輝能科技即時(shí)追溯生產(chǎn)進(jìn)度 搶占市場(chǎng)利基

創(chuàng)「全球第一」動(dòng)態(tài)可彎電池芯

文：楊秉翰

輝能科技

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-26 15:34:00

企業(yè)流程管理 生產(chǎn)製造管理

????????SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)與ERP整合上線後，能有效管理訂單、採購、庫存、財(cái)務(wù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等一連串作業(yè)，降低人員重工與錯(cuò)誤率，實(shí)現(xiàn)降低成本、提昇毛利…等效益。精確掌握生產(chǎn)成本後，讓輝能彈性調(diào)整報(bào)價(jià)策略與生產(chǎn)製程，將廠區(qū)日常報(bào)工作業(yè)電子化，讓業(yè)務(wù)掌握訂單進(jìn)度、生管人員了解生產(chǎn)狀況，準(zhǔn)確蒐集工時(shí)，生產(chǎn)履歷回溯更簡(jiǎn)便。

100%自我研發(fā) 創(chuàng)全球「第一個(gè)」彎曲電池芯

　　輝能科技是鋰電池芯的研發(fā)製造廠，主要的核心競(jìng)爭(zhēng)力在於獨(dú)特的固態(tài)鋰電池創(chuàng)新技術(shù)。其產(chǎn)品不論在外觀或者技術(shù)上都打破以往，大膽採用軟性電路板和固態(tài)電解質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了鋰電池超薄化、彎曲化及安全化的可能，不再有漏液、起火或爆炸的危險(xiǎn)，也增加了各領(lǐng)域新產(chǎn)品應(yīng)用的設(shè)計(jì)彈性。2015年輝能科技於國際消費(fèi)電子展（CES）展示全球第1個(gè)可動(dòng)態(tài)彎曲的電池芯，就吸引到國內(nèi)外媒體不少的目光！

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管理挑戰(zhàn)

• 採購、進(jìn)銷存無法與後端財(cái)務(wù)串連，難以彈性調(diào)整日常單據(jù)異動(dòng)，成本計(jì)算不準(zhǔn)確。

• 無法即時(shí)回饋廠區(qū)生產(chǎn)進(jìn)度與狀況，日常報(bào)工作業(yè)易出錯(cuò)，工時(shí)也難以計(jì)算。

• 廠區(qū)資訊無法即時(shí)追蹤，業(yè)務(wù)與生管人員無法了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀況。

應(yīng)用效益

• ERP記錄日常單據(jù)異動(dòng)，確保前端進(jìn)銷存資訊與後端財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)資訊一致。

• 精進(jìn)流程，建構(gòu)完整的內(nèi)控機(jī)制，財(cái)務(wù)資料來源有根據(jù)，為日後IPO公開發(fā)行打下基礎(chǔ)。

• 透由SFT與ERP整合，讓業(yè)務(wù)單位更容易查詢訂單生產(chǎn)進(jìn)度、生管單位更快速掌握生產(chǎn)狀況，
  工時(shí)蒐集更準(zhǔn)確，生產(chǎn)履歷回溯更簡(jiǎn)便。

• 有效管理訂單、採購、生產(chǎn)、庫存、財(cái)務(wù)、成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等一連串作業(yè)，
  降低人員重工作業(yè)與錯(cuò)誤率，提昇作業(yè)效率與帳務(wù)準(zhǔn)確性。

• 精確掌握生產(chǎn)成本，即時(shí)調(diào)整報(bào)價(jià)策略與生產(chǎn)製程，降低不必要支出、提昇毛利。

強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)控 回溯生產(chǎn)管理追蹤

　　輝能希望藉由ERP系統(tǒng)記錄完整的日常單據(jù)異動(dòng)，並且以財(cái)務(wù)導(dǎo)向做完整的資料控管，確保前端進(jìn)銷存資訊與後端財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)資訊一致，建構(gòu)完整的內(nèi)控機(jī)制，為日後IPO公開發(fā)行打下基礎(chǔ)；另外期望透由SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)即時(shí)回饋現(xiàn)場(chǎng)資訊，確實(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)狀況，並且將日常報(bào)工作業(yè)電子化，以利後續(xù)回溯與追蹤。

不斷溝通與配合 ?雙方取得共識(shí)平衡點(diǎn)

　　新系統(tǒng)導(dǎo)入初期，都會(huì)有一個(gè)整合、過度期。輝能於期間內(nèi)遭遇原物料用量計(jì)算的挑戰(zhàn)、途程規(guī)劃難以取得平衡：

