智慧製造虛實融合 智能+方案落地實踐之道

文：陳祈廷

轉(zhuǎn)型創(chuàng)新 工業(yè)4.0專家 智慧製造

工業(yè)4.0，「新製造」時代來臨，從前年、去年的趨勢探討摸索，已經(jīng)落地為真實的考驗與看不見的競爭，這顛覆傳統(tǒng)商業(yè)模式與管理模式的競逐，考驗的是企業(yè)的彈性應(yīng)變能力、彈性製造能力與供應(yīng)鏈整合資源的能力。

成功企業(yè)=經(jīng)營策略X組織能力

鼎新蘇斌雄顧問專家接受專訪時指出，他常跟企業(yè)討論，想在邁向智慧製造的成功關(guān)鍵有兩點，第一是經(jīng)營者是否清楚方向，這波變革無論是大企業(yè)或是中小企業(yè)，都在尋找新方向；必需知道如何讓企業(yè)創(chuàng)新價值，如何內(nèi)化實踐，實踐的過程本身就是創(chuàng)值。再來就是組織能力，如何隨著策略與指引做快速攻堅。

他以下圍棋比喻，如何靈活運用現(xiàn)有資源，並在下一步擴大陣地。重新審視原有核心能力的現(xiàn)狀與未來，重新定義核心競爭力，並運用新技術(shù)，重組企業(yè)運作流程，管理體系及生產(chǎn)工具，在敏捷，個性化，服務(wù)化的未來競爭上，取得領(lǐng)先優(yōu)勢。如智慧製造專家美國辛辛那堤講座教授李傑曾言：「過去的競爭在於可見的問題上，現(xiàn)在要在未見的世界競爭與創(chuàng)新。」

究竟該選擇哪個角度切入智能製造？

他談及一家做機床的企業(yè)，此家企業(yè)從二○一四年左右開始，便有投入智能製造的想法，但是當下企業(yè)遇到的問題不是做得不夠快，不夠好，而是空，那個廠房裏面一半廠房是空著，沒有生意做，他如何讓他的產(chǎn)品或者價值被市場所接受，怎麼樣讓他的工廠重新再滿載起來，所以他投入的焦點不在企業(yè)內(nèi)部交流提升，它在二○一五年開始興建類似汽車4S廠,﹝是一種以「四位一體」為核心的汽車特許經(jīng)營模式，包括整車銷售（Sale）、零配件（Sparepart）、售後服務(wù)（Service）、資訊回饋等（Survey）﹞，並利用線上金融支付，租借機器給個體戶使用，至二○一六年已經(jīng)租借超過六萬臺機器，因為前瞻思維，讓這家機床廠老闆於智能製造時代中看到商機，「因為工業(yè)4.0時代越來越多價值創(chuàng)造者是以個體戶存在?！?/p>

不止於此，這家企業(yè)在出租機器設(shè)備後，再度突破，為客戶做加值創(chuàng)新服務(wù)，負責仲介幫靠戶接單，串起生態(tài)價值鏈，從原來的單純出售機床，變成是租賃的機床服務(wù)，進展成是協(xié)助製造服務(wù)化的一個生態(tài)式運營。

蘇斌雄笑說：「所以不用害怕，上述這個故事是想讓企業(yè)理解，最終的解答跟最終的端點取決於一開始的目標，這才是真正的關(guān)鍵?！蛊髽I(yè)的本質(zhì)總是在經(jīng)營，如果瞭解目標，自然可以往前邁進。

聚焦核心能力 深化產(chǎn)品全生命價值經(jīng)營

蘇斌雄說，這兩年大家常常討論的問題，該如何開始？因為智慧製造涉及技術(shù)又牽扯管理，到底是要按部就班還是大步邁進？他分享輔導(dǎo)過的一家經(jīng)營輪子輪軸的企業(yè)，從進貨原材胚料進行關(guān)鍵零組件精密製造及生產(chǎn)，到動車及高鐵整車組產(chǎn)的機電裝配工程，但市場總有飽和的一天，此家企業(yè)的經(jīng)營者因此思考，他在企業(yè)產(chǎn)業(yè)價值鏈的定位在哪？我最終端的客戶是誰？

當產(chǎn)品已經(jīng)賣給客戶，是否還能為產(chǎn)品與服務(wù)創(chuàng)造更多價值，該家企業(yè)開始描繪未來經(jīng)營策略發(fā)展主軸，從原先的輪對製造顧問到研發(fā)設(shè)計、輪對加工組裝到返廠檢修乃至未來的駐廠檢修與輪對維運服務(wù)，例如輪軸可能每使用五萬或十萬公里需要保養(yǎng)，就可以發(fā)展更多服務(wù)的機會，將原先的服務(wù)從產(chǎn)品本身擴充到全生命週期，並思考高鐵輪軸的市場飽和後，是否可以開發(fā)地鐵或火車市場？未來希望朝向動車及高鐵運輸?shù)倪\輸服務(wù)公司。

