安瑞光電： 技術前瞻+信息化助力 向百億車燈企業(yè)進階

信息化協(xié)同 搶占車燈市場高地

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2018-11-07 16:12:00

進銷存管理 研發(fā)管理 智物流

近年來，國民經(jīng)濟進入快速發(fā)展期，人民生活水平提高，消費不斷迭代升級。全國汽車保有量在數(shù)年間激增。據(jù)悉，截至6月底，全國機動車保有量達3.19億輛。被稱為“汽車的眼睛”的汽車車燈市場發(fā)展趨勢隨之大好，汽車燈具的增速和汽車銷量的增速雙雙成長。

中國的汽車燈具市場從上世紀90年代開始起步，經(jīng)過十幾年的不斷追趕，一直在縮短與西方國家主流廠商的汽車燈具技術差距，同時在市場規(guī)模上更是實現(xiàn)了超越。目前，我國已成為全球較大的汽車燈具產(chǎn)銷市場。安瑞在車燈市場環(huán)境大好之下應運而生，聚焦技術革新，通過信息化建設，不斷強化管理，歷經(jīng)幾年發(fā)展，一躍成為國內(nèi)汽車燈具制造的明星企業(yè)。

眼界決定發(fā)展 以技術定位市場 成就安瑞速度

成為中國汽車燈具工業(yè)發(fā)展史上增速較快的車燈制造企業(yè)，安瑞的成功不是偶然的。

安瑞光電成立于2010年，坐落于安徽省蕪湖市，是三安光電股份有限公司全資子公司。安瑞現(xiàn)在擁有安徽蕪湖及重慶兩個制造基地，天津和廣州制造基地正在籌建之中。安瑞光電主營業(yè)務包括汽車級LED光源制造、汽車級電子產(chǎn)品設計制造（重點為本公司使用）、汽車照明系統(tǒng)設計制造三大業(yè)務模塊。為支撐安瑞光電的長期發(fā)展戰(zhàn)略，安瑞光電在以汽車照明業(yè)務為核心，除主營業(yè)務外，又進一步擴展在“可見光通訊、與照明系統(tǒng)相關的傳感與控制系統(tǒng)”的前瞻研發(fā)工作，并分步實施。

▲全流程操作的車間配置，支撐安瑞優(yōu)于傳統(tǒng)車燈商的工藝設計與封裝能力，安瑞明確以LED光源向智能化發(fā)展的道路。

安瑞成立時，中國汽車燈具配套市場已經(jīng)處于飽和狀態(tài)。如何在眾多知名燈具企業(yè)中分得一杯羹，成為安瑞成立后要解決的第一個難題。在項目啟動建設后，安瑞就開始同步做市場拓展，一邊建工廠，一邊找市場。目前，安瑞已經(jīng)成為吉利、眾泰、北汽、上汽、漢騰等六十幾家知名車企的汽車燈具供貨商。

「區(qū)別于傳統(tǒng)的汽車車燈廠商，安瑞明確是以LED光源向智能化發(fā)展的道路�！箍偨�(jīng)理孫玉寶如是說。傳統(tǒng)的車燈制造商以三大工藝為基礎 ：注塑、表面處理、總裝，安瑞是以五大工藝為基礎 ：光源的設計與制造、電子與控制系統(tǒng)與制造、傳統(tǒng)的注塑成型、表面處理和總裝。該工藝過程反映了安瑞在技術定位上的不同，安瑞是國內(nèi)自主品牌中第一個完成整車全LED汽車燈具設計的廠商，擁有全色系、全功率的，汽車級的LED設計與封裝能力；擁有電子控制模塊，包括硬件的設計、軟件的開發(fā)。

▲安瑞光電總經(jīng)理孫玉寶：“信息化系統(tǒng)作為工具，能將管理的主要框架和核心思想固化，與管理相互促進，選對了工具，用好它也是關鍵中的關鍵�！�

得益于此，從一般LED車燈驅(qū)動電路開始，到前幾年主流的AFS自適應式近光照燈，到明年批量生產(chǎn)的ADB遠光照燈，從光源、光學到控制系統(tǒng)，全部都是安瑞自主設計開發(fā)的。特別是ADB系統(tǒng)中的核心算法，都是經(jīng)過安瑞研發(fā)團隊三年的研發(fā)與測評的。安瑞還匯集了一批在光電行業(yè)深耕多年的技術型人才，在產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量管控上推進技術在市場上的領先。

ERP+PLM+智物流 讓車燈制造更智能化

2013年，安瑞產(chǎn)值為800萬，2014年達到一億。2015年安瑞進入快速發(fā)展期，產(chǎn)值達到2.53億，2016年為5.4億，2017年為10.3億。由此可見，從2015年開始，安瑞每年的營收開始翻倍式增長，四到五年時間就發(fā)展成為中國汽車燈具工業(yè)發(fā)展史上增速較快的車燈制造企業(yè)。

當企業(yè)的營收在短期內(nèi)實現(xiàn)井噴時，既要硬件跟得上，又要軟件跟得上，更要考慮如何實現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展與生存。

全球汽車車燈有2000億左右的市場，對比自己行業(yè)，安瑞首先找到了自己行業(yè)的發(fā)展目標，找準了自己的市場定位。安瑞目前在國內(nèi)市場的占比是2.5%，在全球占比是0.5%。安瑞的發(fā)展目標是，通過30年的努力拼搏，把安瑞打造成百億車燈企業(yè)。那么，對比行業(yè)標桿來說，安瑞與他們的差距在哪里？如何運用信息化工具加速企業(yè)的高速發(fā)展，給管理做提升？這些都是安瑞做產(chǎn)業(yè)升級、營收增長必須要考慮的問題。

