走進杰立智能工廠，探索高效生產“數(shù)字奧秘”

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2021-06-02 17:05:00

注塑 智能工廠

智能工廠作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要實踐模式，已經引發(fā)行業(yè)的廣泛關注。到底什么樣的是智能工廠？智能工廠的基本配置、核心架構是怎樣的？能為企業(yè)的轉型提供哪些支撐？這都是企業(yè)比較關心的話題。

為幫助制造企業(yè)順利推進智能制造轉型升級，提升企業(yè)對智能工廠的認識，5月21日，鼎捷數(shù)智舉辦“走進大杰立集團”活動，企業(yè)家們跟隨鼎捷Online的直播鏡頭一同走進大杰立集團，體驗智能化運營場景，共同探究智能工廠背后數(shù)字奧秘。

寧波杰立化妝品包裝用品有限公司（以下簡稱“杰立”）成立于1998年，是一家專業(yè)生產各類化妝品包裝用品的企業(yè)，核心產品化妝筆容器年產約2.5億支（約占全球化妝筆市場20%-25%），是國內化妝筆容器產業(yè)的領軍企業(yè)之一，位列全球化妝筆容器前三甲。

專家深度解析? 線上線下“零距離”

本次走進杰立活動采用線上+線下雙互動形式，不僅邀請企業(yè)家線下參觀，還以“直播”的形式，直擊生產現(xiàn)場、開展互動交流，一同探索杰立智能工廠奧秘。

在寧波、杭州、溫州三地的線下會場，數(shù)家企業(yè)的參會者齊聚一堂，觀摩智能制造在杰立智能工廠的實際應用場景，體會智能化帶來的效益，鼎捷講師現(xiàn)場講解，深度了解杰立如何從戰(zhàn)略藍圖展開智能制造階段性計劃與目標，達到數(shù)字化轉型較終目標，創(chuàng)造價值運營模式。

云課堂邀請到鼎捷數(shù)智智能制造專家馬凌波在線帶路，借由“一直化妝筆的數(shù)字之旅”，從一只小小化妝筆的誕生過程揭開杰立智能工廠神秘面紗和數(shù)字奧秘，為注塑行業(yè)企業(yè)提供智能工廠建設新思路。

云上打卡 智能工廠神秘面紗終揭開

隨著新一輪競爭周期和發(fā)展轉型階段，面對生產過程信息不透明、插單、調單頻率高，排產困難等問題，注塑企業(yè)應如何“快速、低成本、做出好產品”？

杰立自2017年起開嘗試并布局智能制造，2018年開始攜手鼎捷引入ERP、MES、智物流等，歷時 4 年打造智能工廠，已實現(xiàn)ERP、WMS、MES、CRM、SRM等10余個應用的實踐與互通，實現(xiàn)生產、供應等各個環(huán)節(jié)的信息及時傳遞和成本、客戶有效管控。

杰立智能工廠背后的“秘密”究竟有哪些？

01 流程機制化，完善生產前準備

注塑行業(yè)現(xiàn)已進入轉型、微利及洗牌時代，為打破競爭格局、塑造核心競爭力、鞏固行業(yè)領先地位，在鼎捷的協(xié)助下，杰立重新梳理了計劃作業(yè)流程并不斷優(yōu)化，完善接單機制、調整存貨策略、打造產銷一體的生產、備料計劃等一系列改造方案、縮小計劃較小單位、提前一天派工，實現(xiàn)信息快速準確傳遞、精細化管理，提升開工準備能力，奠定生產基礎，以此整體提升訂單交付能力。

02 車間設備數(shù)據(jù)集成，打開生產管理黑箱

對于注塑品成品來說，由于生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集幾乎完全依賴人工，數(shù)據(jù)存在較高的滯后性及誤差，備料、注塑、燙金印刷、組裝等每一環(huán)節(jié)都存在“黑箱”，如何打開生產現(xiàn)場管理的“黑箱”？

杰立以MES為小腦，將車間的人員和設備、設備和設備、車間和車間間信息互通，引入智物流、AGV、RFID、設備集成等先進技術，打通計劃到車間執(zhí)行層，并通過無處不在的生產看板，及時獲取數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控，提升工廠整體生產效率。

>>>>注塑車間：AGV

杰立注塑車間利用MES進行統(tǒng)一管控，發(fā)送調度指令、獲取設備參數(shù)進行調度反饋，由AGV小車實現(xiàn)物料、空盤、料柄空框等自動搬運，整個過程中全部數(shù)量校驗、自動入庫、賬務核準信息系統(tǒng)自動采集相關數(shù)據(jù)、實時更新并分類匯總，有效提升生產良率、直通率。

>>>>燙金印刷車間、組裝車間：智能設備+AGV小車 +智能終端

杰立燙金印刷車間連接半成品倉，AGV小車根據(jù)系統(tǒng)搜集反饋數(shù)據(jù)自動運送半成品，及時檢查產品外觀，第一時間異常反饋，并利用機械手臂協(xié)助；組裝車間利用多智能終端，實時反饋數(shù)據(jù)，配合杰立自行研發(fā)的全自動組裝產線，提升作業(yè)效率。

03 實時可視化監(jiān)控 品質全程可追溯

杰立品質檢測中心利用MES對注塑車間建立標準參數(shù)，結合IIoT平臺在標準參數(shù)基礎上輔助深度優(yōu)化SPC，以便對隨時可能發(fā)生的客訴情況快速識別分析，還原批次生產過程參數(shù)，精準定位影響質量的關鍵因素再持續(xù)調優(yōu)產品工藝，不斷提升產品質量；除此之外，串聯(lián)采購SRM、智物流、CRM，通過生產看板及時查看各部門生產需求，及時物料供應，夯實生產基礎。

鼎捷助力? 打造透明可視化智能工廠

作為打造智能工廠的先行探索者和實踐者，鼎捷立足于“智能工廠頂層設計與規(guī)劃”，助力制造企業(yè)建成集綜合集成信息管控平臺、實時協(xié)同優(yōu)化的智能生產體系、精細化能效管控于一體的生產制造各環(huán)節(jié)“高效協(xié)同、精益管理、持續(xù)改善”的高效、低耗、靈活的智能工廠。

鼎捷數(shù)智工廠全流程智能+方案，以承載工廠智能化、企業(yè)數(shù)字化應用場景的實現(xiàn)為目標，充分打通設備層、控制層、執(zhí)行層與營運管理層，從計劃制定、產線 / 設備的聯(lián)網(wǎng)，包含生產、質量、倉儲、物流、包裝等資源和相關活動的計劃排程和動態(tài)調度，確保生產資源的自動優(yōu)化和高效利用。

未來，鼎捷數(shù)智將繼續(xù)整合優(yōu)勢資源，通過更多走進活動，藉由智能+方案的具象化呈現(xiàn)，能讓企業(yè)對智能工廠有更深入的理解和實踐認識，也將持續(xù)憑借自身的行業(yè)經驗、專業(yè)優(yōu)勢，為企業(yè)的智能制造實踐提供更全面深度的服務，以“生產任務”為主線助力企業(yè)實行制造流程閉環(huán)管理，邁向智能制造。

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