北石廠：十年數(shù)字“夢(mèng)工廠”

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2014-11-09 14:25:00

進(jìn)銷存管理 研發(fā)管理 生產(chǎn)制造管理

轉(zhuǎn)型故事：「從7000萬元躍升至十多億元」，對(duì)于一家有著長達(dá)半世紀(jì)歷史的老國企而言，北石廠的數(shù)字化改造帶來的不僅僅是年產(chǎn)值的大幅提升，更是一次變革，一場(chǎng)從老態(tài)龍鐘到迸發(fā)激情的脫胎換骨�？此苽鹘y(tǒng)而無生氣的制造老廠，卻因?yàn)樾畔⒒�、因�(yàn)閿?shù)字化變革而散發(fā)著年輕的味道。

2003年3月19日，對(duì)于北京石油機(jī)械廠而言是個(gè)不平凡的日子。這一天，一輛滿載北石廠40多名干部職工的大巴開進(jìn)了位于北京上地的鼎捷數(shù)智，雙方共同簽署了一份ERP合作協(xié)議，從此拉開了北石廠信息化時(shí)代的序幕。

雖然簽約已過去十年，但那些現(xiàn)場(chǎng)畫面在北石廠副廠長鄒亮眼里，似乎像是昨天發(fā)生的。

2013年3月22日，鄒亮在北石廠頂驅(qū)中心培訓(xùn)室舉行的「北石廠OA/ERP十周年紀(jì)念暨深化應(yīng)用推進(jìn)會(huì)」上面對(duì)40多位廠領(lǐng)導(dǎo)、中層干部以及信息化工作相關(guān)員工，回憶起北石廠的創(chuàng)業(yè)史和成長史，感喟對(duì)信息化提供大力支持的老領(lǐng)導(dǎo)和骨干團(tuán)隊(duì)�！爸园迅刹亢托畔⒒瘓F(tuán)隊(duì)帶到鼎捷數(shù)智，就是要提升大家對(duì)信息化理念重要性的認(rèn)識(shí)�！编u亮說。迄今為止，企業(yè)主動(dòng)派出團(tuán)隊(duì)去IT廠商工作地址簽約的情況還真的不多見。

十年慶典當(dāng)天，一批北石廠的信息化工作者走上前臺(tái)，手捧獲獎(jiǎng)證書留影，這意味著伴隨著信息化而來的數(shù)字化管理，在北石這個(gè)逾半個(gè)世紀(jì)的老廠已樹立了高大的里程碑，同時(shí)也標(biāo)志著新的管理變革大幕正徐徐拉開。

從擔(dān)心、著急到期盼

北石廠隸屬中國石油天然氣集團(tuán)公司，是一家有著五十多年歷史，集開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化石油鉆采裝備的國有專業(yè)制造企業(yè)，也是具有進(jìn)出口權(quán)的石油鉆采裝備專業(yè)制造廠。多年來，堅(jiān)持科技化、數(shù)字化、國際化的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，北石廠在產(chǎn)品研發(fā)和制造上實(shí)現(xiàn)了全面與國際先進(jìn)水平接軌。系列產(chǎn)品覆蓋了中石油、中石化、中海油陸上及海上油氣田，并成功出口到美國、加拿大、古巴、沙特、伊朗、伊拉克、哈薩克斯坦等40余個(gè)國家和地區(qū)。“北石”和“BPM”已成為國內(nèi)外石油鉆采業(yè)內(nèi)人士公認(rèn)的知名品牌。

早在2001年，北石廠在拓展海外業(yè)務(wù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)在內(nèi)部的生產(chǎn)操作、流程以及管理上與國外同類企業(yè)相比差距甚遠(yuǎn)。在中石油集團(tuán)公司的支持下，北石廠被作為三家信息化試點(diǎn)企業(yè)之一，確定了信息化戰(zhàn)略。當(dāng)時(shí)，北石廠的生產(chǎn)操作與管理等各項(xiàng)業(yè)務(wù)都處于粗放式手工操作階段，不僅電腦、鼠標(biāo)是稀奇物品，員工操作也是“一指禪”。

