智造大潮洶涌 如何取道「智物流」風口突圍

廠內(nèi)智能物流 他們共同的選擇

文：陳蓉、陳婉春

智能制造 智物流

物流，在商業(yè)社會的運作中，業(yè)已形成相當成熟的運作概念。而對于制造企業(yè)運作實務而言，從制造端到消費端這整條供應鏈上，除了可提供原物料、半成品、產(chǎn)品與服務的廠商眾多外，更涉及了信息流、資金流等作業(yè)需求，因此賦予了物流運作既多元又復雜的生態(tài)體系。

在工廠內(nèi)部的制造和物流應用場景，隨著整體產(chǎn)業(yè)供應鏈上對質量追溯要求越來越高，越來越快的實物流程導致實物流與賬務流間的時間差拉大，充分利用現(xiàn)代信息技術，打破物流與生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的行業(yè)界限，借助供應鏈建立起對企業(yè)產(chǎn)供銷全過程的計劃和控制，逐漸成為制造業(yè)實現(xiàn)防錯、提效、追溯的關鍵。

因此，我們看到有越來越多的企業(yè)積極延伸ERP協(xié)作價值鏈條，借助廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)出入庫、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要信息實時化、電子化采集、記錄生產(chǎn)質量信息系統(tǒng)化，并以此為基礎，實時出具相關的質量追溯報表，便于后續(xù)內(nèi)外部分析與改善。更為重要的是，在智能制造轉型提速的當下，物動單到，賬實一致，全面提升廠內(nèi)業(yè)務流程運作效率與透明度。

宜蘭汽配：創(chuàng)新的舞臺上沒有“配角”

“創(chuàng)新”才能永續(xù)

從2001年宜蘭汽車配件制造（平湖）有限公司（以下簡稱“宜蘭汽配”）在上海投資開廠，到2003年遷址到平湖，再到2010年搬遷到新廠房進行產(chǎn)能升級，宜蘭汽配已經(jīng)走過了16年。從在汽車配件制造行業(yè)慢慢摸索，到開發(fā)出全球第一個LED汽車門檻踏板打開市場，到成為福特、通用等知名車企的一級供應商和全球供應商，宜蘭一直堅持以“創(chuàng)新”的理念，不斷對自身提出更高的新產(chǎn)品和新技術開發(fā)要求。

宜蘭汽配總經(jīng)理饒國財表示：“我們一直在挑戰(zhàn)和挖掘自己的潛能，是不是這樣就是較好了？還能不能更好？對待產(chǎn)品研發(fā)和員工管理，我們都不斷的提出更高的目標，力求確保更高的產(chǎn)品品質，這也是客戶愿意信任我們的原因?！睉{借對技術研發(fā)的創(chuàng)新不輟，對品質近乎苛求的態(tài)度，宜蘭汽配在競爭激烈的汽配行業(yè)站穩(wěn)了腳跟。通過不斷加大研發(fā)和生產(chǎn)能力，宜蘭汽配目前已擁有沖壓、拉絲、蝕刻、鋁氧化、光片、光條、無塵組裝、總成組裝、燈具組裝等車間。

▲ 宜蘭汽配團隊合影

“精進”才有效益

2008年，宜蘭汽配開始運用鼎捷的易飛ERP系統(tǒng)。近年來隨著公司業(yè)務規(guī)模的迅速擴大，訂單批次和數(shù)量不斷增加，遇到旺季更是需要連續(xù)加班。但是手工管理訂單和出入庫的方式，難免會出現(xiàn)誤差和延遲，經(jīng)常出現(xiàn)無法預估訂單的交付期，庫存和賬務不符等情況產(chǎn)生。終于，一個重要客戶在驗廠時對宜蘭提出更高的質量管理要求，也讓宜蘭的高層深切感受到：“是時候需要做一些改變了。”

正如饒總在主管會議上表示：“我們需要更加精細化管理，才能走的更遠！”經(jīng)過需求調研和方案演示，較終鼎捷廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)獲得了宜蘭高層們一致認可。通過廠內(nèi)智能物流方案應用，鼎捷幫助宜蘭建立了供應商平臺進行條碼作業(yè)的前置，入庫和出庫增加了掃碼動作，提供物料上架合理建議等，完成了宜蘭想要做到庫存先進先出、庫位管理、數(shù)據(jù)及時準確傳輸?shù)刃枨蟆?/p>

