北鉅精機(jī)藉由e化 面對客製化帶來的管理難題

少量多樣客製化是轉(zhuǎn)機(jī)還是危機(jī)？

文：石青玄

北鉅精機(jī)

發(fā)布時間： 2018-06-14 15:30:00

生產(chǎn)製造管理

　　近年來臺灣機(jī)械業(yè)廠商為了在國際機(jī)械市場迎戰(zhàn)中國大陸與南韓等國家低價(jià)競爭的策略，開始透過『高階客製化』的策略佈局來提高本身的兢爭力與獲利。然而客製化策略是轉(zhuǎn)機(jī)也帶來不同的管理挑戰(zhàn)；因客戶的需求變化多變，訂單的選配彈性性必須隨之變高，公司除了要克服技術(shù)研發(fā)的挑戰(zhàn)外，還必須整合設(shè)計(jì)研發(fā)、採購發(fā)料、生產(chǎn)製造之間協(xié)同作業(yè)外，最後還面臨的庫存存貨控管、估報(bào)價(jià)不易與降低生產(chǎn)成本等難題。

　　北鉅精機(jī)在1993年成立，在2000年與日本技術(shù)合作成立專業(yè)的刀庫製造廠，開啟北鉅刀庫的事業(yè)版圖。秉持著替全世界工具機(jī)業(yè)者創(chuàng)造新營運(yùn)價(jià)值的理念，透過與國外先進(jìn)技術(shù)合作，不斷精益求精來提升創(chuàng)新與製造的能力，以提供高端優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。在公司信念「不斷技術(shù)突破」的引導(dǎo)下，北鉅的研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷的創(chuàng)新，在最短的時間內(nèi)取得多項(xiàng)專利外，以因應(yīng)廣大加工中心機(jī)的市場需求。在兩年一度的盛會T IMTOS臺北國際工具機(jī)展中，連續(xù)兩年屢獲優(yōu)良獎，更顯得北鉅優(yōu)良的創(chuàng)新研發(fā)能力。

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管理挑戰(zhàn)

• BOM零件數(shù)繁多，採購展料與追料耗時，倉管人員備料亦不易。

• 需即時查詢有效資訊，提供生管用料建議，以提高庫存準(zhǔn)確及週轉(zhuǎn)率，減少呆滯料的風(fēng)險(xiǎn)。

• 產(chǎn)品客製程度高，估報(bào)價(jià)不易。

• 現(xiàn)場資訊透過人工製表蒐集回饋不即時，控管生產(chǎn)進(jìn)度被動。

• 庫存控管不易，庫存準(zhǔn)確率低情況下常導(dǎo)致人員誤判而少購料件，最後停工待料而延後出貨。

• 庫存貨與生產(chǎn)成本居高不降，必須整合研發(fā)、採購、生產(chǎn)協(xié)同作業(yè)。

應(yīng)用效益

• 基本資料重新規(guī)劃與應(yīng)用，相關(guān)職能透過系統(tǒng)產(chǎn)生的用料建議與採購建議，進(jìn)行料件催料與備料，有效降低人工判斷需要耗費(fèi)時間。導(dǎo)入後，備料人員由4人將低到2人。

• 料帳合一，提高庫存準(zhǔn)確率，目前庫存準(zhǔn)確率已達(dá)到99.7%。採購人員查詢系統(tǒng)確認(rèn)庫存後，再進(jìn)行採購與追料，降低庫存呆滯料的風(fēng)險(xiǎn)。

• 研發(fā)人員建立取替代料件的資料後，生管在決定生產(chǎn)用料時可直接透過系統(tǒng)查詢，減少因設(shè)變頻繁帶來的呆滯料風(fēng)險(xiǎn)。

• 透過成本精算，隔月11號產(chǎn)出成本報(bào)表與財(cái)務(wù)報(bào)表，掌握產(chǎn)品生產(chǎn)成本與毛利，改善報(bào)價(jià)策略與生產(chǎn)製程。

• 利用SFT網(wǎng)狀製程與條碼報(bào)工功能，簡化現(xiàn)場人工報(bào)工動作,即時透過SFT系統(tǒng)回饋生產(chǎn)資訊，生管與業(yè)務(wù)可即時查詢生產(chǎn)進(jìn)度，提升現(xiàn)場管理能力。

• ERP系統(tǒng)的優(yōu)化與TPS的啟動，目前訂單的達(dá)交率已明顯提高不少，客戶滿意度也增進(jìn)很多。

相信鼎新專業(yè)?優(yōu)化管理制度

　　專案初訪會議中，北鉅精機(jī)專案PM-管理部協(xié)理 鄧淑珍(以下簡稱鄧協(xié)理)表示：「相信鼎新顧問的專業(yè)，期望能引導(dǎo)財(cái)務(wù)人員學(xué)習(xí)到正規(guī)的成本的結(jié)算方式來產(chǎn)出實(shí)際成本；並希望重新檢視過往作業(yè)流程，顧問能提出建議來優(yōu)化並整合各職能的作業(yè)流程，提升工作效率?！?/p>

