東野精機減法管理 走出產(chǎn)銷迷宮創(chuàng)新局

文：陳祈廷 攝影：陳晴玉

東野精機

發(fā)布時間： 2019-01-14 15:52:00

企業(yè)流程管理

專門設(shè)計製造「鋁擠型機架」的製造商東野精機，這家擁有日本精工品質(zhì)的二十六年企業(yè)，在2017年的營收創(chuàng)下新高，但總經(jīng)理宋博維卻看到高營收背後的挑戰(zhàn)與盲點，也看到公司必需跨步轉(zhuǎn)型的契機。

擴(kuò)增營收 突圍轉(zhuǎn)型 東野下一步怎麼走？

宋博維說，東野已經(jīng)是一個經(jīng)營二十幾年的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，面對近來許多傳產(chǎn)都在積極轉(zhuǎn)型，也不斷在思考如何改變，創(chuàng)造更大營收?！肝覀儸F(xiàn)在的狀態(tài)還不算最好的，為什麼不先把現(xiàn)在的事情再做更好，再來想說我們下一步要怎麼走？事實上面對市場，東野還有繼續(xù)擴(kuò)張的能力?！篂榱宿D(zhuǎn)型預(yù)作準(zhǔn)備，拉大與競爭對手差距以及支撐下一階段的營運目標(biāo)，東野首先審視自己的產(chǎn)品決心再優(yōu)化，並重建公司企業(yè)形象。

▲東野總經(jīng)理宋博維

近五年，東野每年營收都有進(jìn)雙位數(shù)成長，至2017年，成長幅度近60％，「糟糕了，我們創(chuàng)了一個自己破不了的紀(jì)錄！」宋博維回憶當(dāng)時這樣跟同仁們開玩笑，為此，讓東野化零為整，轉(zhuǎn)而邁向?qū)０冈O(shè)備規(guī)劃方案服務(wù)，由原先只有鋁擠型機架製造，跨入OEM、ODM的服務(wù)，「我們發(fā)現(xiàn)有許多事情跟不上?！?/p>

當(dāng)想要形成市場區(qū)隔時，管理問題也在此時浮現(xiàn)，承接更多ODM專案，東野發(fā)現(xiàn)其後價值鏈整體支援能力未跟上，因為產(chǎn)品專案備料增多、加工工序變多，交付週期拉長、品質(zhì)精度要求變，「設(shè)計」後如何快速被轉(zhuǎn)單「備關(guān)鍵料」，「設(shè)變」後如何快速被因應(yīng)，這些問題在尚未解決前，全靠人為判斷、人工分派，希望要能「建立標(biāo)準(zhǔn)，去除人為判斷」，如何繼續(xù)維持如期、如質(zhì)，所以就需要有符合新經(jīng)營型態(tài)之管理機制、管理流程。

聚焦關(guān)鍵議題 改善方案接軌營運挑戰(zhàn)

鼎新顧問李浩瑜在專案初始，與東野高階充分且密切的溝通，利用價值服務(wù)手法，首先審視東野目前的管理缺口，分析關(guān)鍵流程瓶頸，產(chǎn)出監(jiān)控指標(biāo)數(shù)，期盼運用資訊能力提升經(jīng)營效益，在資訊化的建置中完成東野「邊接單、邊設(shè)計、邊生產(chǎn)」的管理挑戰(zhàn)。

野原先已有使用鼎新Smart ERP，「在應(yīng)付單一產(chǎn)品的話，它是還算足夠了，但是當(dāng)我們產(chǎn)品越來越豐富，樣式越來越多的時候，再加上我們生產(chǎn)的製程越來越多的時候，它就不太夠用了。」

這次專案導(dǎo)入的PM，同時也是東野副總經(jīng)理曾琡珺說，「鼎新會先去瞭解我們公司，我們公司的經(jīng)營理念是什麼？公司要什麼？高階主管們想要什麼？我們想要改善的點是什麼地方？到底在經(jīng)營的過程中遇到了什麼樣的瓶頸？需要什麼樣的工具去改善這些瓶頸？」

