【IT+OT創(chuàng)新融合】告別各自為戰(zhàn)，數(shù)位轉(zhuǎn)型生態(tài)系應(yīng)時而生(上)

文：陳祈廷 2021-3-2

IT+OT 智能設(shè)備 智能工廠 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)訂閱

面對工業(yè)4.0與智慧製造所帶來的浪潮，不少中小企業(yè)面臨巨大轉(zhuǎn)型壓力。過往設(shè)備為工廠運作的基礎(chǔ)，使生產(chǎn)線能正常運轉(zhuǎn)：隨著智慧製造的興起，IT+OT融合早已覆蓋工廠端方方面面的應(yīng)用。日前由鼎新電腦聯(lián)合鴻?？萍技瘓F(tuán)、網(wǎng)聯(lián)科技、臺灣機(jī)械工業(yè)同業(yè)公會等策略夥伴舉辦「IT+OT融合創(chuàng)新 賦能數(shù)位化轉(zhuǎn)型」活動，集結(jié)眾家之力，展示IT、OT、5G技術(shù)服務(wù)應(yīng)用現(xiàn)況和實證場域，並邀請客戶豪力揮現(xiàn)身說法，以協(xié)助製造業(yè)落實智慧化轉(zhuǎn)型。

?IT+OT示範(fàn)場域?qū)嵶C 智慧製造關(guān)鍵下一步

鼎新電腦董事長古豐永指出，現(xiàn)今企業(yè)面臨的三大挑戰(zhàn)：「IT與OT的數(shù)據(jù)整合，智慧化發(fā)展的路徑，能力的重新賦能。」IT與O T的數(shù)據(jù)整合，因新科技及新設(shè)備發(fā)展，已有不錯的因應(yīng)方法；近年GPU與AI、大數(shù)據(jù)的發(fā)展，讓智慧化也找到清晰可行的路徑；但面對改變能力的重新賦能，大家都還在找尋因應(yīng)之道。

古豐永說，機(jī)械是工業(yè)之母，但沒有智慧化機(jī)械設(shè)備，欲轉(zhuǎn)型智慧製造有其難度。因此，如何讓生產(chǎn)運作趨近智慧化，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以快速及正確的傳遞至數(shù)據(jù)中心，發(fā)揮管理效率及價值，「提升生產(chǎn)品質(zhì)與降低生產(chǎn)成本，就是現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的重新賦能?！?/span>

鼎新電腦?古豐永董事長

鴻?？萍技瘓F(tuán)呂芳銘副總裁表示，這次和鼎新電腦、機(jī)械公會一同攜手，希望能加快推動製造產(chǎn)業(yè)的數(shù)位轉(zhuǎn)型，為臺灣的製造業(yè)打造下一個成長動力。未來鴻?？萍技瘓F(tuán)希望佈署5G工業(yè)專網(wǎng)，在精密機(jī)械產(chǎn)業(yè)的多元運用，協(xié)助合作夥伴加速拓展國內(nèi)外市場，與世界5G工業(yè)專網(wǎng)進(jìn)行接軌。呂芳銘說，期盼鴻海能夠繼續(xù)在IT，不管是計算的能量、或在5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的研發(fā)、以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺研發(fā)能夠繼續(xù)投入，

鴻?？萍技瘓F(tuán)?呂芳銘副總裁

呂芳銘特別提到，如何打造機(jī)臺設(shè)備的可視化，看到從電腦化、自動化、聯(lián)網(wǎng)化、數(shù)位化到智慧化，在既有的基礎(chǔ)上，如何往上架構(gòu)，經(jīng)由不同的功能模組擴(kuò)充與組合，提供跨平臺的數(shù)據(jù)流動，「怎樣的情境可達(dá)到可視化效益？」如何從產(chǎn)線裡連結(jié)設(shè)備與數(shù)據(jù)，去建構(gòu)基礎(chǔ)模型，「企業(yè)應(yīng)思考如何以可視化來開啟新時代?！?/span>

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智慧機(jī)械+智慧製造雙引擎

臺灣在精密機(jī)械領(lǐng)域擁有全球最緊密且完善的製造供應(yīng)鏈，臺灣機(jī)械同業(yè)公會許文通秘書長分享指出，產(chǎn)官學(xué)研各方努力催生下的公版雲(yún)平臺：智慧機(jī)械雲(yún)，就是希望降低中小企業(yè)於智慧製造的投入成本。

