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鼎捷數(shù)智E10
"四大技術(shù)亮點 全面升級 滿足多生產(chǎn)模型、支撐外在需求變化、 彈性因應(yīng)個性化需求"
讓智能工廠規(guī)劃少走彎路 科學(xué)布局精益化、數(shù)字化、智能化新工廠
全新的數(shù)字化協(xié)同管理方式, 應(yīng)用于工廠派工、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)檢等各個場景
破解智能研發(fā)密碼
鼎捷plm系統(tǒng)建立從設(shè)計到生產(chǎn)運營的流程和數(shù)據(jù)的快速通道 ,實現(xiàn)真正意義上的“設(shè)計生產(chǎn)一體化”
從管理效益、后期集成、資源配置、能力提升等方面突破傳統(tǒng)模式 引領(lǐng)企業(yè)邁向智能工廠
裝備制造云 零部件制造云 智能方案
設(shè)計變更導(dǎo)航 試制合規(guī) 知識中臺 ChatFile
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鼎捷雅典娜 智慧企業(yè)賦能平臺
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全球化的數(shù)智轉(zhuǎn)型服務(wù)商
全球化的數(shù)智轉(zhuǎn)型解決方案服務(wù)商,為超過50,000家企業(yè)提供解決方案。
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化工新材料
鼎捷 MES系統(tǒng)解決方案
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2024(第三屆)數(shù)智未來峰會 2023數(shù)智驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展高峰論壇
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作者:鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間:2015-07-09 14:30:00
E10
安徽呵寶兒童用品有限公司(以下簡稱“呵寶”)成立于2009年,位于安徽省合肥經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(國家級),是一家專業(yè)從事兒童推車、嬰兒傘車、嬰兒床、嬰兒用品等系列產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的股份制企業(yè)。占地面積30000平方米,建筑面積60000平方米,擁有500多名訓(xùn)練有素的熟練工人和50多名優(yōu)秀行業(yè)資深管理人員,擁有年產(chǎn)100萬輛車的國內(nèi)外先進專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,現(xiàn)有自動組裝流水線3條、全自動噴塑流水線2條、沖床50臺、鉚釘機300臺、工業(yè)高速縫紉機200多臺、全套整燙設(shè)備10臺、CAD排版設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)施。
“呵寶”品牌產(chǎn)品已經(jīng)通過國家強制性產(chǎn)品認證:'CCC'認證。 ?在全國建立了200余處分銷平臺,以及專業(yè)的電子商務(wù)平臺,注重于培育和打造中國嬰童業(yè)“較具希望”品牌,產(chǎn)品遠銷東南亞、非洲、中東、南美等國家和地區(qū),深受海內(nèi)外客商和消費者的一致好評。
