旭東機(jī)械實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)週期縮短50％ 加速敏捷決策

文：陳祈廷

旭東機(jī)械

發(fā)布時(shí)間： 2022-09-28 09:36:00

智慧製造 數(shù)位轉(zhuǎn)型 生產(chǎn)製造管理 縮短生產(chǎn)週期

環(huán)境變化劇烈與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了對(duì)企業(yè)交付能力的要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何實(shí)現(xiàn)IT+OT的融合，結(jié)合硬體與軟體應(yīng)用，建立高效的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)鏈，縮短生產(chǎn)週期提升競(jìng)爭(zhēng)力，更是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的契機(jī)。

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成立超過(guò)四十年的管件製程設(shè)備大廠旭東機(jī)械，主要生產(chǎn)設(shè)備與自行車(chē)代工為主，從傳統(tǒng)模具製作與自行車(chē)設(shè)備開(kāi)發(fā)起家，自行車(chē)已有全廠的生產(chǎn)線。

機(jī)臺(tái)效率可以做到極致 自家代工廠卻做不到？

2022年，疫情雖已趨緩，全球?qū)短甲阚E與碳排放議題的重視，加大自行車(chē)或是電動(dòng)自行車(chē)的需求。

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因此，旭東副總經(jīng)理莊瑋欣表示，基於對(duì)管理的要求以及少量多樣客製化的複雜。他發(fā)現(xiàn)，「我們機(jī)臺(tái)效率可以做到極致，但是自己的代工廠上卻沒(méi)有發(fā)揮。」長(zhǎng)期下來(lái)內(nèi)耗嚴(yán)重，希望將管理做好，「讓員工可以做更有效率的事情。」

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莊瑋欣說(shuō)，資訊不透明，人員花費(fèi)大量時(shí)間溝通，「我甚至也無(wú)法回答同仁或業(yè)務(wù)正確的交期?！蛊鹦膭?dòng)念一定要實(shí)現(xiàn)數(shù)位化管理。

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因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際脫節(jié)，常造成模具進(jìn)度跟不上，導(dǎo)致停工找料或等待換線的停等浪費(fèi)經(jīng)常發(fā)生。生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的不準(zhǔn)、換線控制的不良，半成品或模具銜接不上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存堆積。

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三重點(diǎn)項(xiàng)目練兵 實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)週期兩部曲

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旭東以「縮短生產(chǎn)週期」為目標(biāo)後，規(guī)劃了三個(gè)重要項(xiàng)目，一是現(xiàn)場(chǎng)透明化管理，清楚掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，找出停等浪費(fèi)，二是運(yùn)用小批量移轉(zhuǎn)+專責(zé)備料人員，加快製程間的流轉(zhuǎn)速度，大幅縮短生產(chǎn)周期；三是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)自動(dòng)收集與調(diào)整，掌握精準(zhǔn)的產(chǎn)能負(fù)荷，提升派工效度。

現(xiàn)場(chǎng)透明化管理，清楚掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，找出停等浪費(fèi)

以前生管每天下午五點(diǎn)打電話問(wèn)進(jìn)度，看現(xiàn)場(chǎng)回報(bào)與更新是否正確，透過(guò)派工狀況表、實(shí)績(jī)達(dá)成表清楚掌握影響派工的資訊 : 包括每個(gè)訂單的要求交期、各訂單的進(jìn)程、現(xiàn)場(chǎng)前一天的計(jì)畫(huà)完成量、設(shè)備的工作負(fù)載、採(cǎi)購(gòu)物料的進(jìn)貨以及生產(chǎn)準(zhǔn)備資訊，做好「生產(chǎn)派工計(jì)畫(huà)」，提升整體生產(chǎn)效率。

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情報(bào)不及時(shí)，很難支援對(duì)的決策。因此即時(shí)報(bào)工管理，可以提升現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變速度，以前是人工處理，助理每天下班收集當(dāng)天生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，核對(duì)耗時(shí)，輸入延遲達(dá)8天，現(xiàn)在則以設(shè)備連網(wǎng)自動(dòng)報(bào)工、刷碼報(bào)工，大幅節(jié)省整理資料時(shí)間，掌握更即時(shí)、完整、確實(shí)資訊，提升現(xiàn)場(chǎng)效率。

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掌握稼動(dòng)就是掌握接單狀況與管理工廠的第一步，總經(jīng)理時(shí)常需要現(xiàn)場(chǎng)巡視，現(xiàn)在可用手機(jī)與平板隨時(shí)掌握機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)狀態(tài)的即時(shí)監(jiān)控，即時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況，即時(shí)處理異常，發(fā)揮設(shè)備最大價(jià)值。

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現(xiàn)場(chǎng)透明化管理，旭東已經(jīng)有許多成效顯現(xiàn)。包含縮短生產(chǎn)週期天數(shù)，從30 天降為15天，降低人工資料處理時(shí)間50％，達(dá)成生產(chǎn)資訊透明化，進(jìn)度資訊即時(shí)反饋，掌握設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷(稼動(dòng))，提高派工效度。

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而要如何降低件與件間等待時(shí)間，加快製程流轉(zhuǎn)速度或是快速調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，清楚掌握產(chǎn)能負(fù)荷呢？推薦您繼續(xù)閱讀：旭東機(jī)械如何打造數(shù)據(jù)戰(zhàn)鬥群，減少停等浪費(fèi)，增加應(yīng)變力？

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