2003年，北石廠管理層確立了科技化、數(shù)字化、國際化的發(fā)展戰(zhàn)略，走“研發(fā)信息化、制造信息化、管理信息化”的思路，決定從信息化入手尋找提高自身綜合管理水平及競(jìng)爭(zhēng)能力的突破口。經(jīng)過漫長的選型和考察，北石廠較終選擇了鼎捷易飛管理軟件，并不斷深化應(yīng)用，較終建立了企業(yè)一體化管理平臺(tái)。

其實(shí)，北石廠當(dāng)年的選擇「出乎很多人的意料」。在北石廠這家有著幾十年歷史的老牌國有企業(yè)面前，當(dāng)時(shí)的鼎捷初涉大陸市場(chǎng)開展業(yè)務(wù)，相較眾多參與競(jìng)爭(zhēng)的國際知名品牌，更像青澀的孩童。但經(jīng)過謹(jǐn)慎的考察與交流，在運(yùn)行北石廠的數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬流程演示后，鼎捷和北石廠對(duì)對(duì)方的務(wù)實(shí)精神都有了深刻的了解與認(rèn)同。鼎捷「標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化的復(fù)制模式」三標(biāo)準(zhǔn)策略以及「關(guān)注客戶應(yīng)用價(jià)值實(shí)現(xiàn)」的理念，較終促成了雙方走到一起。

在之后的ERP項(xiàng)目導(dǎo)入過程中，鼎捷實(shí)施團(tuán)隊(duì)與北石廠項(xiàng)目組從實(shí)際問題出發(fā)，就事論事，令很多問題都得到了高效的解決。其中關(guān)鍵在于，北石廠參與ERP項(xiàng)目的各層面人員都專注的做好自己的事情：技術(shù)人員熟悉系統(tǒng)，明確功能要求;項(xiàng)目推進(jìn)組清晰的將一線的要求總結(jié)并轉(zhuǎn)換成對(duì)鼎捷實(shí)施團(tuán)隊(duì)的要求;以劉院長及鄒廠長為核心的領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)項(xiàng)目規(guī)劃與目標(biāo)非常清晰和明確。因此，即便有討論甚至爭(zhēng)執(zhí)，都能對(duì)應(yīng)到技術(shù)層面的處理，越吵關(guān)系越好，越吵問題越少。

而在親任北石廠信息化項(xiàng)目掌舵人的鄒亮副廠長看來，易飛ERP項(xiàng)目的成功導(dǎo)入并非終點(diǎn)，而是新的起點(diǎn)。之后，北石廠接連成功實(shí)施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等數(shù)字化研發(fā)技術(shù)的應(yīng)用，不僅進(jìn)一步完善了企業(yè)的信息化架構(gòu)，還極大提升了企業(yè)的管理水平和研發(fā)能力。從ERP單一系統(tǒng)應(yīng)用到多套系統(tǒng)集成，十年來不斷成長的不僅僅是鼎捷與北石廠的簽約金額，更是北石廠自身的經(jīng)營管理水平以及對(duì)數(shù)字化管理模式的理解。更為重要的是，十年間鼎捷對(duì)裝備制造行業(yè)的管理特性更為了解，鼎捷的專業(yè)解決方案在不斷精進(jìn)中對(duì)裝備制造企業(yè)也更加適用。

“十年里，北石廠的信息化走過了從擔(dān)心、著急到期盼的過程。”在北石廠企管辦李寧主任看來，理想的合作伙伴，是企業(yè)信息化項(xiàng)目取得成功的基礎(chǔ)。鼎捷，正是北石廠前行道路上緊密攜手，值得信賴的戰(zhàn)友。

3650多個(gè)日夜 編制數(shù)字化夢(mèng)想

迄今為止，北石廠的易飛ERP系統(tǒng)共使用了17個(gè)功能模塊、198個(gè)自定義報(bào)表，完成了27支二次開發(fā)程序，產(chǎn)生了3萬多條BOM信息，并在OA系統(tǒng)上發(fā)布ERP相關(guān)工作通報(bào)200余條，7萬多個(gè)品號(hào)信息，10萬多條各類業(yè)務(wù)單據(jù)。目前，北石廠的易飛ERP用戶達(dá)到448個(gè)，占全廠人數(shù)的60%以上，這對(duì)于一家有著長達(dá)半世紀(jì)歷史的老廠而言，尤為難能可貴。接著，北石廠陸續(xù)建立了多系統(tǒng)單點(diǎn)登錄、統(tǒng)一用戶管理的集成管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)與ERP系統(tǒng)集成、PDM與分布式數(shù)控 (DNC)系統(tǒng)集成，從而搭建起了管理信息化、研發(fā)信息化、制造信息化的綜合集成平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源的綜合利用。