▲東野副總經(jīng)理曾琡珺

這恰點出了鼎新價值服務(wù)的精神，協(xié)助企業(yè)資訊化從規(guī)劃-建設(shè)-使用-評估-持續(xù)優(yōu)化落地的方法。若無法聚焦管理議題，即無法規(guī)劃出合適的管理規(guī)劃，相對的，系統(tǒng)就無法隨需提供對應(yīng)的功能；鼎新價值實施透過交付顧問與客戶更緊密的合作，才能在各階段檢視成果時獲得肯定，達(dá)到真正的「不只上線，更求效益」的差異化創(chuàng)新服務(wù)。

經(jīng)過缺口診斷與藍(lán)圖規(guī)畫，東野訂出了專案目標(biāo)「提升營運效能，提升訂單達(dá)交」。其中包括了提升產(chǎn)銷規(guī)劃能力、提升備料能力、提升生產(chǎn)追蹤控制能力，以及各部門的預(yù)警監(jiān)控及落後指標(biāo)監(jiān)管。

▲鼎新運用價值服務(wù)協(xié)助東野制定管理規(guī)劃，落實監(jiān)控機制

依接單進(jìn)度訂出里程碑 產(chǎn)銷規(guī)劃重新梳理

從產(chǎn)銷規(guī)劃來看，首要是縮短設(shè)計生產(chǎn)週期，現(xiàn)在東野接單已從小零件橫跨大專案，邊接單、邊設(shè)計、邊生產(chǎn)外發(fā)，後續(xù)皆混亂，太多人為判斷，如何拿捏設(shè)計與發(fā)單時程、確保進(jìn)度、讓製造流程順暢，是需克服的問題。?

曾琡珺說，以前開產(chǎn)銷會議，五分鐘就結(jié)束了，為什麼這麼快？「因為大家都不知道問題在哪」，往往等到出貨時，才發(fā)現(xiàn)每個人都在追關(guān)鍵料到了沒、圖發(fā)了沒、產(chǎn)品可以出了沒，為了追進(jìn)度疲於奔命。

李浩瑜表示，東野的產(chǎn)品型態(tài)相當(dāng)極端，衍生出的備料和派工模式亦不相同，若用同一方法管理會讓同仁陷於被單追著跑的困境，每天花許多時間處理單，但無法監(jiān)控缺料問題、無法解決生產(chǎn)的停等，因此，鼎新規(guī)劃產(chǎn)銷模型分類，定義加工、機架、滑臺、OEM專案的製造周期和可承諾交期，往下釐清對應(yīng)的預(yù)測備料項目/投產(chǎn)決策，能讓整體機制透明化、自動化，二是擬定關(guān)鍵里程碑與標(biāo)準(zhǔn)，再針對營業(yè)、工程、生管、採購、倉庫定出產(chǎn)銷關(guān)注項目，並由系統(tǒng)支持例行晨會、月會準(zhǔn)備報表。

以往訂單因為多量多樣，所以每月上千張訂單，轉(zhuǎn)單耗時，人工產(chǎn)生易錯、易漏，現(xiàn)在將品號依「管理特性」、「重要參數(shù)」匯入訂單、自動生產(chǎn)品號。「我們希望可以建立一些標(biāo)準(zhǔn)，將人為判斷的部分，看是否設(shè)立一些規(guī)則，讓系統(tǒng)來幫我們做判斷?！乖`珺說。

因此，不同類型產(chǎn)品應(yīng)配比的關(guān)注重心和時間可以有所區(qū)別，將有限資源花在刀口上，以往的零散加工件或零配件固定管理模式透過系統(tǒng)快速批量處理重點的專案組立或?qū)０讣庸ぜ阂佬虺鰣D處理，以爭取縮短交付期程。

▲東野精機專案目標(biāo)：改善訂單達(dá)交

備料管理流程優(yōu)化 依類型分別執(zhí)行備料政策

在備料優(yōu)化方面，過去關(guān)鍵鋁材、自製零配件備不好，設(shè)計後就是空等交付週期，單量越來越大，一物多料，無法確認(rèn)鋁材、鈑件餘料庫存，未能齊套開工，現(xiàn)場多有浪費與囤積，因此依存貨類型分別執(zhí)行備料政策。