近10年來,童車從“奢侈品”變?yōu)椤氨仨毱贰保殡S巨大市場潛力而來的是如雨后春筍般,不斷涌現(xiàn)的童車廠家,據(jù)不完全統(tǒng)計,現(xiàn)在僅中國的童車廠家就不下千家。與此形成鮮明對比的是,科技進步帶來的價格優(yōu)勢降低,用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、品牌的依賴性逐步增強。因此,如何在日趨激烈的市場競爭中異軍突起,建立并鞏固自己的品牌影響力,是呵寶管理層一直在思考的議題。
如果說行業(yè)的激烈競爭,給呵寶帶來了前所未有的壓力,那內(nèi)部的管理困境,已然阻礙了呵寶的前行步伐。在企業(yè)管理層面,現(xiàn)有ERP缺乏如供應(yīng)鏈管理、人事管理、客戶關(guān)系管理等的有效擴展功能,無法滿足企業(yè)集團化運營的管理需求;在生產(chǎn)管理層面,物料命名、編碼混亂,不統(tǒng)一,一物多號、一號多物情況嚴重,BOM資料不準確,更新不及時,共享難,進銷存流程不規(guī)范,操作權(quán)限交叉,數(shù)據(jù)安全性低;在財務(wù)管理方面,財務(wù)核算和業(yè)務(wù)單據(jù)脫節(jié),稽核、對賬工作困難,耗用人力,財務(wù)成本核算困難……
內(nèi)外部的雙重壓力來襲,讓呵寶不得不尋求轉(zhuǎn)型變革,以期借助信息化的導(dǎo)入,提振管理。
2014年7月,呵寶正式牽手鼎捷數(shù)智,借助鼎捷E10管理軟件,開啟信息化革新之路。項目伊始,鼎捷實施團隊經(jīng)過對各個部門業(yè)務(wù)流程和需求的深入調(diào)研、分析發(fā)現(xiàn),由于呵寶是大批量生產(chǎn),生產(chǎn)線又比較長,所以如何能夠按照批量進行生產(chǎn)追蹤和及時反饋是必須要重點關(guān)注的議題;此外,呵寶的成本核算采用手工操作處理,只能核算到原材料和產(chǎn)成品的成本,無法精準到半成品的成本,進而無法滿足企業(yè)高層的精細化成本分析的要求。因此,生產(chǎn)追蹤和成本精算成為呵寶高層較為關(guān)注的關(guān)鍵管理議題。
歷時5個多月,2014年12月底,呵寶的E10項目較終成功上線,并開始持續(xù)散發(fā)管理效益。
物料編碼規(guī)范化:導(dǎo)入ERP前,呵寶的生產(chǎn)主料、輔料、工具、固資等物料,全編在物料編碼體系中,管理混亂,有效編碼僅有約40%。而今,借助E10,呵寶重新制定了一套科學(xué)、嚴謹?shù)奈锪暇幋a體系,既保證了編碼的唯一性,又充分考慮到其擴充性。
有效編碼高達100%的全新物料編碼體系的使用,讓呵寶實現(xiàn)了物料編碼規(guī)范化、物料類別規(guī)劃化、物料名稱規(guī)格描述標準化, ?保證了一物一號,避免了重碼,為呵寶后續(xù)庫存管理、計劃管理、采購管理提供了基礎(chǔ)。
BOM斷階合理化:專業(yè)、清晰的BOM段階,是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、現(xiàn)場管理、成本核算的核心,然而呵寶在導(dǎo)入ERP之前,只有設(shè)計BOM,卻沒有制造BOM,且BOM是平面用料清單,指導(dǎo)生產(chǎn)的產(chǎn)品清單準確率不足40%。而今,經(jīng)過鼎捷實施團隊及呵寶工程、生管、財務(wù)等多方的努力下,呵寶重新確認了BOM的架構(gòu)原則,以保證生產(chǎn)和滿足財務(wù)核算需求??紤]到是ERP初期,呵寶暫時未將裁片納入到BOM中,僅整理出600套左右能指導(dǎo)生產(chǎn)、財務(wù)核算的生產(chǎn)BOM。
業(yè)務(wù)流程的有效梳理:實施ERP前,呵寶各部門無書面的有效業(yè)務(wù)流程,大多憑經(jīng)驗管理,溝通成本、風(fēng)險成本都比較高?;诖耍陔p方的共同討論、確認下,歷經(jīng)3個月的努力,為呵寶梳理了一套覆蓋進銷存、物料計劃、生產(chǎn)制造、財務(wù)成本的全方位的一體化流程,整理出37個專業(yè)、清晰、合理的業(yè)務(wù)流程和ERP操作手冊,為呵寶的可持續(xù)良性發(fā)展,奠定了基礎(chǔ)。據(jù)悉,這些標準化的文件,已全部納入到呵寶的企業(yè)體系建設(shè)文件中,成為后續(xù)新員工進廠的培訓(xùn)教材,以便更好的傳遞企業(yè)知識,傳承崗位技能。
