中國(guó)制造業(yè) 悠游于無(wú)遠(yuǎn)弗屆的工業(yè)4.0時(shí)代

智能制造價(jià)值服務(wù)模式

文：石渼華整理

智能制造

工業(yè)4.0是持續(xù)不斷精進(jìn)、優(yōu)化的過(guò)程

當(dāng)全球范圍內(nèi)的制造大國(guó)都在關(guān)注如何維持和提升自身制造業(yè)的地位時(shí)，工業(yè)4.0已不再是事不關(guān)已的事情，因?yàn)槠髽I(yè)間競(jìng)爭(zhēng)能力的優(yōu)劣將可能導(dǎo)致各行業(yè)的重新洗牌，這甚至關(guān)乎著企業(yè)未來(lái)存亡！而工業(yè)4.0不是簡(jiǎn)單的工業(yè)自動(dòng)化或單純的信息化，而是需要透過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)監(jiān)控將不同設(shè)備通過(guò)數(shù)據(jù)交換連接到一起，讓工廠內(nèi)部，甚至工廠之間都能成為一個(gè)整體，在自動(dòng)化之上形成制造的智能化，進(jìn)而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。利用大數(shù)據(jù)來(lái)分析用戶，了解產(chǎn)品背后看不到的規(guī)律才是關(guān)鍵所在。

中國(guó)制造目前遭遇裝備化基礎(chǔ)薄弱、企業(yè)關(guān)鍵能力不足、企業(yè)管理與信息化兩張皮等問(wèn)題。隨著人口紅利消失殆盡，生產(chǎn)成本不斷提高，中國(guó)制造受到發(fā)展中國(guó)家搶占量產(chǎn)市場(chǎng)、發(fā)達(dá)國(guó)際搶占高端客制化市場(chǎng)的雙重?cái)D壓，如何加速創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、掌握核心技術(shù)自主能力、維持并提振競(jìng)爭(zhēng)力，是中國(guó)制造企業(yè)發(fā)展的重要課題。中國(guó)提出“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略是對(duì)德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”的有力回應(yīng)，“中國(guó)制造2025”明確提出制造業(yè)由大到強(qiáng)的戰(zhàn)略目標(biāo)：到2020年，基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，制造業(yè)大國(guó)地位進(jìn)一步鞏固，制造業(yè)信息化水平大幅提升。到2025年，制造業(yè)整體素質(zhì)大幅提升，創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，形成一批具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的跨國(guó)公司和產(chǎn)業(yè)集群。到2035年，中國(guó)制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平。新中國(guó)成立一百年時(shí)，制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國(guó)前列。“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略所包含兩大核心內(nèi)容：兩化深度融合和智能制造，目的就在于如何促進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，提升中國(guó)制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

▲鼎捷數(shù)智將三十幾年積累的成功運(yùn)作案例，轉(zhuǎn)換成智能制造價(jià)值服務(wù)模式

除了技術(shù)創(chuàng)新議題，鼎捷數(shù)智更關(guān)注企業(yè)營(yíng)運(yùn)層面，因?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)在于永續(xù)經(jīng)營(yíng)和持續(xù)獲利，所以鼎捷數(shù)智更在乎的是智能制造將為制造業(yè)帶來(lái)的核心價(jià)值和營(yíng)運(yùn)效益。我們發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)的本質(zhì)還是在于追求以較經(jīng)濟(jì)和較有效率的轉(zhuǎn)換與管理過(guò)程，將投入資源轉(zhuǎn)成較大價(jià)值的商品。企業(yè)較終目的是追求三大核心指標(biāo)平衡，即：

交期承諾（服務(wù)策略）：服務(wù)水平能否滿足客戶需求，創(chuàng)造出對(duì)客戶有價(jià)值的服務(wù)才能創(chuàng)造獲利。

生產(chǎn)效率（供應(yīng)策略）：若缺乏效率就會(huì)造成成本過(guò)高，進(jìn)而轉(zhuǎn)嫁到產(chǎn)品上，這可能造成消費(fèi)者不買單，或自行吸收而沒(méi)法獲利。

庫(kù)存水平（庫(kù)存策略）：存貨過(guò)多過(guò)少都可能造成運(yùn)營(yíng)壓力。

以德國(guó)西門子安貝格工廠為例，依靠提升營(yíng)運(yùn)效率和控制成本，達(dá)到小批量客制化訂單24小時(shí)內(nèi)交貨；在人力、廠房不擴(kuò)充的情況下，生產(chǎn)產(chǎn)量增加8倍；在沒(méi)有投入大量預(yù)算控制的前提下，庫(kù)存接近于零。