現(xiàn)在導(dǎo)入系統(tǒng)後，因?qū)⒘霞M(jìn)行分類與建立相對應(yīng)的存貨分類規(guī)範(fàn)，事先就決定好備料週期以及採購時點，所以在關(guān)鍵料、共用市購件、以及專案件的備料上，大大的減少人為判斷的失誤。而針對關(guān)鍵鋁材，搭配系統(tǒng)來紀(jì)錄現(xiàn)場長、短料的入與出狀況，建立安全水位與預(yù)計使用量來進(jìn)行合理估算，監(jiān)控庫存耗用狀況，避免加工斷料或讓產(chǎn)線及早得知可能缺料，自動算料暨派工決策機制，以讓現(xiàn)場作調(diào)度安排，落實加工件「餘料管理」規(guī)範(fàn)，依生產(chǎn)用料自動算料批次作業(yè)完成選材。

「如何從管理角度向下加速系統(tǒng)效率支持，是我們所關(guān)注的重要目標(biāo)?！估詈畦ふf明，源頭最重要的是定義可往下承接的產(chǎn)銷模式，將所有人為判斷拉到源頭：量多樣雜的加工件：由系統(tǒng)批量週期性依急單優(yōu)先序處理，而複雜的專案：分階段出圖，快速承接設(shè)計資訊往下派工或請購處理；大量多樣的加工件每件都有各自的注意事項。

以前現(xiàn)場必須一筆一筆對圖，且到底是否有前次餘料可再利用，亦不確定，無形中造成成本浪費?，F(xiàn)在利用自動算料決策機制以及加工選材規(guī)範(fàn)，快速帶入BOM圖面長、寬、折彎保留，與注意事項，提升加工正確性依存貨分類規(guī)範(fàn)制訂各類鋁材、鈑件、專案加工件管理方式，並於匯入訂單、BOM以及備料自動產(chǎn)生料件時快速自動產(chǎn)品品號，以及對應(yīng)之管理資訊。

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▲東野精機監(jiān)控指標(biāo)樹

生產(chǎn)追蹤控制 開會不再各憑感覺

曾琡珺說，以前產(chǎn)銷會議，大家爭執(zhí)的點都在於工期的時間是否太短，或是是否合理的問題上面，因為資料沒標(biāo)準(zhǔn)，誰也不信誰，各單位資訊不通透，狀況不全難掌握?！肝蚁Ｍ幸粋€標(biāo)準(zhǔn)且合理的答交工期讓大家評估，或是產(chǎn)能是否超過負(fù)荷，有一個合理的判斷基礎(chǔ)?！?/p>

現(xiàn)在依據(jù)作業(yè)站管制規(guī)範(fàn)，設(shè)定關(guān)鍵製程、標(biāo)準(zhǔn)前置天數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工時，並清楚的將生產(chǎn)工作進(jìn)度，透過SFT的生產(chǎn)看板，即時了解資源的瓶頸，了解產(chǎn)能負(fù)荷規(guī)劃，並作為調(diào)派產(chǎn)能、增加點工人力或輔助轉(zhuǎn)外包之判斷決策。

在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機制監(jiān)控管理上，過去待辦資訊並沒有有效工具可支撐，必須自行透過系統(tǒng)檢核，對於處理待辦及掌握問題的嚴(yán)重性並不容易，往往都是用落後指標(biāo)來檢討，現(xiàn)在透過各職能的每日、每週、每月檢核報表或電子看板，可以提前預(yù)警未來可能發(fā)生問題，提早因應(yīng)準(zhǔn)備，化落後指標(biāo)為提前指標(biāo)，透過監(jiān)控檢核項目，以及平衡管理指標(biāo)達(dá)到綜觀整體營運狀況。

應(yīng)用價值效益擴(kuò)散 專案訂單達(dá)交100％

東野自2018年1月啟動專案後，產(chǎn)銷規(guī)劃兼顧加工與專案設(shè)備生產(chǎn)，從源頭提速備料與追蹤模式，讓業(yè)務(wù)無憂全力接單；自動算料決策：加速生管算料請採及派工，加工件當(dāng)日完成、專案平均7-9天出圖，製令準(zhǔn)時開工達(dá)83%。關(guān)鍵備料部分，達(dá)成關(guān)鍵鋁擠、零配件用量估算備料，從無法計算用量，現(xiàn)在可5分鐘產(chǎn)出用量請購，製令齊套料達(dá)90%；餘料加工備料再利用，備料選材透明，減少無謂浪費成本，每月平均餘料再利用金額達(dá)177萬。也因為有了產(chǎn)銷管理平臺，每日晨會即時檢討生產(chǎn)報表、電子看板，獲取瓶頸資訊，以控制進(jìn)度、提升產(chǎn)能利用，專案準(zhǔn)時完工率達(dá)100%，經(jīng)營效益部分，2018年上半年毛利率較2017年同期提升3.8%