1. BOM表的制定與途程的設(shè)定觀念調(diào)整

　　由於RD人員在導(dǎo)入系統(tǒng)前，需自行維護(hù)、規(guī)劃斷階邏輯與用量資訊。原本的用量是以成本為主往下展算，因此原物料的用量是以「做一個(gè)成品需要多少原物料」來計(jì)算，而非半成品料號(hào)的單位用量，一開始與ERP系統(tǒng)的維護(hù)方式有些許落差。導(dǎo)入初期討論編碼原則時(shí)，遇到的第一個(gè)挑戰(zhàn)就是BOM的用量結(jié)構(gòu)與耗損比率計(jì)算的問題。

2. 拆分報(bào)工製程站別與流程優(yōu)化

　　初導(dǎo)入SFT時(shí)，報(bào)工的製程站點(diǎn)與時(shí)機(jī)的拿捏著實(shí)讓RD、生管頭痛不已。若途程設(shè)計(jì)太精簡(jiǎn)會(huì)使資料蒐集過於寬鬆，無法反應(yīng)現(xiàn)實(shí)；途程設(shè)計(jì)太嚴(yán)謹(jǐn)，現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)工作業(yè)則會(huì)太頻繁，不符合實(shí)際效益，也不容易找到平衡點(diǎn)。

3. 進(jìn)銷存作業(yè)與財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)帳的整合

　　由於之前輝能並沒有將進(jìn)銷存資料與財(cái)務(wù)帳統(tǒng)一整合，因此過往有很多作業(yè)其實(shí)並不一定符合財(cái)務(wù)作帳流程。故一開始雙方都有需要互相溝通、調(diào)整、配合的過渡期，有賴彼此取得共識(shí)。

從實(shí)務(wù)演練到模擬上機(jī) 有志者事竟成

　　導(dǎo)入過程中，輝能的同仁們儘管對(duì)於新系統(tǒng)操作不熟悉，或是需要調(diào)整作業(yè)習(xí)慣及心態(tài)，顧問都細(xì)心、耐心的解說與輔導(dǎo)、實(shí)務(wù)練習(xí)，將系統(tǒng)整合，最終模擬上機(jī)。

1. 顧問協(xié)助建立 BOM表的觀念與模擬操作

　　一開始輔導(dǎo)時(shí)看到RD提供的BOM表，顧問馬上發(fā)現(xiàn)其中的用量與耗損可能與ERP系統(tǒng)的邏輯有出入。經(jīng)輝能檢視後發(fā)現(xiàn)真的有誤差，因原本的模式是以計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品所要運(yùn)用的半成品、原物料數(shù)量，例如生產(chǎn)A產(chǎn)品要用要兩個(gè)B半成品，而生產(chǎn)一個(gè)B半成品又要使用5個(gè)C原料(原始的維護(hù)方式如圖一)。過往的備料與用量由人工計(jì)算，採用這種維護(hù)方式才能夠快速得知所需要的尾階材料數(shù)量；但是導(dǎo)入ERP後，用量就必須要斷階計(jì)算(如圖二)。利用系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)上下階層的用量與需求，如果還是輸入原本的用量，數(shù)量就會(huì)有落差。

　　現(xiàn)在，必須個(gè)別維護(hù)半成品與下階原物料，計(jì)算的結(jié)果才會(huì)準(zhǔn)確；且必須展開計(jì)算測(cè)試BOM用量，確認(rèn)維護(hù)的料量與原本計(jì)算結(jié)果一致，才不致影響備料的數(shù)量。

2. 釐清實(shí)際報(bào)工狀況、評(píng)估合理報(bào)工模式

　　因軟版電池的生產(chǎn)過程非常繁複，中間有很多瑣碎的動(dòng)作，一開始並不知道到底哪些動(dòng)作應(yīng)該納入SFT報(bào)工製程站別，哪些製程又可以合併一起報(bào)工。顧問透由對(duì)於工廠作業(yè)的了解，以批量移轉(zhuǎn)、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、資料蒐集作業(yè)區(qū)分，協(xié)助輝能制定站點(diǎn)的邏輯：

• 批量移轉(zhuǎn)：?
  此作業(yè)生產(chǎn)時(shí)會(huì)有固定的數(shù)量投入，並且批量生產(chǎn)完畢後才會(huì)移轉(zhuǎn)給下個(gè)製程，例如塗佈製程，會(huì)將完整的1000pcs塗佈完成後，才交給下道製程進(jìn)行組裝，因此塗佈就適合設(shè)定為一個(gè)製程站點(diǎn)；又例如點(diǎn)膠作業(yè)，由於點(diǎn)膠時(shí)會(huì)一併完成撕膠、點(diǎn)膠、貼膠等步驟，而並非由每一道製程獨(dú)立完成，因此就不適合建立單獨(dú)製程站點(diǎn)。