改造生產(chǎn)制造 工業(yè)4.0勝出基石

如今，越來(lái)越多元的新形態(tài)生活體驗(yàn)，帶動(dòng)了新科技消費(fèi)欲望，互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的便利改變了客戶的消費(fèi)行為，縮短了交易的中間環(huán)節(jié)，也徹底顛覆了交易的方式。這時(shí)候，如果生產(chǎn)者還是緊守著傳統(tǒng)的變革方式，未來(lái)的經(jīng)營(yíng)將越發(fā)艱難。

到底工業(yè)4.0 追求的境界是什么？企業(yè)間的差異競(jìng)爭(zhēng)是什么？制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的來(lái)源無(wú)外乎是交期、質(zhì)量與成本。然而，這只是必要條件！引爆工業(yè)4.0的一項(xiàng)條件是創(chuàng)新，創(chuàng)新指的是超乎預(yù)期的產(chǎn)品魅力、質(zhì)量、交期、成本及綜合營(yíng)運(yùn)效能，再加上全新的營(yíng)運(yùn)模式。例如，企業(yè)能否超乎客戶預(yù)期的將產(chǎn)品送到客戶手中，這就是在互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)勝出的關(guān)鍵。

為滿足企業(yè)在工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的競(jìng)爭(zhēng)能力需求，引進(jìn)智能化的平臺(tái)或自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備只是手段及策略，真正要達(dá)成的是經(jīng)營(yíng)企業(yè)的目的。智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)能使工廠的運(yùn)行達(dá)到較佳狀況，而越準(zhǔn)確的自動(dòng)生產(chǎn)越依賴于供應(yīng)鏈資料的準(zhǔn)確性，以及對(duì)于生產(chǎn)資源的實(shí)時(shí)掌握與供應(yīng)，這藉由互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)將得以實(shí)現(xiàn)。工業(yè)4.0 時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)終需正視未來(lái)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)與營(yíng)運(yùn)模式的創(chuàng)新與調(diào)整。

企業(yè)主應(yīng)跳出傳統(tǒng)的思維定勢(shì)，除了思考創(chuàng)新的經(jīng)營(yíng)內(nèi)容外，更應(yīng)回頭進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部的變革創(chuàng)新。因此，從原本標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，個(gè)性化定制逐漸成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一；但這還不稀奇，大量個(gè)性化訂單的滿足且越來(lái)越短的交貨，單位面積產(chǎn)能成倍提高，同時(shí)有效控制庫(kù)存和維持質(zhì)量等，將成為企業(yè)在工業(yè)4.0時(shí)代制勝的關(guān)鍵。

企業(yè)的疑問(wèn) 智能制造從何做起？

所謂的智能制造是自動(dòng)化設(shè)備采購(gòu)建置還是智能化能力的養(yǎng)成與提升？企業(yè)又該如何判斷自身是否符合智能制造的條件？

智能制造可以從技術(shù)和管理的維度分成兩個(gè)環(huán)節(jié)：智能生產(chǎn)和智能工廠。智能生產(chǎn)是整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)間管理智能化和信息無(wú)縫串聯(lián)以達(dá)到管理流程自動(dòng)化，智能工廠則是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備智能化、自動(dòng)化與智能生產(chǎn)連結(jié)。智能工廠能將即時(shí)且透明的信息傳送至智能生產(chǎn)段，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整、安排或優(yōu)化，原定生產(chǎn)計(jì)劃排程若有突發(fā)狀況能隨時(shí)反饋。智能工廠現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行者，通過(guò)自動(dòng)化和傳感器，可以有更好的質(zhì)量和回饋，例如：金屬行業(yè)在研磨過(guò)程中的損耗可以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償和回饋，就會(huì)讓生產(chǎn)更具彈性和大幅提高效率。

鼎捷數(shù)智顧問(wèn)專家張俊杰指出：「客戶希望我們能提供更多實(shí)現(xiàn)智能制造的方程式。智能制造是要?jiǎng)?chuàng)造價(jià)值并提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，而不單只是搭建一個(gè)自動(dòng)化產(chǎn)線或一個(gè)獨(dú)立的信息化系統(tǒng)。我們將借助以往在制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，致力于為客戶創(chuàng)造未來(lái)應(yīng)用價(jià)值而努力，借助鼎捷數(shù)智的一體化的價(jià)值實(shí)施方法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)兩化深度融合，并分階段逐步實(shí)現(xiàn)智能制造?！?/p>