　　進(jìn)一步與鄧協(xié)理溝通後，明白因?yàn)槟壳案叨瓤椭苹漠a(chǎn)品策略，每次接單幾乎都是新的品項(xiàng)，因此業(yè)務(wù)常在一開始報(bào)價(jià)時沒有標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本可以參考，估算成本不易導(dǎo)致報(bào)價(jià)困難。希望可以透過系統(tǒng)產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際成本，透過標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的比較差異，檢討引發(fā)差異的原因並進(jìn)行改善，最後在實(shí)際生產(chǎn)後可以依據(jù)實(shí)際成本分析訂單的毛利，作為後續(xù)估報(bào)價(jià)的參考，確保接單利潤。

　　廠內(nèi)的管理者希望透過流程優(yōu)化並強(qiáng)化對系統(tǒng)的應(yīng)用能力，教育人員懂得並更願意使用鼎新系統(tǒng)產(chǎn)出報(bào)表與數(shù)據(jù)，透過即時且正確的數(shù)據(jù)，才能快速建立經(jīng)營方針與決策搶奪先機(jī)，讓北鉅更精進(jìn)與茁壯！

建立內(nèi)部共識??讓ERP成為溝通的平臺

　　輔導(dǎo)過程中針對各職能人員做系統(tǒng)流程整合性的教育，讓各職能都了解日常作業(yè)流程中，如何透過系統(tǒng)串連每個作業(yè)環(huán)節(jié)與達(dá)到稽核點(diǎn)，且了解一舉一動皆會影響財(cái)務(wù)成本產(chǎn)出。鄧協(xié)理在受訪中表示：「現(xiàn)在進(jìn)行ERP會議時會一再強(qiáng)調(diào)資料準(zhǔn)確性，讓員工更知道資訊的正確性。且在內(nèi)部會議中各職能都直接抓取系統(tǒng)上的資料進(jìn)行檢討，ERP已成為跨部門溝通的工具與平臺，現(xiàn)在北鉅大家都很相信系統(tǒng)上的資訊，這是很值得驕傲的狀況?！?/p>

　　此外，輔導(dǎo)中也強(qiáng)調(diào)報(bào)表的產(chǎn)出與應(yīng)用，針對各職能人員所需，定義報(bào)表需求與功能，當(dāng)主管及員工實(shí)際體會利用報(bào)表數(shù)據(jù)能控管、預(yù)測突發(fā)狀況或是潛在風(fēng)險(xiǎn)，會讓各單位人員更願意運(yùn)用系統(tǒng)即時回饋資料及建檔。

目標(biāo)明確一致?互信邁向精進(jìn)

　　北鉅精機(jī)很明確地定義此專案的最終目標(biāo)是透過系統(tǒng)精算成本產(chǎn)出算實(shí)際成本和報(bào)表，以利檢視營業(yè)的損益狀況。專案的主導(dǎo)權(quán)落在管理部的鄧協(xié)理身上，鄧協(xié)理1999年就開始用鼎新系統(tǒng)，那時候產(chǎn)品雖尚未成熟但仍相信鼎新，一直以來都是使用鼎新系統(tǒng)也相信鼎新的專業(yè)。

　　現(xiàn)在以要結(jié)成本的觀念來引導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)每月10號就關(guān)帳，現(xiàn)在各單位配合度也越來越高，且將信息也帶給客戶跟廠商，所以客戶跟廠商對帳的配合度也越來越高。此外各職能的人員雖已習(xí)慣現(xiàn)有的流程與作業(yè)方式，但因認(rèn)同顧問給予的建議，在主管一聲令下，相關(guān)各部門人員便積極主動配合，因應(yīng)執(zhí)行方案產(chǎn)生顯著效益。

　　其中最大的改變之一就是現(xiàn)場人員，一開始現(xiàn)場人員認(rèn)為要從手填日報(bào)表改成透過SFT即時回饋生產(chǎn)資訊，都是被會計(jì)逼著作且初期配合度不高。但現(xiàn)在因?yàn)镾FT報(bào)工動作透過刷條碼簡易操作，已經(jīng)全面落實(shí)透過系統(tǒng)及時回饋生產(chǎn)狀況。

　　專案結(jié)束後，北鉅精機(jī)已經(jīng)開始規(guī)劃與執(zhí)行下一個目標(biāo)。依據(jù)北鉅的現(xiàn)場的成功經(jīng)驗(yàn)，開始在規(guī)劃新廠的廠區(qū)layout，後續(xù)更希望可以在現(xiàn)場有電視牆呈現(xiàn)生產(chǎn)狀況。且後續(xù)客戶如果來參觀，有電子看板也能夠提升北鉅的形象。

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