現(xiàn)場管理一致化，益森彩藝工業(yè)即時追蹤掌控生產(chǎn)進度

文：林永上

益森彩藝工業(yè)

發(fā)布時間： 2018-08-29 01:22:00

生產(chǎn)製造管理

　　益森彩藝公司成立於民國71年(1982)，目前是臺灣最優(yōu)秀的軟性包裝材料製造與銷售廠商之一。 多年來益森不斷的追求更高品質(zhì)、更佳服務(wù)、更創(chuàng)新技術(shù)、與永續(xù)的經(jīng)營精神立足臺灣放眼世界。益森為確保最終客戶需求的滿意，藉由嚴選包裝原料開始，營業(yè)員專心與貼心的服務(wù)、產(chǎn)品加工流程的控管、設(shè)備的更新汰換、員工教育訓(xùn)練落實、5S規(guī)範的嚴謹執(zhí)行，這些在在都是以客戶滿意為最終導(dǎo)向依歸。

　　民國94年，為擴大經(jīng)營層面與滿足客戶需求，遷廠於目前廠址，並進行廠房擴建與更新工程，新機器設(shè)備也同步進行添購，直至目前，益森著實已經(jīng)邁向一流凹版印刷大廠之林。這些都代表益森經(jīng)營團隊的用心與努力，經(jīng)營者與員工理念最佳默契的實現(xiàn)。展望未來，益森仍秉持著一貫「感恩與謙卑的心面對我們的客戶」、「自信與驕傲的態(tài)度面對我們產(chǎn)出的產(chǎn)品」，「Packaging Your Quality」，永遠是最佳的包裝品質(zhì)首選。

尋找適合的資訊系統(tǒng)，精進現(xiàn)場管理需求

　　三年前因為舊系統(tǒng)面臨不敷使用及功能性不足的情況，無法滿足公司的需求，於是重新評估建置ERP系統(tǒng)，由多方收集的資訊中，已有多年產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗的鼎新，在雙方經(jīng)過溝通與了解後，提出的完整解決案中，特別對於現(xiàn)場管理的這個部份，提出了SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，希望可以來協(xié)助滿足益森彩藝於現(xiàn)場生產(chǎn)管理這個環(huán)節(jié)，能達到即時準確的精進管理需求。

　　接受訪問的益森彩藝顏國章副總提到，當(dāng)初在評估現(xiàn)場管理時，希望現(xiàn)場的進度跟資訊能更加的明確， 細節(jié)包括生產(chǎn)的人時與機時實際上花費了多少？每張工單是否可以追溯到它何時可以投入？工單目前在哪一個製程？工單的投入跟產(chǎn)出各是多少？報廢是多少？到底這張工單的生產(chǎn)效益有多少？更希望這樣的資訊，不僅可提供給生管生產(chǎn)單位參考分析運用改善，更能提供給財務(wù)作為結(jié)算工單成本的來源。

人是系統(tǒng)導(dǎo)入的關(guān)鍵因素

　　當(dāng)初導(dǎo)入系統(tǒng)時，是Workflow ERP全模組同時並進，各部門人員一起參與，必須要跨部門一起合作協(xié)調(diào)溝通，專案負責(zé)人於系統(tǒng)上線上扮演一個非常重要的角色，因為專案負責(zé)人的魄力跟決心，再加上背後老闆全力支持，全公司上下高度執(zhí)行力並結(jié)合內(nèi)部各單位的共識，相關(guān)單位主管也支持配合，於流程導(dǎo)入中願意接受新思維及改變，副總帶領(lǐng)各單位落實會前會與會後會，全程掌控專案進度，讓大家按部就班順利e化上線。

　　SFT系統(tǒng)除了秉持上述的原則外，副總回憶：「當(dāng)初在對現(xiàn)場人員的教育訓(xùn)練是有遇到困難的，現(xiàn)場人員以前都是用手寫可能都沒碰過電腦，程度是參差不齊，現(xiàn)在改成由掌機人員自己輸入電腦，對於現(xiàn)場這樣的作業(yè)模式的改變，是有一定的衝擊，也擔(dān)心現(xiàn)場人員的反彈，所以就由現(xiàn)場管理幹部開始帶動做起。此時，大家逐漸了解熟悉系統(tǒng)，也發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)可以協(xié)助管理及簡化現(xiàn)場的工作，同儕學(xué)習(xí)的成效及系統(tǒng)效益也開始漸漸的浮現(xiàn)?！?/p>