2014年，安瑞進入正式投產(chǎn)期，也開始為信息化做籌備。2015年4月開始啟動ERP+PLM信息化項目，到2017年智物流項目結案，安瑞一直走在持續(xù)精進的管理道路上。

在實施信息化之前，安瑞的管理面臨諸多困擾，制約著安瑞快速發(fā)展的道路。如數(shù)據(jù)不完整，需導出后作二次加工處理；制造端數(shù)據(jù)與財務端數(shù)據(jù)脫節(jié)，總賬與前端數(shù)據(jù)核對困難，且財務成本數(shù)據(jù)不準確，不能很好支持成本管理及報價需要；結賬時間遲（每月15日左右），且工作量大；數(shù)據(jù)管理的黑洞迫切需要更好的平臺支持。在鼎捷數(shù)智的協(xié)助下，安瑞上線了ERP和PLM系統(tǒng)，真正形成了設計生產(chǎn)一體化、財務業(yè)務一體化循環(huán)；大大提高了數(shù)據(jù)的聯(lián)動性、完整性；財務的結賬時間也從每月15日提前到每月3日；系統(tǒng)可直接產(chǎn)出財務三大報表以及相關的統(tǒng)計分析報表。系統(tǒng)上線給安瑞帶來的效益主要體現(xiàn)在以下四個方面：

1．提升了產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意度。公司利用ERP等信息化管理工具，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，顧客的滿意度也得到了逐年提升。

2．提高了工作效率。系統(tǒng)實施后，大量的重復計算工作都由計算機來處理，提高處理速度，減輕人的勞動強度，改變了前期大量工時耗費狀態(tài)，提升了工作效率。

3．降低生產(chǎn)成本，減少浪費。運行ERP系統(tǒng)后，使管理更加精細，生產(chǎn)成本核算逐步精細化。通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免生產(chǎn)工藝失誤和生產(chǎn)過程中不必要的浪費，并且支撐企業(yè)產(chǎn)品定位策略。

4．提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。ERP系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣、職責明確的工作和業(yè)務流程，避免不必要的人為因素對正常業(yè)務和處理作業(yè)的干擾，使各項管理走上現(xiàn)代化管理的道路，進而提高企業(yè)的整體管理水平。

安瑞非常重視技術和產(chǎn)品研發(fā)，在第二階段又上線了PLM系統(tǒng)。IT負責人張云龍說：「PLM的上線幫助安瑞在產(chǎn)品研發(fā)階段規(guī)范了物料，防止一物多碼，實現(xiàn)通用件的標準化，管理產(chǎn)品生命周期，項目核算精細化，圖紙等機密文件的管理規(guī)范�！�

▲安瑞光電IT負責人張云龍：“PLM的上線幫助安瑞在產(chǎn)品研發(fā)階段規(guī)范了物料，防止一物多碼，實現(xiàn)通用件的標準化，管理產(chǎn)品生命周期，項目核算精細化，圖紙等機密文件的管理規(guī)范�！�

在財務層面，信息化滿足了安瑞精細化的管理需求，財務管理向業(yè)務延伸，真正達到了財務業(yè)務一體化：

·? 成本管理：成本精細化核算，為產(chǎn)品報價及公司產(chǎn)品定位提供強有力保障。

·? 應付管理：采購應付循環(huán)、應付賬齡管理、資金付款計劃管理。

·? 應收管理：銷售應收循環(huán)、逾期帳款、應收賬齡管理。

·? 總賬管理：前段業(yè)務數(shù)據(jù)流程良性運轉(zhuǎn)稽核者。

企業(yè)發(fā)展的不同階段，對信息化的訴求也不相同。在信息化初期，安瑞的訴求只是需要梳理、規(guī)范流程，財務報表可以呈現(xiàn)，流程也可以走得通，但是單據(jù)的滯后性會影響效能。

倉庫主管邱美玲介紹說：「在上線系統(tǒng)之前，人員處于一個比較疲勞的狀態(tài)，需要手工錄入，以及賬務的查找都是比較繁瑣的。在入庫過程中，實物已經(jīng)到庫，賬務沒有跟隨到庫，物先行，賬隨后的模式，信息沒有及時化，給倉庫工作造成很大困擾。如有一項有問題，要翻單據(jù)，找財務核對，耗費人力和時間成本�！沽鞒虉�(zhí)行效率和月結日常處理效率較低，更是無法快速響應客訴。在產(chǎn)品追溯上，基本追溯不到，對于比較嚴重的，要花至少1天、5人（銷售、倉庫、包裝、生產(chǎn)、質(zhì)量）去追溯。

▲安瑞光電倉庫主管邱美玲：“上線了條碼系統(tǒng)后，根據(jù)PDA可以自行查找，問題可以及時解決。系統(tǒng)上線后，確實節(jié)約了人力和時間成本�！�

在如此背景之下，2016年10月，安瑞啟動了智物流項目，12月份，做成品、原材料上線，2017年2月，做半成品上線。

借助鼎捷廠內(nèi)智能物流方案應用，安瑞的倉庫流程執(zhí)行效率提升了80%，每年節(jié)約往返無效工時1.5萬小時，相當于每年節(jié)約人工成本30到40萬。而在客戶非常重視的產(chǎn)品追溯上，1人5分鐘即可完成追溯，大大提升了客戶滿意度。

在“一超多強” 汽車燈具市場破浪前行

汽車燈具產(chǎn)業(yè)是跟隨汽車產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展的，汽車產(chǎn)業(yè)的智能化同時帶動汽車燈具產(chǎn)業(yè)升級，向電子化、智能化發(fā)展。這也是安瑞正在發(fā)展的道路。在汽車燈具行業(yè)“一超多強”的格局之下，安瑞在研發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、精細化管理上的優(yōu)勢必將推動安瑞破浪前行，向百億車燈企業(yè)進階！

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