“自從用了廠內(nèi)智能物流，對我們整體的幫助還是比較大的。特別是現(xiàn)在有客戶來驗廠的時候，看到我們在先進先出、庫位管理等方面的改善，大大提升了客戶滿意度。”宜蘭汽配的PMC經(jīng)理余紅娟介紹到，“另一方面，員工們通過這次系統(tǒng)上線，從手工作業(yè)過渡到標準化流程，從剛開始的抵觸到后來感受到實際改善效果，員工的思想跟上了項目推進的腳步，能力也得到了同步增長。這也達到了我們饒總當初制定的精細化管理的目標?！?/p>

升威電子：從小兵到健將 用26年造出一番業(yè)界傳奇！

小行業(yè)也能成就一番大生意

廣東升威電子制品有限公司(以下簡稱“升威電子”)是坐落于東莞的眾多基礎元器件生產(chǎn)企業(yè)中的一家。1991年成立以來，升威早期以裝配組裝、來料加工為主，2001年開始走上開發(fā)新產(chǎn)品設計的道路，直至今日升威產(chǎn)品種類居業(yè)界之首，已達六萬多種規(guī)格，儼然已成為行業(yè)龍頭企業(yè)，并主導編碼器、電位器國家行業(yè)標準的編寫，更是成為眾多世界五百強企業(yè)，如亞馬遜、微軟等企業(yè)的優(yōu)質供應商。2016年，面臨產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟整體下滑的情況，升威仍然取得業(yè)績同比增長35％的亮眼成績。

數(shù)學老師出身的升威電子董事長洪金鑣先生對管理的數(shù)字化非常敏感，“一切用數(shù)據(jù)說話”是升威電子管理的基礎。升威一直以績效管理模式進行管理，強調「好快多省」的經(jīng)營宗旨，即抓品質，抓效益，抓產(chǎn)量，控制廢品率，而這一切都需要靠數(shù)字化、量化管理加以實現(xiàn)，需要詳細的數(shù)據(jù)作為依據(jù)來考評績效，因此升威很早就認識到信息化管理的重要性。正如洪董所言：“從1998年自主開發(fā)物控管理軟件之后，2003年引進鼎捷易飛ERP，不僅保證了數(shù)據(jù)的準確性，十幾年來，在深化應用中，還減少了人員的差錯率，提高了生產(chǎn)效率，無紙化作業(yè)減少了紙張使用，節(jié)約成本，也有效提高了運營效率?！?/p>

從2003年引進鼎捷易飛管理軟件，到APS應用，再到今天選擇鼎捷廠內(nèi)智能物流，正如升威電子副總經(jīng)理洪淑倫所言：“每當我們發(fā)展到一定階段萌生出新的管理需求，恰巧鼎捷就能滿足我們的需求?！?/p>

實現(xiàn)客戶零投訴，廠內(nèi)智能物流幫我們做到了！

在邁向智能制造的大形勢下，國際上的先進企業(yè)已經(jīng)開始進行智能物流的全面升級，如何與之在同一平臺展開競爭角逐，是升威必須考量的事情。洪董介紹說：“為支撐發(fā)展，跟上形勢，我們從較開始的ERP管理，到增加物控、接單、下單、采購、生產(chǎn)、品管、貨款回收等功能，再到引進PDA設備，2016年我們又增加了看板做可視化管理，并且導入條碼?！?/p>

升威在鼎捷的協(xié)助下，引進廠內(nèi)智能物流，將條碼、移動設備、ERP系統(tǒng)進行了有效串聯(lián)，應用于采購、生產(chǎn)、倉儲到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)。通常情況下，當升威把整箱成品發(fā)到客戶那邊去，一旦出現(xiàn)錯誤，就會出現(xiàn)客訴。由于產(chǎn)品編碼品種太多，極易出錯，如今直接用條碼傳遞產(chǎn)品信息，多工序并發(fā)，信息順暢，不僅效率提升很多，準確率也提高了?！皬S內(nèi)智能物流應用后，成品這塊順了很多，不會出錯了，能有效防止呆滯品。因為產(chǎn)品多且小量多樣，人工操作容易疏忽，所以需要更多方法來管理。就目前倉庫這塊來講，可以說是零失誤。以前每個月較起碼有五六件投訴，這三個月已經(jīng)是零投訴了。”

洪副總還說到：“現(xiàn)在我們在倉庫也放置了看板，明天出多少貨，現(xiàn)在還欠多少，系統(tǒng)一目了然，產(chǎn)品一旦出貨或者入倉很快就知道了。而產(chǎn)線上的看板，入倉多少、入庫狀態(tài)則非常清晰。廠內(nèi)智能物流應用對我們這種產(chǎn)品小量多樣、要求交期短、反應速度靈敏的企業(yè)很適用。上線三個多月的時間，成品條碼的效益已經(jīng)出來了。比如，從去年9月開始訂單突然增加，恰好廠內(nèi)智能物流的條碼部分在9月初上線，對物流這一塊幫助很大，客戶對我們的反饋還是挺滿意的?！?/p>

