旭東機(jī)械實現(xiàn)生產(chǎn)週期縮短50％ 加速敏捷決策

文：陳祈廷

旭東機(jī)械

發(fā)布時間： 2022-09-28 09:36:00

智慧製造 數(shù)位轉(zhuǎn)型 生產(chǎn)製造管理 縮短生產(chǎn)週期

環(huán)境變化劇烈與激烈的市場競爭，提高了對企業(yè)交付能力的要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場如何實現(xiàn)IT+OT的融合，結(jié)合硬體與軟體應(yīng)用，建立高效的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)鏈，縮短生產(chǎn)週期提升競爭力，更是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的契機(jī)。

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成立超過四十年的管件製程設(shè)備大廠旭東機(jī)械，主要生產(chǎn)設(shè)備與自行車代工為主，從傳統(tǒng)模具製作與自行車設(shè)備開發(fā)起家，自行車已有全廠的生產(chǎn)線。

機(jī)臺效率可以做到極致 自家代工廠卻做不到？

2022年，疫情雖已趨緩，全球?qū)短甲阚E與碳排放議題的重視，加大自行車或是電動自行車的需求。

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因此，旭東副總經(jīng)理莊瑋欣表示，基於對管理的要求以及少量多樣客製化的複雜。他發(fā)現(xiàn)，「我們機(jī)臺效率可以做到極致，但是自己的代工廠上卻沒有發(fā)揮?！归L期下來內(nèi)耗嚴(yán)重，希望將管理做好，「讓員工可以做更有效率的事情?！?/p>

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莊瑋欣說，資訊不透明，人員花費大量時間溝通，「我甚至也無法回答同仁或業(yè)務(wù)正確的交期?！蛊鹦膭幽钜欢ㄒ獙崿F(xiàn)數(shù)位化管理。

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因為生產(chǎn)計劃與實際脫節(jié)，常造成模具進(jìn)度跟不上，導(dǎo)致停工找料或等待換線的停等浪費經(jīng)常發(fā)生。生產(chǎn)計畫的不準(zhǔn)、換線控制的不良，半成品或模具銜接不上，該來的不來，不該來的一大堆，造成現(xiàn)場庫存堆積。

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三重點項目練兵 實現(xiàn)縮短生產(chǎn)週期兩部曲

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旭東以「縮短生產(chǎn)週期」為目標(biāo)後，規(guī)劃了三個重要項目，一是現(xiàn)場透明化管理，清楚掌握現(xiàn)場狀況，找出停等浪費，二是運用小批量移轉(zhuǎn)+專責(zé)備料人員，加快製程間的流轉(zhuǎn)速度，大幅縮短生產(chǎn)周期；三是標(biāo)準(zhǔn)工時自動收集與調(diào)整，掌握精準(zhǔn)的產(chǎn)能負(fù)荷，提升派工效度。

現(xiàn)場透明化管理，清楚掌握現(xiàn)場狀況，找出停等浪費

以前生管每天下午五點打電話問進(jìn)度，看現(xiàn)場回報與更新是否正確，透過派工狀況表、實績達(dá)成表清楚掌握影響派工的資訊 : 包括每個訂單的要求交期、各訂單的進(jìn)程、現(xiàn)場前一天的計畫完成量、設(shè)備的工作負(fù)載、採購物料的進(jìn)貨以及生產(chǎn)準(zhǔn)備資訊，做好「生產(chǎn)派工計畫」，提升整體生產(chǎn)效率。

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情報不及時，很難支援對的決策。因此即時報工管理，可以提升現(xiàn)場應(yīng)變速度，以前是人工處理，助理每天下班收集當(dāng)天生產(chǎn)日報，核對耗時，輸入延遲達(dá)8天，現(xiàn)在則以設(shè)備連網(wǎng)自動報工、刷碼報工，大幅節(jié)省整理資料時間，掌握更即時、完整、確實資訊，提升現(xiàn)場效率。

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掌握稼動就是掌握接單狀況與管理工廠的第一步，總經(jīng)理時常需要現(xiàn)場巡視，現(xiàn)在可用手機(jī)與平板隨時掌握機(jī)臺生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)狀態(tài)的即時監(jiān)控，即時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場詳細(xì)狀況，即時處理異常，發(fā)揮設(shè)備最大價值。

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現(xiàn)場透明化管理，旭東已經(jīng)有許多成效顯現(xiàn)。包含縮短生產(chǎn)週期天數(shù)，從30 天降為15天，降低人工資料處理時間50％，達(dá)成生產(chǎn)資訊透明化，進(jìn)度資訊即時反饋，掌握設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷(稼動)，提高派工效度。

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而要如何降低件與件間等待時間，加快製程流轉(zhuǎn)速度或是快速調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時，清楚掌握產(chǎn)能負(fù)荷呢？推薦您繼續(xù)閱讀：旭東機(jī)械如何打造數(shù)據(jù)戰(zhàn)鬥群，減少停等浪費，增加應(yīng)變力？

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