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許文通說，智慧機(jī)械是希望藉由資通訊科技進(jìn)行跨域整合，加上智慧技術(shù)，共同驅(qū)動設(shè)備智慧化的需求，發(fā)展智慧機(jī)械解決方案並建立智慧機(jī)械產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系；再應(yīng)用解決方案，協(xié)助重點產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入智慧製造。讓臺灣機(jī)械業(yè)由精密機(jī)械SI廠商轉(zhuǎn)型為智慧機(jī)械SI廠商，「帶動新的商業(yè)模式，建立差異化競爭優(yōu)勢。」

臺灣機(jī)械工業(yè)同業(yè)公會?許文通秘書長

期待設(shè)備智慧化的服務(wù)軟體可藉由機(jī)械雲(yún)來提供，主要提供APP為主，利用臺灣機(jī)械設(shè)備業(yè)長期累積的設(shè)備使用者經(jīng)驗與客戶回饋資訊，轉(zhuǎn)化為重要的智慧化應(yīng)用服務(wù)APP，設(shè)備廠或終端用戶可以較低廉的價格下載各產(chǎn)業(yè)所需的APP服務(wù)，以提升自家設(shè)備競爭力。

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IT+OT融合創(chuàng)新應(yīng)用 形成數(shù)據(jù)賦能

以智慧機(jī)械+智慧製造雙引擎推動企業(yè)數(shù)位轉(zhuǎn)型，其中的核心關(guān)鍵就在於IT+OT的深度融合創(chuàng)新。鼎新工業(yè)APP事業(yè)部曹永誠副總經(jīng)理以銑床自動報工實際案例，說明透過機(jī)聯(lián)網(wǎng)真實可靠的即時數(shù)據(jù)，結(jié)合工單、派工等IT數(shù)據(jù)深入融合之後，才能將機(jī)臺生產(chǎn)週期完整化的可視呈現(xiàn)，並可藉由深度融合後的數(shù)據(jù)，重新滾算出精確工時且回饋系統(tǒng)，以精確管控成本與生產(chǎn)進(jìn)度，並為優(yōu)化排產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

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曹永誠表示在智慧製造的推進(jìn)過程分為四個階段，分別為一、可視化，感知現(xiàn)在以IT+OT真實可靠的即時數(shù)據(jù)，協(xié)作現(xiàn)場做「對的決策」。二、透明化，穿透過去以數(shù)據(jù)重建現(xiàn)場，加速根因挖掘。三、預(yù)測化，透過對未來的預(yù)知，優(yōu)化計畫與工藝參數(shù)。四、自適應(yīng)，隨時自我應(yīng)變，適應(yīng)內(nèi)外部變動，確保最佳化。

鼎新電腦工業(yè)APP事業(yè)部 曹永誠副總經(jīng)理

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曹永誠強調(diào)智慧化四階段是企業(yè)持續(xù)推進(jìn)的路徑，但每個階段所需的OT硬體、IT軟體與應(yīng)用都不相同，因此當(dāng)企業(yè)持續(xù)成長時，就有可能得將以往所導(dǎo)入的軟硬體「打掉重建」，對企業(yè)形成巨大損失。因此「隨需訂閱」才能真正滿足企業(yè)現(xiàn)在與未來之所需。

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鼎新亦協(xié)同策略合作夥伴發(fā)佈「設(shè)備聯(lián)網(wǎng)訂閱服務(wù)」，將數(shù)據(jù)蒐集施工、硬體、軟體與應(yīng)用等原本複雜的程序打包成為隨需訂閱模式，以智慧機(jī)械x智慧製造數(shù)位轉(zhuǎn)型一條龍服務(wù)，讓製造業(yè)能從硬體建置、數(shù)據(jù)採集、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、雲(yún)端應(yīng)用到預(yù)測分析等OT到IT端全應(yīng)用數(shù)據(jù)融通，以最適成本、最低風(fēng)險取得最好服務(wù)，賦能企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型能量，從中獲取數(shù)據(jù)紅利。

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下篇將繼續(xù)報導(dǎo)鴻海科技集團(tuán)-鴻齡科技，如何利用5G技術(shù)與智慧機(jī)械協(xié)作，及豪力輝如何利用IT+OT融合創(chuàng)新，讓工廠大轉(zhuǎn)型，敬請期待！(上篇/未完)

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