員工方面，也非常樂意使用廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)。首先，升威的倉庫是講績效的，效率提升意味著工人可以拿到更多獎金；再者，效率提升也意味著可以正常上下班了，工序再多但有系統(tǒng)幫忙，員工再也不用像以前一樣加班加點地趕貨了；然后，產(chǎn)品信息量大、過往的紙質銷貨單往往一大疊，容易出錯，工作壓力較大，一度導致人員流動量大，如今有了系統(tǒng)幫忙，工人再也不想輕易換工作了。

白馬實業(yè)：年平均增幅30%背后的管理秘鑰

轉型升級?開創(chuàng)標準管理新時代

2011年，浙江白馬實業(yè)有限公司（以下簡稱“白馬”）于上海起步，2015年作為浙商回歸重點項目，生產(chǎn)基地整體搬遷到金華。從一個原先只有50多人的小工廠成長為擁有園林工具大型生產(chǎn)基地，員工規(guī)模達400人，年產(chǎn)值達到2.7億元的高新技術企業(yè)，白馬的高速發(fā)展離不開公司高層們對市場準確的定位和先進的管理理念。

近年來白馬在自動化硬件改造方面投入了大量資金，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平，同時白馬很早就著手對企業(yè)的信息化進行升級改造。2011年，白馬借助鼎捷數(shù)智易飛ERP系統(tǒng)，對流程進行了完整的梳理，對基層員工的操作進行了標準化的規(guī)范，推動企業(yè)整體管理邁向信息化新時代。

精進管理?質量追溯新亮點

隨著白馬在園林工具出口業(yè)務上逐步累積的良好口碑，越來越多的國外新客戶選擇了白馬。但是，慢慢地，白馬也有了新的煩惱。“比如有國外客戶反映交付的貨物有質量問題需要換貨，但是我們沒有辦法查出哪個批次出問題了，只能幫客戶發(fā)一批新貨物，有問題的退回來逐個批次檢查。這樣既挺浪費財力和人力，也給庫存帶來壓力。我們就想，有沒有什么辦法可以解決這個問題？”白馬實業(yè)總經(jīng)理助理李欣說道。這時候，他們想到了一直以來的信息化合作伙伴鼎捷數(shù)智。

通過前期的需求調研和溝通確認，鼎捷顧問團隊認為鼎捷廠內(nèi)智能物流方案較適合白馬的實際需求。借此，白馬可以做到對物料進行批次追蹤管理、先進先出及庫位管理，做到簡捷操作，單隨物動，賬實一致，提高管理效益?！拔覀兏輳?011年開始合作，之后每一年我們都在非常緊密的推動一些信息化的改善。廠內(nèi)智能物流項目的啟動正好是我們從上海搬到金華的時候，我們規(guī)劃了新的生產(chǎn)基地、新的物流部，廠內(nèi)智能物流也是投資計劃中非常重要的一部分。”李總表示。

高效透明?贏得客戶新訂單

借助廠內(nèi)智能物流平臺，通過二維碼掃描送料，實現(xiàn)了對重要物料的批次追蹤，大大提高了物料傳遞效率，可以做到有效的生產(chǎn)過程追蹤和物料追蹤，為品質追溯提供了數(shù)據(jù)基礎；數(shù)據(jù)采集的效率和準確率提升，單據(jù)處理速度明顯提高，找貨找料也比較快速便捷，真正做到了賬隨物動、賬實一致；先進先出和庫位管理，提高了揀料效率，預防和減少了物料的呆滯；倉庫環(huán)境也更加整潔，提升了白馬在行業(yè)內(nèi)的形象，為服務高端客戶奠定了堅實基礎。

“我知道鼎捷一直有一個承諾：您的一次托付是我們永久的責任！這與我們白馬實業(yè)的經(jīng)營理念很契合。在用了廠內(nèi)智能物流之后，某天一個國外新客戶來參觀和驗廠，在全部參觀完之后，只跟我們說了一句Good！很快我們就拿到這個客戶的訂單。后來我們了解到，客戶對我們的信息化和自動化程度都表示很滿意，產(chǎn)品質量又有保證，所以選擇了我們。其實，我們做了那么多的改善和努力，有客戶的那一句Good也就夠了?！崩羁偽⑿χf道。

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