此企業(yè)已經(jīng)認知需從傳統(tǒng)製造業(yè)邁向製造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型，也代表企業(yè)在此趨勢下，是當以更新的思維突圍，了解競爭環(huán)境並探討產(chǎn)業(yè)與競爭優(yōu)劣勢分析，尋求突破機會點才有機會順勢因應(yīng)，發(fā)展適合自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與企業(yè)核心能力的製造戰(zhàn)略。

發(fā)展智能製造推動路徑與階段

有了思維的轉(zhuǎn)變與戰(zhàn)略目標的支持，就可開始去設(shè)定如何有效與穩(wěn)健的持續(xù)推進？鼎新也協(xié)助此企業(yè)分析事業(yè)營運價值鏈瓶頸，在智能製造的經(jīng)營議題中，需要提升的關(guān)鍵議題為何？以及資訊系統(tǒng)需要提升的能力，並理出協(xié)助能力提升的資訊化方案。

在打造智能工廠新造事業(yè)體升級自動化的階段為例，進行新造派工與條碼作業(yè)流程的梳理，再到投產(chǎn)檢工自動化與廠內(nèi)物流行動化，為數(shù)位化運行階段，未來希望朝往數(shù)位化升級與智能化運行為目標，包含設(shè)計製造一體化集成郁智能供應(yīng)鏈應(yīng)用導(dǎo)入，最終往產(chǎn)品全生命週期工程/製造/服務(wù)應(yīng)用導(dǎo)入，及智能排產(chǎn)及動態(tài)儲運。

「這家企業(yè)，希望將自動化與資訊化做一完整的串接，並開始做內(nèi)部數(shù)據(jù)的蒐集與檢測，從底層組織開始，做管理層的改善。」蘇斌雄說，整個專案目標從流程梳理規(guī)劃起頭，到管理流程自動化至現(xiàn)場自動化集成，提高管理效益的產(chǎn)出，並希望可以從內(nèi)部輪對數(shù)據(jù)資料清理到輪對全生命週期數(shù)據(jù)分析，及應(yīng)用探索至輪對數(shù)據(jù)創(chuàng)新商業(yè)模式運行，因為未來的商業(yè)模式，就是數(shù)據(jù)的天下，如何儲存、挖掘並深度應(yīng)用，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為價值，並配合企業(yè)的規(guī)模和營運需求，使用處理資料，才是核心關(guān)鍵。

聚焦智能製造推動項目 讓數(shù)據(jù)自動外顯 挖掘數(shù)據(jù)價值

蘇斌雄分享，鼎新協(xié)助該企業(yè)規(guī)劃智能製造的發(fā)展主軸，第一條主軸是加速自動化及資訊化的全流程打造高效運營的智能製造工廠，實現(xiàn)一條新造產(chǎn)線縱向集成運作；第二條主軸是構(gòu)建檢修服務(wù)流程一體化的數(shù)位化平臺，檢修管理資訊系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品檢修服務(wù)，第三條主軸是整合產(chǎn)品全生命週期的內(nèi)外部運營數(shù)據(jù)，完成內(nèi)部數(shù)據(jù)清理開創(chuàng)知識基礎(chǔ)的價值營運模式。

從釐清關(guān)鍵議題，找出須提升的關(guān)鍵能力，搭配有效可行的資訊化方案，包含提升產(chǎn)品成本分析能力，實現(xiàn)新造、維修訂單毛利分析；提升計畫管理能力，從計畫到執(zhí)行形成自動化閉環(huán)，提升物流管理能力，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流自動化管控，最終顯現(xiàn)智能製造的關(guān)鍵：降本提效，提升營運效率。

其中很重要的，是必須在在多方考量與方案分析後，建立合適的資料庫技術(shù)與資料科學(xué)分析團隊、將資料視為企業(yè)的策略性資產(chǎn)，因為這家企業(yè)的檢修服務(wù)將是其之後的發(fā)展重點，希望成立一體化的數(shù)位化平臺，在其維護修護與檢修段，數(shù)據(jù)的分析方向就是搜集重要資產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)感測資料，監(jiān)控運行指標，利用分析平臺，發(fā)現(xiàn)未知參數(shù)與錯誤，並預(yù)測未來錯誤可能性。