• 工時(shí)統(tǒng)計(jì)：
  希望蒐集工時(shí)的作業(yè)應(yīng)該設(shè)定製程站點(diǎn)。例如若希望品檢作業(yè)納入製令工時(shí)的蒐集範(fàn)圍，得以知曉品檢單位所花費(fèi)的時(shí)間，則品檢就應(yīng)當(dāng)為製程的一環(huán)進(jìn)行報(bào)工。

• 資料蒐集：
  需要蒐集資料（機(jī)臺(tái)參數(shù)、生產(chǎn)狀況等）的製程應(yīng)該要獨(dú)立設(shè)為一個(gè)製程。例如熟化製程，需要記錄溫度資訊，以利回溯追蹤，則應(yīng)該建立個(gè)別製程作為資料蒐集與報(bào)工記錄。?
  結(jié)合以上三點(diǎn)的考量，就可以擬制製程的規(guī)範(fàn)與原則，達(dá)到兼具報(bào)工完整與作業(yè)流暢性的報(bào)工站點(diǎn)設(shè)計(jì)。

3. 建立一致語言，落實(shí)SOP

　　鼎新提供輝能SOP作業(yè)流程範(fàn)例，藉由參考業(yè)界的內(nèi)控內(nèi)稽精神與原則，減輕人員制定的壓力與困難。從無到有總是萬事起頭難，但如果有可以參考的範(fàn)例，只要稍加調(diào)整與修改，就可以變成符合輝能的作業(yè)規(guī)範(fàn)與產(chǎn)業(yè)特性的專屬標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，使跨部門協(xié)調(diào)溝通擁有一致的語言。

SFT與ERP雙效進(jìn)攻 ?即時(shí)掌握成本、生產(chǎn)進(jìn)度

　　導(dǎo)入ERP後，日常作業(yè)流程與系統(tǒng)整合，從訂單、採購、生產(chǎn)、庫存、財(cái)務(wù)、成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一連串作業(yè)都有系統(tǒng)協(xié)助管理與記錄，降低人員重工作業(yè)與錯(cuò)誤率，提昇作業(yè)效率與帳務(wù)準(zhǔn)確性。此外，生產(chǎn)成本運(yùn)用系統(tǒng)計(jì)算，讓公司能夠更精確掌握產(chǎn)品實(shí)際成本與毛利，從而調(diào)整報(bào)價(jià)策略與生產(chǎn)製程，往降低成本、提昇毛利的目標(biāo)前進(jìn)。再者，透由SFT與ERP整合，即時(shí)回饋現(xiàn)場(chǎng)資訊，讓業(yè)務(wù)單位更容易查詢訂單生產(chǎn)進(jìn)度、生管單位更快速掌握生產(chǎn)狀況，工時(shí)蒐集更準(zhǔn)確，生產(chǎn)履歷回溯更簡(jiǎn)便。

訂單達(dá)交、庫存降低 搶占市場(chǎng)無後顧之憂

　　導(dǎo)入ERP系統(tǒng)後，除了幫助使用者進(jìn)行日常作業(yè)的維護(hù)與記錄外，當(dāng)然更希望增進(jìn)營收，故以提昇訂單的達(dá)交率及有效庫存管理，實(shí)為未來精進(jìn)管理的目標(biāo)。

1. 提昇訂單的達(dá)交率：

2. 期藉由系統(tǒng)提醒使用者製令準(zhǔn)時(shí)開完工異常，產(chǎn)能事前規(guī)劃與可能逾期交貨之訂單提醒，改善訂單逾期交貨，提高交貨率，因而提昇企業(yè)形象，增加應(yīng)收帳款收入。

3. 降低庫存金額：

4. 如何更有效管理庫存、降低庫存金額，防止過高的呆滯庫存金額以增加利潤(rùn)，也是日後的重要課題之一。

》延伸閱讀│輝能科技貫穿企業(yè)流程 ?管理致勝關(guān)鍵

　　輝能短短幾年內(nèi)產(chǎn)線不斷擴(kuò)張，營運(yùn)據(jù)點(diǎn)遍佈各地，紙本管理已無法滿足現(xiàn)況，資訊傳遞及人員重工問題相當(dāng)嚴(yán)重。除導(dǎo)入ERP透過系統(tǒng)規(guī)範(fàn)內(nèi)部制度外，也透由EasyFlow電子簽核系統(tǒng)，讓人員出差時(shí)也能即時(shí)「online」填單送審、簽核...

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