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由于外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的惡化、市場(chǎng)的逐步飽和等因素，多數(shù)企業(yè)由外銷轉(zhuǎn)為內(nèi)銷。傳統(tǒng)家電還以直銷和賣場(chǎng)為主，對(duì)小家電來說網(wǎng)絡(luò)渠道的低成本優(yōu)勢(shì)逐步明顯。在線下市場(chǎng)萎靡之時(shí)，線上市場(chǎng)卻異?；鸨蔀楦髌髽I(yè)尋求發(fā)展的新渠道；
原材料價(jià)格上漲，勞動(dòng)力成本增加，企業(yè)面臨利潤(rùn)空間的壓力，需要準(zhǔn)確、快速的報(bào)價(jià)；
外銷多以接單生產(chǎn)為主，內(nèi)銷多以預(yù)測(cè)生產(chǎn)為主，需要備一定量的成品安全庫存；
內(nèi)銷需要多種售價(jià)管控方式，如零售價(jià)、經(jīng)銷商價(jià)、節(jié)假日會(huì)有促銷價(jià)；
客戶需求的多樣性，服務(wù)模式的不斷創(chuàng)新，都對(duì)售后服務(wù)提出更高的要求；
物料采購周期短，對(duì)供貨持續(xù)能力要求較高，產(chǎn)品交貨期壓力大；
因預(yù)測(cè)偏差大、技術(shù)變更、訂單變更等因素，導(dǎo)致庫存呆滯嚴(yán)重、庫存的周轉(zhuǎn)率低。

采購和生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)材料的配套性很復(fù)雜；
物料采購計(jì)劃編制困難，對(duì)品質(zhì)要求高的產(chǎn)品，需要追蹤原材料來源和生產(chǎn)過程信息，甚至有些產(chǎn)品需要用序列號(hào)追蹤；
大部分企業(yè)按預(yù)測(cè)備料和按訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時(shí)插單、改單現(xiàn)象多，訂單數(shù)量多，跟蹤困難，無法合理安排生產(chǎn)排產(chǎn)。缺乏有效的生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制，容易造成交貨進(jìn)度延遲；
組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用料管控不嚴(yán)，挪料隨意，難以監(jiān)控，造成現(xiàn)場(chǎng)有大量的在制材料；
現(xiàn)場(chǎng)用料浪費(fèi)、報(bào)廢未能有效地分析與管理；
車間多以計(jì)件工資為主，統(tǒng)計(jì)工作量大，易發(fā)生錯(cuò)誤；
向海外市場(chǎng)擴(kuò)展的同時(shí)，由OEM/ODM向OBM轉(zhuǎn)變對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有了更高的要求。

提供圖文檔管理，圖紙分類，統(tǒng)一發(fā)布；
針對(duì)研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度提供管理與監(jiān)控平臺(tái)，項(xiàng)目經(jīng)理與工程師清晰的知道整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)的效率；
研發(fā)與生產(chǎn)設(shè)計(jì)形成一體化，提高研發(fā)生產(chǎn)協(xié)同能力，加速訂單處理效率。

導(dǎo)入PLM管理平臺(tái)：協(xié)助理順研發(fā)流程，建立統(tǒng)一的零部件庫，提供各種設(shè)計(jì)軟件集成，加快產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與采制信息轉(zhuǎn)化，使開發(fā)設(shè)計(jì)過程更高效、更緊密。
PLM與ERP集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化：設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程的快速銜接，提高部門間協(xié)作水平，加快流程運(yùn)轉(zhuǎn)速度，縮短產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)周期。

通過圖文檔管理能力、產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力、研發(fā)生產(chǎn)協(xié)同能力，提升研發(fā)部門產(chǎn)計(jì)效益，提升研發(fā)與生產(chǎn)協(xié)同能力，縮短開發(fā)周期。

電子商務(wù)與ERP集成，可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上接單，快速轉(zhuǎn)化為內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化；
基于超BOM管理平臺(tái)的快速選配和成本模擬，通過物料試算和產(chǎn)能模擬加快達(dá)交評(píng)估；
實(shí)現(xiàn)完整的訂單追溯，訂單一頁式查詢；
通過售后服務(wù)系統(tǒng)，提升售后服務(wù)的客戶滿意度，加強(qiáng)售后服務(wù)的跟蹤管理與分析；
自動(dòng)優(yōu)選供應(yīng)商，制定不同的采購策略。實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商考核分析，汰劣換優(yōu)，不斷協(xié)助供應(yīng)商改善交期、質(zhì)量和成本；
規(guī)范進(jìn)出庫存交易單據(jù)，確保庫存及時(shí)準(zhǔn)確，定期進(jìn)行庫存呆滯分析，從庫存管理上有效監(jiān)控庫存呆滯。

業(yè)務(wù)人員面對(duì)客戶的個(gè)性化選配時(shí)，能夠更敏捷地做出回應(yīng)，提升訂單處理準(zhǔn)確性與效率，減少手工管理信息錯(cuò)誤，消除信息孤島，改善采購交期和質(zhì)量，有效監(jiān)控庫存，提高訂單準(zhǔn)交率。

運(yùn)用MRP功能快速準(zhǔn)確地計(jì)算物料需求。不多買，不漏買，既滿足生產(chǎn)所需，又不會(huì)造成庫存呆滯；
建立生產(chǎn)進(jìn)度、采購進(jìn)度、欠料等異常預(yù)警機(jī)制，減少訂單交付風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)生產(chǎn)用料成本進(jìn)行有效控制，如自動(dòng)扣料、挪料處理、缺領(lǐng)、超領(lǐng)控制、超入控制；
結(jié)合條碼實(shí)現(xiàn)快速的數(shù)據(jù)收集，如計(jì)件工資、生產(chǎn)效率分析；
貫徹全面的質(zhì)量意識(shí)，支持制造全過程的質(zhì)量監(jiān)控和記錄。協(xié)助全面質(zhì)量追蹤，使質(zhì)量執(zhí)行更徹底、質(zhì)量問題更易見；