恩科電子：攜手鼎捷E10 為上市打下堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2015-11-11 09:25:00

E10 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

專業(yè)音響被廣泛應(yīng)用于體育場館、影劇院、音樂廳、演藝大廳、KTV包廂、廣播電視臺、巡回演出等專門的公共場所和活動現(xiàn)場。受益于國家宏觀經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，以及體育賽事、文化產(chǎn)業(yè)等下游應(yīng)用領(lǐng)域的強(qiáng)有力推動，近年來我國專業(yè)音響行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)整體水平獲得了很大提高。行業(yè)內(nèi)企業(yè)通過長期積累，正在逐步對技術(shù)和品牌等方面加大投入，打造國內(nèi)主流品牌，并已涌現(xiàn)出數(shù)家在某些領(lǐng)域具有國際競爭力的領(lǐng)先企業(yè)。

發(fā)展遭遇瓶頸 管理升級勢在必行

深圳市恩科電子有限公司是一家專業(yè)提供多媒體音箱、HIFI音箱、藍(lán)牙音箱、專業(yè)音響、家居音箱和智能音箱的創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)與銷售，為客戶產(chǎn)品提高價值與生活質(zhì)量的企業(yè)。2003年立于中國深圳，專注音頻事業(yè)的國家高新技術(shù)企業(yè)和人性化多媒體音頻產(chǎn)品解決方案提供商。 ?恩科憑借其十年的國際市場運作經(jīng)驗，強(qiáng)大的研發(fā)制造實力和完善的質(zhì)量管理體系，與世界500強(qiáng)企業(yè)成功合作，產(chǎn)品暢銷世界60多個國家和地區(qū)。從2003年開廠發(fā)展至今，已成為同行中的龍頭企業(yè)。然而快速的發(fā)展給恩科帶來喜悅的同時，管理問題也井噴式的冒出。

在與鼎捷數(shù)智合作之前，恩科電子原先的信息化管理體系(不知名小軟件)，只用來錄入憑證，部分采購入庫，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)快速發(fā)展需求。隨著公司發(fā)展不斷壯大，公司決策層所需數(shù)據(jù)卻完全依賴于人工搜集與加工，雖組織了專門的信息化管理人員進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的追蹤與分析、銷售分析數(shù)據(jù)、存貨分析數(shù)據(jù)，但由于沒有統(tǒng)一的信息化平臺，和數(shù)據(jù)交流平臺，導(dǎo)致公司內(nèi)部、公司關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)往來、生產(chǎn)工廠內(nèi)部的信息不準(zhǔn)確，不及時，嚴(yán)重影響及時的決策分析。

其次，目前公司處在市場發(fā)展膨脹期，訂單較多，一天多達(dá)50張訂單，并且一張單有幾百套，且客戶個性化需求較多，導(dǎo)致音響機(jī)型變化多端，翻單率不足30%，且一款音響至少有300個以上物料，工程部制作料號和BOM的壓力很大，訂單評審周期長，計劃、采購、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不協(xié)同，內(nèi)控機(jī)制非常欠缺，導(dǎo)致內(nèi)部溝通成本高。正因為這樣，客戶投訴很多，被客戶投訴比率高達(dá)50%。

較后，工廠內(nèi)部管理也陷入困境：1、無完整編碼體系，BOM清單、工藝信息、 產(chǎn)品圖紙、文檔等依靠手工excel管理，數(shù)據(jù)混亂; ? 2、機(jī)型變化多端，導(dǎo)致翻單率不足30%，基本都要根據(jù)客戶合同來制作BOM，ECN較多，且需要配合客戶外包裝材料圖案等信息，導(dǎo)致建制BOM周期長，較長20天，平均7天。 ? 3、無替代料管理，導(dǎo)致齊套性差，生產(chǎn)周期隱形拉長。4、財務(wù)BOM清單版本不準(zhǔn)，技術(shù)不知道材料價格，有限時間內(nèi)無法提供準(zhǔn)確成本，銷售部門無法提升報價準(zhǔn)確度與報價速度或是無法確定出貨日期，導(dǎo)致一部門客戶的訂單分流到其他同行業(yè)企業(yè);5、訂單新品技術(shù)研發(fā)評審，交期評審，價格、付款條件付款方式評審等使用手工紙質(zhì)傳遞，評審確認(rèn)周期長工作量大，信息單通道傳遞不對稱; ? 6、無統(tǒng)籌PMC，組裝、各自半成品車間主任、采購主管依據(jù)訂單自行排計劃;7、物料齊套性差，且車間用料隨意，超領(lǐng)多領(lǐng)不退倉，設(shè)有“小金庫”，采購進(jìn)貨直接入車間，倉庫形同虛設(shè);8、技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)反復(fù)確認(rèn)圖紙和工藝以及材料，版本不同導(dǎo)致反復(fù)生產(chǎn)、反復(fù)采購;9、物料種類多，采計劃制定和物料跟催能力差核心材料遲交，經(jīng)常導(dǎo)致停工待料;10、財務(wù)都是老板親戚，半路出家，只做往來賬款，總賬獨立做賬，且很多科目都是 ?“老會計”“估”出來的。