李浩瑜說，此次專案重點在解決邊接單、邊設(shè)計、邊生產(chǎn)的產(chǎn)銷支援問題，透過不同的產(chǎn)銷模式區(qū)分，效率驅(qū)動後續(xù)的備料、派工與生產(chǎn)追蹤，讓管理層更能控制關(guān)鍵備料、關(guān)鍵專案進(jìn)度，以提升達(dá)成率、進(jìn)而達(dá)到利潤掌握；同時，達(dá)到宋總與曾副總期望的：用數(shù)字來監(jiān)控管理異常、輔助經(jīng)營決策，而不是憑感覺說話。?

▲東野專案量化效益

改善方案落地 制定標(biāo)準(zhǔn)全員聚力

過往沒有系統(tǒng)的幫助，東野都是自己用EXCEL的方式去整理，在資訊的更新上會有一定的落差，現(xiàn)在於產(chǎn)銷會議上，「我們都是靠ERP的系統(tǒng)直接show出來說目前的瓶頸是什麼，或是現(xiàn)在已經(jīng)派工的事項是什麼，直接靠ERP系統(tǒng)上面的的資料來做會議上的溝通，所以非常的快速?！乖`珺直接點出運用系統(tǒng)後所顯見的改變。

宋博維補充，以前我們同事在開會有爭執(zhí)時，往往無跡可尋，我有時候開玩笑：「每次開會的時候，好像每個部門派官最大去，那個人講話就是對的?！菇?jīng)過這次專案導(dǎo)入後，東野的員工開始有個觀念，「公司不是經(jīng)理大協(xié)理大，也不是我大，也不是我說了算，是制度最大。」這個制度概念已經(jīng)深入東野員工心理，算是看的見且量化的效益之外，企業(yè)員工向心力的一大豐收。

另外，曾琡珺說，執(zhí)行專案時，高階主管的參與是非常重要的，除了種子學(xué)員，各部門主管也都非常積極，在同仁遇到瓶頸時，也參與溝通協(xié)調(diào)。而讓曾琡珺印象深刻的，還有鼎新顧問浩瑜的認(rèn)真與專業(yè)，「甚至可以說比我們東野的員工都還要清楚我們的產(chǎn)品?！?/p>

以變迎變 突破既有框架再創(chuàng)新局

宋博維表示，小時候?qū)W數(shù)學(xué)第一個都是學(xué)加法，哪裡不夠就加上去，所以當(dāng)管理遇到瓶頸，以往我們就是往上加，人不夠加人，設(shè)備不夠買設(shè)備，《新管理的減法》一書中也提到，在面對日益複雜的績效目標(biāo)時，許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的回應(yīng)方式已然製造出組織迷宮，使企業(yè)愈來愈難提升生產(chǎn)力並追求創(chuàng)新，同時讓人們對工作越來越疏離與士氣低落。

「但是鼎新的輔導(dǎo)手法與系統(tǒng)導(dǎo)入讓我們有另一層認(rèn)識，就是可以用減法來解決問題?！挂郧安粩嗤霞訉?dǎo)致事情複雜，但效率低落，導(dǎo)入系統(tǒng)讓不必要的人時與工時甚至是人事金額開銷都減少，讓東野有機會用減法的方程式去處理管理的複雜性，藉此提升競爭力。

當(dāng)初，「若東野仍固守鋁擠型產(chǎn)業(yè)，成長可能不會那麼快?！顾尾┚S說得坦白，跨入ODM/OEM，亦是因為競爭對手越來越多，已經(jīng)不能單純以既有產(chǎn)品作為競爭利器，擴(kuò)展附加價值並統(tǒng)包客戶服務(wù)，與客戶擁有共通的語言，成為緊密的合作夥伴，共創(chuàng)雙贏。

未來，因應(yīng)母公司易發(fā)精機已成功上櫃，東野有許多計畫正按步執(zhí)行，在成功導(dǎo)入系統(tǒng)後，將以此作為版圖擴(kuò)張的基石，東野以自己為標(biāo)竿，秉持因?qū)Ｗ⒍吭降木瘢瑥囊?guī)格完成者，轉(zhuǎn)型成為規(guī)格開立者，再創(chuàng)新商機。

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