chuàng)造客戶數(shù)位價值的理念從來未曾改變過，在以價值為導(dǎo)向，以客戶為中心的前提下，朝向智能+轉(zhuǎn)型的目標(biāo)全面升級。

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