作為一家快速發(fā)展的現(xiàn)代管理模式的企業(yè)，深圳恩科電子有限公司決策層及管理層一直希望能借助健全、完善的控制體系，以及數(shù)據(jù)管控平臺，來助力恩科的成長與進(jìn)一步的發(fā)展。經(jīng)過認(rèn)真慎重的篩選，恩科決策層較終選擇在制造業(yè)有30余年行業(yè)經(jīng)驗的鼎捷數(shù)智，并迅速成立內(nèi)部項目組織及制度，全力配合ERP項目的實施上線。

聚焦“訂單交付”和“財務(wù)管控” 信息化帶動管理再升級

鼎捷項目團(tuán)隊針對恩科內(nèi)部現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程和需求進(jìn)行了深入分析及充分研討后，將信息化目標(biāo)聚焦在“訂單交付”和“財務(wù)管控”兩個管理議題，并針對此提供完整的信息化解決方案

訂單交付：梳理訂單處理流程，縮短訂單處理周期，為訂單交付贏在起跑線;透過高效的產(chǎn)銷規(guī)劃體系，制定有效的生產(chǎn)計劃排程、采購計劃的策略，加強(qiáng)物料齊套性的管控，計劃與生產(chǎn)管理的透明度，提供數(shù)據(jù)分析與過程監(jiān)控，建立實時有效的計劃跟蹤體系，綜合提升PMC計劃效率;加強(qiáng)生產(chǎn)一體化的控制，訂立合理的備貨與備料計劃，以流程管理為基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)分析與依據(jù)，逐步加強(qiáng)對庫存現(xiàn)況的管理，減少或避免超耗，少用，多買，少買，早交，遲交的現(xiàn)象，提升生產(chǎn)效率;重點治理倉庫管理，全面使用信息化管理，為企業(yè)運營提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，提升運營效能。

恩科原有的手工記錄各生產(chǎn)數(shù)據(jù)、倉庫數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)上線后，全廠三個半成品車間，三個成品組裝車間全部納為ERP生產(chǎn)管理范疇，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度可視化，幾分鐘內(nèi)不僅知道車間的在制總數(shù)，也還可以知道各車間分別的在制數(shù)。正因為這樣，恩科的訂單交付情況大大改善，而且處理客訴很快就能解決，并有系統(tǒng)有數(shù)據(jù)支撐，恩科生產(chǎn)從以前疲于統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度到現(xiàn)在是預(yù)防和調(diào)配各車間產(chǎn)能，達(dá)到更高的管理要求。并在一定程度上減少了重復(fù)工作量，全力投入到E10ERP系統(tǒng)的應(yīng)用之中。從而使恩科生產(chǎn)體系從手工記錄困難走向精細(xì)化管理的跨時代步伐。

財務(wù)管控：全面提升財務(wù)人員專業(yè)素質(zhì)：利用信息化平臺提供恩科真實財務(wù)報表; ? 優(yōu)化應(yīng)收應(yīng)付流程，減少對賬周期，以應(yīng)對優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商流失，惡性循環(huán)。期望打造企業(yè)供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理一體化流程，讓財務(wù)成本管理前移至生產(chǎn)制程、庫存管理的前端，從事前預(yù)防、事中控制、事后分析，從而實現(xiàn)從成本核算到成本管理與分析的轉(zhuǎn)變，打造成本管理控制的一體化平臺。

在提升各部門效能的同時，恩科通過對E10數(shù)據(jù)的深度挖掘與利用，各部門運作成效、業(yè)績考核均與ERP運作密切相關(guān)，大大提高作業(yè)效率與準(zhǔn)確性，也保證了系統(tǒng)運行的完整性。