虛實融通實現(xiàn)智能化應(yīng)用

蘇斌雄說，在智能製造推動的流程裡，虛實融合系統(tǒng)ＣＰＳ能進一步被發(fā)展用來管理並善用數(shù)據(jù)，且利用機器互聯(lián)，達到智能化、彈性化與自動調(diào)校的目標，並如發(fā)展主軸推進，將ＣＰＳ整合到生產(chǎn)、檢修、服務(wù)，從數(shù)據(jù)蒐集到整合應(yīng)用，生產(chǎn)製造過程中與有關(guān)的所有資料整合。同時也可通過感測器採集並進行分析，形成可自律操作之智慧生產(chǎn)系統(tǒng)，達到工業(yè)4.0所追求的人機協(xié)同，讓人從過往的操作者成為企業(yè)營運流程的「管理者」角色，這也會產(chǎn)生新型態(tài)的資訊應(yīng)用模式，帶來智能化革新

「生產(chǎn)的過程中，怎麼把它串聯(lián)整個企業(yè)每一個層級，從它現(xiàn)場的感知，到及時的分析，到?jīng)Q策的過程，把它串聯(lián)起來。」這個智能化的轉(zhuǎn)變過程，包含了數(shù)據(jù)、資訊、知識與價值，「它是一個轉(zhuǎn)型的過程?！固K斌雄表示，智能化的本質(zhì)是通過對知識的挖掘、累積、組織和應(yīng)用來實現(xiàn)知識的成長與增值，這過程可以稱之為「知識化」，通過知識化的創(chuàng)新應(yīng)用將知識實地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，帶動轉(zhuǎn)型與發(fā)展，而數(shù)據(jù)和資訊是資訊時代的產(chǎn)物，知識和價值才是智能化時代的關(guān)鍵！

蘇斌雄再以高聖精密機電為例，「從單點智能往面的智能，從數(shù)據(jù)到資訊，從資訊到意識到?jīng)Q策至價值」做擴散並預(yù)設(shè)機臺故障場景與ＣＰｓ架構(gòu)目標，從智能連階層開始，可利用手機或ＰＣ介面，透過雲(yún)端平臺瞭解每一機臺狀況、零組件狀況；到智能分析層，客戶可利用平臺管理生產(chǎn)計畫，根據(jù)任務(wù)不同，選擇匹配的機器，到智能網(wǎng)路層，預(yù)設(shè)當帶鋸機磨損，無法滿足加工品質(zhì)需求，會自動發(fā)送補充帶鋸的訂單，到智能認知層若機臺設(shè)備維修訂單交期將受影響，就重啟ＡＰＳ排程進行ＲＴＤ重新派工，進階到智能配置與執(zhí)行層，若客戶機臺滿載或維修不好可直接上即享雲(yún)，進行智能匹配委外生產(chǎn)。

智能+製造整體解決方案 助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

「我們也不斷再思考，如何在這各行業(yè)融合創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型的時刻，能有效支持並協(xié)助企業(yè)夥伴無後顧之憂？」蘇斌雄說。

他表示，他曾經(jīng)在活動中分享，鼎新以「一線三環(huán)互聯(lián)」的智能+戰(zhàn)略實踐路徑中，發(fā)展一體化的智慧製造應(yīng)用方案，貫穿製造關(guān)鍵流程，打通上下內(nèi)外，在鼎新新推出的新一代智慧製造ＣＰＳ實機展示中，智能工廠場景的設(shè)計，運用ＡＲ與ＶＲ技術(shù)，涵蓋物理實體，生產(chǎn)環(huán)境，製造流程精準映射到虛擬空間，以及即時資訊的反饋，讓企業(yè)可以隨時掌握工廠的狀況並適時調(diào)度，未來將擴大數(shù)據(jù)驅(qū)動應(yīng)用，做到虛實融通，助力企業(yè)全面規(guī)劃，逐步實現(xiàn)智能製造。

或許美國是做新，日本是做精，大陸是做大，德國是做強，但臺灣可以整合原先在老闆及核心幹部腦袋內(nèi)的智慧經(jīng)驗，「因為最難改變的其實是人的思維」，有的企業(yè)可能急於投入智慧製造，就買了一整套智慧製造的系統(tǒng)回來，這樣的想法過於理想化，應(yīng)該要循序漸進，讓軟體驅(qū)動硬體，讓機器協(xié)助決策，讓智能化提升決策優(yōu)化與管理品質(zhì)。

「未來我們可以做又巧又智慧的東西?！固K斌雄這樣註解臺灣企業(yè)面對智慧製造的機會。

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