如今，北石廠所有單據(jù)報(bào)表的生成都由易飛ERP系統(tǒng)提供，有效提高了工作效率，操作人員可以在相同的時(shí)間內(nèi)處理更多的工作，從而能分配出更多的精力控管關(guān)鍵的采購與生產(chǎn)進(jìn)度。并且，通過ERP系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，許多管理上需要的信息變得唾手可得，主管可以輕松地從原始、零散的數(shù)據(jù)中獲得有意義的管理數(shù)據(jù)，以便高層能及時(shí)而準(zhǔn)確地掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢(shì)，進(jìn)行必要的決策。對(duì)此，鄒亮副廠長深有感觸：“以前，我們的經(jīng)營數(shù)據(jù)經(jīng)常是多口統(tǒng)計(jì)，十天半個(gè)月還送不到領(lǐng)導(dǎo)手中，不利于快速?zèng)Q策。ERP上線后，廠領(lǐng)導(dǎo)能隨時(shí)看到較新的經(jīng)營數(shù)據(jù)，比如目前訂貨多少?較好的訂貨客戶是誰?訂貨較多的客戶是誰等信息很容易便能檢索到，不用再等上報(bào)數(shù)據(jù)，這對(duì)領(lǐng)導(dǎo)層的及時(shí)決策產(chǎn)生了極大的便利�！�

此外，嚴(yán)格的ERP流程管理，規(guī)范了北石廠采購、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)的業(yè)務(wù)流程，堵塞了管理漏洞，降低了管理風(fēng)險(xiǎn)。通過ERP重組后的業(yè)務(wù)流程高度集成了進(jìn)、銷、存、財(cái)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了北石廠采購管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)異動(dòng)數(shù)據(jù)同步處理，克服了手工重復(fù)錄入及人為歸集等原因造成的資料錯(cuò)誤，真正達(dá)成了一單多用、資料共享的成效。數(shù)據(jù)顯示，易飛ERP系統(tǒng)正式運(yùn)行后，公司的庫存結(jié)算由原來的10天縮短到了7天，庫存準(zhǔn)確率達(dá)到了96%，庫存出入單據(jù)時(shí)差控制在了1天以內(nèi)，負(fù)值庫存數(shù)量為0項(xiàng)。同時(shí)，北石廠的訂單交貨追蹤準(zhǔn)確率上升到92%，采進(jìn)貨追蹤準(zhǔn)確率達(dá)到94%。

可以說，如今北石廠已經(jīng)成功地將管理觸角延伸到每張訂單、每張工單、每個(gè)產(chǎn)品、每道工序、每臺(tái)機(jī)床、每個(gè)人員，從訂單下達(dá)、產(chǎn)品加工入庫到產(chǎn)品銷售，全部在ERP系統(tǒng)中操作完成，從而避免了管理的混亂，為北石廠這家老機(jī)械廠的數(shù)字改造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

變革無極限 打造更高級(jí)的「數(shù)字工廠」

隨著管理脈絡(luò)日漸清晰，工作流程逐漸規(guī)范，北石廠數(shù)據(jù)遲緩等信息孤島難題得到逐一解決，全面實(shí)現(xiàn)了管理規(guī)范、信息共享、流程順暢三大運(yùn)營狀況的改觀，真正成為一家集開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化石油鉆采裝備的專業(yè)制造企業(yè)。而產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化帶來較直接的好處便是，北石廠參與國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力得到顯著增強(qiáng)，隨著而來的是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益變得愈加豐厚。