嚴謹?shù)臋?quán)限管理:呵寶高層對企業(yè)機密信息的管理非常重視,但人為管控信息,總有“疏忽”,因此,本次E10項目中,權(quán)限管理成為關(guān)鍵。在E10里,通過嚴格的作業(yè)角色、數(shù)據(jù)角色的限定,使崗位職責權(quán)限劃分清晰、嚴謹,如采購價格、銷售價格對倉管人員都是保密字段,成本、利潤對成本會計、財務(wù)主管、高層之外的人員都是保密字段,采購價格通過詢價審批生成供應(yīng)商料件價格,采購員不能隨意變更等限定,使各部門按照系統(tǒng)規(guī)劃好的流程走,明確了崗位對應(yīng)的權(quán)限,使高層放心。
建立有效的物料計劃模型:在ERP之前,呵寶的計劃沒有時間概念,即銷售部只下達預(yù)測品號、數(shù)量給生管部,沒有預(yù)計需求日期,導(dǎo)致生管部排計劃也沒有日期,進而采購也沒有日期概念,喪失了計劃的作用。而今,采購計劃模型的上線,既保證了呵寶長周期物料采購的及時性,也減少了短周期物料的積壓;生產(chǎn)計劃模型的上線,更是讓呵寶的生產(chǎn)計劃更為精準,能靈活備料和處理緊急插單。
生產(chǎn)批號追蹤:由于呵寶是大批量生產(chǎn),BOM料件比較多,1個成品,較多時有120多張工單且會隨機分到組裝A\B\C三條生產(chǎn)線,如何按照生產(chǎn)批號進行工單管理是在系統(tǒng)模擬時非常頭疼的難題。
借助E10 ?ERP,呵寶的生產(chǎn)批號可自動匹配到成品、半成品工單及請購單上,從而確保了領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、下發(fā)采購訂單、原材料收貨入庫都可以依據(jù)生產(chǎn)批號進行,保證了對生產(chǎn)批號的一條龍式的追蹤管理,極大提升了生管、生產(chǎn)、采購等部門的工作效率。
自動化的銷貨微信追蹤:產(chǎn)品銷貨出庫申請、倉庫備貨溝通不及時,備貨延后,產(chǎn)品出庫后,和客戶溝通不及時,致使客戶跟催頻繁,是呵寶信息化之前經(jīng)常面臨的問題。而今,通過E10與微信的對接,將呵寶的銷貨單、倉管備貨、及業(yè)務(wù)員串聯(lián)起來,加快了信息溝通的效率,實現(xiàn)了重要訂單出庫進度的時時管控,從而有效預(yù)防了出庫延誤。未來,還會將客戶串聯(lián)進來,以提升信息傳遞速度,提高客戶滿意度。
財務(wù)一體化處理流程:導(dǎo)入E10之前,呵寶的財務(wù)憑證和前端業(yè)務(wù)嚴重脫節(jié),所有的報表都為人工excel統(tǒng)計,費時費力且錯誤頻出。而今,受益于E10,呵寶90%的憑證可通過自動分錄產(chǎn)生,前端業(yè)務(wù)單據(jù)和總賬憑證對賬通過月結(jié)包完成,方便、快捷、準確。與此同時,進銷存、生產(chǎn)、財務(wù)一體化的成功實現(xiàn),讓數(shù)據(jù)更加真實,可靠,且將每月結(jié)賬天數(shù)提早至7天。
精細化成本分析:作為項目伊始就確定的項目目標,項目調(diào)研、BOM架構(gòu)討論、流程規(guī)劃到成本模擬,成本分析的精細化,始終是引導(dǎo)項目前進的目標。而今,E10的成功上線,也標志著呵寶已圓滿達成這一目標,五金類原材料、塑膠類原材料、布匹類原材料、職工薪酬、折舊費、燃料及動力等不同成本要素的構(gòu)成、占比,在生產(chǎn)成本報表中都一目了然,為精細化成本分析提供了依據(jù)。
如今,鼎捷E10管理軟件已成為呵寶日常經(jīng)營管理中不可或缺的重要組成部分,支撐著企業(yè)在激烈的市場競爭洪流中不斷前行。但ERP的成功上線與運營只是“向數(shù)字化管理要效益”的第一步,各部門能夠運用E10這個統(tǒng)一的平臺,深入挖掘數(shù)據(jù),實現(xiàn)企業(yè)運營指標的管控與分析,才是ERP系統(tǒng)運用的終極目標。
隨著與鼎捷數(shù)智合作的持續(xù)深入,信息化必將為呵寶的發(fā)展提供更大的助力,讓呵寶在互聯(lián)網(wǎng)+時代,能自由翱翔!
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