現(xiàn)場管理五大成效

1.現(xiàn)場資訊由以前2~3天才回饋回來，現(xiàn)在已即時準確透明化

原本舊系統(tǒng)，所有的單據(jù)都是事後處理，隔日輸入，包括生產(chǎn)的狀況，常常無法即時去掌控，會遞延，導(dǎo)入SFT後，現(xiàn)場資訊的即時回饋，有明顯改善，還有以前的報表，都是要使用Excel做彙整、排序，現(xiàn)在直接都是由SFT提供資料並整理出來，可以說是相當(dāng)?shù)姆奖?。副總提到由於透過SFT做現(xiàn)場的即時資訊的收集，所以在資料的正確性、即時性明顯提升，包含產(chǎn)品產(chǎn)出的數(shù)量與良品的生產(chǎn)良率均是即時且正確的。

2.系統(tǒng)支援單位產(chǎn)出的功能，讓資訊與現(xiàn)場管理一致化

在生產(chǎn)製程中，生產(chǎn)到不同製程會有不同的追蹤管理單位，例如來料的單位與最終產(chǎn)出的單位，會有不一致的情形。所以，系統(tǒng)如果有支援這樣的功能，讓現(xiàn)場能依實際狀況回饋，然而 SFT可於制令發(fā)放及出站時，都可透過檢視的功能，讓使用者可以互相的確認移轉(zhuǎn)數(shù)量及生產(chǎn)出來的數(shù)量，讓實際的生產(chǎn)資訊與現(xiàn)場管理可以達到一致化，加強現(xiàn)場管理的能力。

3.機臺的生產(chǎn)的效率

由於製程多以機臺設(shè)備生產(chǎn)為主，透過系統(tǒng)設(shè)備追?功能，進站時指定生產(chǎn)機臺，可以很清楚的紀錄跟追蹤，對於設(shè)備的狀態(tài)也都可以於系統(tǒng)畫面回饋，另外還可再運用資料收集的功能，自行定義要收集品質(zhì)製程項目，現(xiàn)在都可以很清楚及時去掌控與比較各機臺實際的效率、產(chǎn)出，而且這些數(shù)據(jù)化的資訊可提供給管理者來做檢討改善。

4.訂單及工單的生產(chǎn)狀態(tài)可以即時追蹤掌控，協(xié)助生管做進度管理，以利訂單交貨時間的控管

副總說明由於使用了SFT現(xiàn)場即時追蹤的系統(tǒng)，使得業(yè)務(wù)訂單的交期可以獲得實際的掌控與預(yù)期，可以實際的知道包括訂單的生產(chǎn)交期還有多少天，是否可以即時達交，如果生產(chǎn)延遲了是否可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)配生產(chǎn)線加速生產(chǎn)的進度，而由於益森彩藝是屬於訂單式的生產(chǎn)，免不了客戶會有插單或者臨時的急單等，所以至少系統(tǒng)提供給業(yè)務(wù)人員比較容易去掌控訂單的遲交時間，也可以提前跟客戶做告知、溝通。

5.生產(chǎn)成本的掌握與降低

副總認為系統(tǒng)建置前與系統(tǒng)建置後的人力，基本上是不會差太多的，因為之前是靠人工來記錄相關(guān)的生產(chǎn)資訊，但是現(xiàn)在這些人力都要轉(zhuǎn)換至電腦來做輸入的工作，所以在人力的管理上並不會有多大的差別，不過在資料的正確性，以及事後因人員提供錯誤資訊，導(dǎo)致發(fā)生的錯誤，而要彌補錯誤所花費的人力成本上要少了許多，而也由於SFT是一關(guān)扣著一關(guān)的移轉(zhuǎn)方式，精確的計算著各個製程中的生產(chǎn)資訊，在製程中有效的掌控生產(chǎn)物料的浪費，清楚及時的收集及記錄，這樣將生產(chǎn)中的問題或盲點找出來，提供給相對應(yīng)人員作為降低人力額外的耗用及庫存成本降低的改善目標，現(xiàn)在生產(chǎn)效率都有明顯提升，損耗率都有明顯降低。

　　目前益森彩藝營業(yè)額都有些許的成長，但是相較於營業(yè)額的增加，而內(nèi)部的人力沒有增加之下，人均產(chǎn)值明顯提升，相對而言就是提高公司的利潤。對企業(yè)而言，都需要一套SFT系統(tǒng)來協(xié)助現(xiàn)場管理，顏副總也與我們分享了他的想法：「建置e化的系統(tǒng)，是不是一個萬靈丹，在於您透過這些工具來準確的掌握公司生產(chǎn)的概況，但是若是生產(chǎn)上實際有問題發(fā)生時，是否能上策下效，是否能落實執(zhí)行解決問題的方案。」顏副總也期許，對於派遣來上課的優(yōu)秀同仁，回到公司後，都能提出改善精進方案，也希望鼎新可以透過各式的交流，來做經(jīng)驗的分享，溝通相同產(chǎn)業(yè)所面臨到的問題以及解決的方案，持續(xù)主動的為他們繼續(xù)服務(wù)。當(dāng)然，鼎新也是樂於跟客戶共同成長，創(chuàng)造雙贏的。

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