近些年，北石廠先后承擔(dān)了中國石油重大科研項(xiàng)目9000米鉆機(jī)配套頂驅(qū)、12000米鉆機(jī)配套頂驅(qū)的研制，這些油氣鉆井界重大前沿技術(shù)與裝備的研制成功，徹底打破了石油機(jī)械行業(yè)國外先進(jìn)技術(shù)的壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。僅尖端頂驅(qū)產(chǎn)品成功出口到包括美國在內(nèi)的多個(gè)國家一項(xiàng)，一年就能為北石廠創(chuàng)造出五億元的產(chǎn)值。產(chǎn)品的升級(jí)提振了北石廠的競(jìng)爭(zhēng)力，十年來，在員工人數(shù)增加并不明顯的情況下，北石廠的產(chǎn)值每年以超過30%的速度增長，從十年前的7000萬元迅速躍升至十多個(gè)億。在北石廠總工辦主任沈克看來，“如果沒有十年來堅(jiān)持不懈的數(shù)字化改造，我們?nèi)缃窨赡軣o法實(shí)現(xiàn)超10億元的年產(chǎn)值�！�

以管理信息化飛針走線、研發(fā)信息化助力添翼、制造信息化強(qiáng)根固本、服務(wù)信息化凝心聚力為目標(biāo)，北石廠通過十年努力，陸續(xù)建立了ERP系統(tǒng)、工作流系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)備份系統(tǒng)、文檔加密系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度視頻監(jiān)控系統(tǒng)、技術(shù)文件管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)會(huì)議系統(tǒng)、培訓(xùn)系統(tǒng)、呼叫中心系統(tǒng)等多套IT系統(tǒng)，打造了一套日臻完善的信息化體系。未來，北石廠還將結(jié)合云計(jì)算、北斗等前沿IT技術(shù)，探索實(shí)施MES系統(tǒng)、商業(yè)智能(BI)分析系統(tǒng)，并且深化OA、ERP、PLM/PDM、AM等多套信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用，以真正建成一個(gè)現(xiàn)代化的「數(shù)字工廠」。

從十年前易飛ERP系統(tǒng)4.0版本起步，到如今即將升級(jí)成全新的易飛ERP系統(tǒng)9.0版本，北石廠正進(jìn)行著一場(chǎng)曠日持久的數(shù)字化戰(zhàn)役。前不久，北石廠向工信部申報(bào)了數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)，以贏得更強(qiáng)大的政策與資金的支持。相信在即將遷往的昌平科技園新廠區(qū)，北石廠離更高級(jí)的數(shù)字工廠夢(mèng)想將更為貼近。

北石廠「數(shù)字化改造」路線圖

2003年3月，啟用易飛ERP4.0版本。

2005年2月，重點(diǎn)開展“日清月結(jié)”工作，重新修訂完善了「ERP業(yè)務(wù)流程」，啟動(dòng)ERP二期工程，試運(yùn)行成本管理模塊。

2006年4月，加強(qiáng)物料出入庫及庫存管理過程的管控，發(fā)布ERP「物品報(bào)廢流程」。

2006年8月，啟動(dòng)ERP應(yīng)用評(píng)價(jià)，對(duì)ERP的運(yùn)行進(jìn)行了分析診斷。

2007年6月，發(fā)布「ERP維護(hù)管理規(guī)定」、「ERP價(jià)格管控程序」等文件，進(jìn)一步規(guī)范ERP的操作流程及要求。

2007年10月，發(fā)布「工單工藝管理辦法」，加強(qiáng)對(duì)工藝過程的管控。

2008年4月，完成易飛ERP7.0版本升級(jí)，同時(shí)開展產(chǎn)品配置功能的應(yīng)用研究。

2008年6月，啟用挪料單、工單拆分等功能。

2009年3月，啟動(dòng)「ERP推進(jìn)月」活動(dòng)，進(jìn)一步規(guī)范ERP流程和操作，實(shí)現(xiàn)“按人報(bào)工”和“工序檢驗(yàn)管控”功能。

2010年，完成集成管理平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)ERP數(shù)據(jù)與OA審批流程的集成，PDM與ERP中品號(hào)、BOM、工藝路線的集成。

2011年5月，規(guī)范新產(chǎn)品項(xiàng)目ERP操作流程。

2011年9月，完成易飛ERP8.0版本升級(jí)，啟用BOM核準(zhǔn)等流程。

2012年3月，清理ERP中品號(hào)資料信息。

2012年10月，再次修訂產(chǎn)品編碼細(xì)則。

2013年底，正式升級(jí)易飛9.0，深化批次計(jì)劃(LRP)系統(tǒng)、條碼管理系統(tǒng)等模塊的應(yīng)用。

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