▲鼎捷數(shù)智從企業(yè)管理本質(zhì)展開(kāi)智能制造方面的藍(lán)圖，與研華、SI系統(tǒng)整合商，MES廠商合作，協(xié)助企業(yè)找到關(guān)鍵瓶頸及規(guī)劃解決方案

鼎捷數(shù)智整理這些年來(lái)成功案例，轉(zhuǎn)化成智能制造價(jià)值服務(wù)模式。依照企業(yè)行業(yè)參數(shù)面板，進(jìn)行初始的企業(yè)智能制造成熟度評(píng)估，通過(guò)訪談，分別理解企業(yè)在管理自動(dòng)化方面的研發(fā)設(shè)計(jì)、接單、采購(gòu)、派工、排程、生產(chǎn)報(bào)工、運(yùn)輸過(guò)程，評(píng)估企業(yè)在這階段實(shí)施智能化的程度；接著，從生產(chǎn)設(shè)備、搬運(yùn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備各在什么階段與占比，了解工廠自動(dòng)化；較后，進(jìn)入工廠智能的階段，通過(guò)信息搜集過(guò)程，賦予供應(yīng)鏈全流程，從人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)到智能化運(yùn)作的不同環(huán)節(jié)成熟度，再?gòu)募訖?quán)得分中了解自己、同業(yè)與總體的水平，并評(píng)估實(shí)務(wù)成熟技術(shù)在企業(yè)內(nèi)可努力的空間，從而知己知彼；以此，進(jìn)入到策略訪談及現(xiàn)況流程梳理階段，協(xié)助企業(yè)找到關(guān)鍵瓶頸及規(guī)劃方案。

知道要管哪些、優(yōu)先級(jí)，精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)，后續(xù)通過(guò)這些程序確保有效執(zhí)行。運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，使信息更實(shí)時(shí)、更正確，或者通過(guò)運(yùn)算分析提早監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常，甚至通過(guò)大數(shù)據(jù)建模預(yù)測(cè)未來(lái)推算和自我調(diào)整改善。

智能制造一體化的價(jià)值服務(wù)

工業(yè)4.0不是一蹴而就的，而是一場(chǎng)長(zhǎng)期的競(jìng)賽，所有的規(guī)劃必須配合企業(yè)階段投資目標(biāo)，依循企業(yè)的策略才能長(zhǎng)久。不論是降低成本，增加營(yíng)收，保障利潤(rùn)…每一階段的投入，都應(yīng)該衡量預(yù)期的成效。

這樣的智能制造規(guī)劃，因大多數(shù)公司不具備大型企業(yè)的規(guī)模與人力，較難靠企業(yè)內(nèi)部力量獨(dú)自完成。對(duì)此，張俊杰表示：「鼎捷數(shù)智提出智能制造一體化的價(jià)值服務(wù)，并與戰(zhàn)略合作伙伴一起協(xié)同企業(yè)在進(jìn)行智能工廠、智能生產(chǎn)到智能互聯(lián)的轉(zhuǎn)化過(guò)程中，不只是完成一個(gè)項(xiàng)目，同時(shí)也在協(xié)助企業(yè)建立從找瓶頸、尋原因、給建議、建衡量、續(xù)追蹤的全流程方法?！?/p>

這一套方法將企業(yè)的策略目標(biāo)展開(kāi)，關(guān)聯(lián)至每個(gè)人、每件事的因果，將前線執(zhí)行的每一個(gè)動(dòng)作行為，轉(zhuǎn)化為領(lǐng)先的指標(biāo)數(shù)據(jù)；預(yù)測(cè)未來(lái)目標(biāo)的達(dá)成以確?；蛐拚袆?dòng)方案，并歸納為企業(yè)精進(jìn)管理的常態(tài)性指標(biāo)，成為一個(gè)持續(xù)不斷改善的過(guò)程。這一訪談、評(píng)估、診斷、藍(lán)圖規(guī)劃到交付價(jià)值的過(guò)程，成為實(shí)現(xiàn)鼎捷數(shù)智智能制造一體化的價(jià)值服務(wù)體系。這不止是交付一個(gè)平臺(tái)，而是交付一份能力，一份能讓企業(yè)不斷重復(fù)利用、檢核，兌現(xiàn)效益提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的能力！

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