智慧管理凸顯數(shù)字化效益

E10ERP管理軟件的成功上線，給恩科帶來的變化不止一點點，從數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，訂單達(dá)交直至企業(yè)內(nèi)部的管理，都發(fā)生了質(zhì)的改變，從以下一串串的數(shù)字中，我們可以看到信息化上線前后在恩科已發(fā)生天翻地覆的變化。

訂單交付能力提升：項目實施前訂單評審需要5天，建立BOM周期至少5天;客戶要求交期和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都是30天，但恩科準(zhǔn)時交付率不足20%，因交期糾紛月達(dá)10次以上，月平均罰款近萬元;生產(chǎn)、倉庫體系幾乎全手工作業(yè)，工作量大，且?guī)齑鏈?zhǔn)確率不足20%。E10管理軟件成功上線后，整個訂單處理周期縮短至5~7天，訂單接受能力提升30%;準(zhǔn)時交付率提升至60%，目前還在上升趨勢中;生產(chǎn)、倉庫全信息化作業(yè)，完全顛覆以往守舊的工作模式，大大降低溝通成本，庫存準(zhǔn)確率目前達(dá)到90%以上。

財務(wù)管控能力提升：項目實施前，應(yīng)收應(yīng)付全手工作業(yè)，每天核對單據(jù)、EXCEL錄入對賬單就需要5~6小時，錯誤率達(dá)20%，工作強(qiáng)度大，并且對賬天數(shù)需要40多天; ? 總賬獨自靠人工出報表，2014年總賬與應(yīng)收應(yīng)付從未對賬過;無成本體系，報價靠經(jīng)驗每個月都有將近10萬元金額的訂單無法確定能否能接。E10管理軟件成功上線后，減少1個驗單人員，1個錄到貨單人員，1個應(yīng)付人員，目前每月7號前就能應(yīng)收應(yīng)付對完賬，為此每月直接減少人工上萬元; ?總賬每月20號正常月結(jié)結(jié)束;目前成本體系逐步完善中，報價依據(jù)BOM成本、產(chǎn)品成本等報表，接單更具確定性。

另外從上線開始，顧問定期每月功能性指標(biāo)成長情況，并適時與客戶進(jìn)行問題檢討與指標(biāo)修正：庫存出入單據(jù)時差控制在了 0.5 ? 天以內(nèi);主要交易單據(jù)平均審核日(倉庫、采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)) ? 控制在了0.5天到1天以內(nèi);庫存準(zhǔn)確率明顯提高，庫存成品準(zhǔn)確率100%，原材料98%以上;訂單交貨追蹤準(zhǔn)確率達(dá) 90%;采購進(jìn)貨追蹤準(zhǔn)確率由原先的 ?60%上升到90%;BOM 完整性和準(zhǔn)確度達(dá) ? 95%;庫存月結(jié)時間僅為0.5天;常用報表使用比率達(dá)50%以上;規(guī)范賬款的管理，賬務(wù)清晰。及時清晰的與客戶對賬，跟催賬款的收回。

恩科袁董事長對此給與了高度評價“2014年初，恩科的信息化平臺幾乎處于癱瘓，并且在管理上，以前我們都笑自己是土包子，也正是這樣，看到鼎捷的專業(yè)才選擇鼎捷。較讓我出乎意外的是，鼎捷的顧問不僅幫我們培訓(xùn)系統(tǒng)，更多的是在幫我管理，幫我疏導(dǎo)PMC，幫我管生產(chǎn)流程，幫我管倉庫…而事實上成效也是顯而易見的：我的訂單交付率由20%上升至60%以上，我的人員也減少了，效率也提高了…這是鼎捷帶給我的意外。通過2014年10月開始導(dǎo)入鼎捷E10ERP軟件,上線過程雖然很艱辛,但是沒有血淋淋的蛻變，就沒有恩科今日享受信息化給我們帶來的幸福，項目結(jié)案總結(jié)顧問的成果展現(xiàn)兌現(xiàn)了當(dāng)初我們選擇鼎捷時給我們的承諾!感謝鼎捷團(tuán)隊對我司信息化的支持，希望未來的信息化繼續(xù)得到鼎捷的支持。也祝愿鼎捷數(shù)智前景美好，卓越.成為企業(yè)的良師益友!”

雖然項目到此為止已經(jīng)告一段落，然而這只是一個新的開始，因為恩科人還將與鼎捷繼續(xù)攜手，開啟新一階段的管理優(yōu)化。面對未來互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造等浪潮的沖擊，鼎捷將與恩科繼續(xù)攜手，共進(jìn)退，創(chuàng)造美好的明天!

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