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優(yōu)化系統(tǒng),提速凱勵(lì)電子躍進(jìn)成長(zhǎng)之步伐

文:曾瑞紅

凱勵(lì)電子

發(fā)布時(shí)間: 2018-09-13 10:00:00

企業(yè)流程管理

金屬膜電容器製造巨人,上下游信任之經(jīng)營(yíng)夥伴:凱勵(lì)電子

  凱勵(lì)電子股份有限公司總部位於臺(tái)中縣,自1986年成立以來(lái)經(jīng)過(guò)不斷研發(fā)、改善,在金屬膜電容器製造業(yè)界頗負(fù)盛名,是各大廠商爭(zhēng)相合作之公司,亦是多樣舉目可見科技產(chǎn)品的知名製造廠商。

  為適應(yīng)市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展,於1997年在廣東省東莞市設(shè)立東莞凱勵(lì)電子有限公司,並於2002年在浙江設(shè)立浙江嘉興凱勵(lì)電子有限公司,主要生產(chǎn)金屬化膜電容器,包括MPX、MEH、MTF、MPF、MPH、MEF、MEC、MEK、MPK、MPA、MPB、DPS、DMB、DPC、MEA等系列電容器,月產(chǎn)量達(dá)一億隻以上,更先後榮獲歐美十國(guó)安規(guī)認(rèn)證。

優(yōu)化營(yíng)運(yùn)流程,推動(dòng)凱勵(lì)邁向成功里程碑

  有鑒於資訊系統(tǒng)對(duì)企業(yè)營(yíng)運(yùn)的重要性,以及因應(yīng)凱勵(lì)電子兩岸三地的快速成長(zhǎng)所產(chǎn)生的需求與問(wèn)題,2002凱勵(lì)電子在導(dǎo)入鼎新中小企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)Smart ERP後,2011年再次攜手與鼎新合作,進(jìn)行中大型企業(yè)Workflow ERP系統(tǒng)導(dǎo)入專案。輔導(dǎo)期間凱勵(lì)電子不僅對(duì)於顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)與優(yōu)化成效表示認(rèn)同與肯定外,也針對(duì)企業(yè)要如何成功導(dǎo)入資訊系統(tǒng)的提供寶貴建議。

  企業(yè)流程重整是為讓了企業(yè)活化,順應(yīng)環(huán)境與創(chuàng)造營(yíng)運(yùn)高峰的過(guò)程,凱勵(lì)電子深深體會(huì)兩岸三地的訂單、庫(kù)存、採(cǎi)購(gòu)及財(cái)務(wù)管理需要進(jìn)一步優(yōu)化,與上市櫃及IFRS大環(huán)境之需求,所以凱勵(lì)電子在鼎新顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)的引導(dǎo)下全力積極配合藉由資訊系統(tǒng)升級(jí),來(lái)做作業(yè)流程的改善。

營(yíng)運(yùn)管理面臨挑戰(zhàn)重開拓企業(yè)新氣象

  1. 原來(lái)Excel處理訂單與庫(kù)存帳,不僅資料無(wú)法儲(chǔ)存在系統(tǒng)內(nèi)更因人工查詢耗時(shí)使得員工效率大幅下降;

  2. 原來(lái)生管段無(wú)導(dǎo)入系統(tǒng)稽核與管理,不易發(fā)現(xiàn)與規(guī)範(fàn)異常異動(dòng)與人為造成之生產(chǎn)問(wèn)題;

  3. 原來(lái)生產(chǎn)流程進(jìn)度無(wú)法正確掌控,無(wú)形中徒增不少成本的浪費(fèi)及訂單交期達(dá)交率低。

管理由流程呈現(xiàn)進(jìn)步,績(jī)效由數(shù)字展現(xiàn)成果

  透過(guò)異動(dòng)單據(jù)產(chǎn)出後以流程串接至產(chǎn)出管理報(bào)表,對(duì)內(nèi)除了可以解營(yíng)運(yùn)與生產(chǎn)成本支出,如透過(guò)報(bào)表數(shù)字可供經(jīng)營(yíng)管理者擬定未來(lái)營(yíng)運(yùn)方針;對(duì)外可與上下游客戶廠商準(zhǔn)時(shí)且定期對(duì)帳,建立彼此信用與友好關(guān)係,進(jìn)而營(yíng)造共生共存的經(jīng)濟(jì)體。?

透過(guò)報(bào)表彙總凱勵(lì)SmartERP提升導(dǎo)入WorkflowERP前後之成效與成果:

導(dǎo)入前問(wèn)題 導(dǎo)入Workflow ERP後改善說(shuō)明
1 生產(chǎn)流程無(wú)法規(guī)範(fàn)之?
主要痛點(diǎn)
製令系統(tǒng)搭配廠區(qū)追蹤,使廠內(nèi)現(xiàn)已全面透過(guò)系統(tǒng)與生產(chǎn)報(bào)表追蹤了解製令領(lǐng)料生產(chǎn)與製程生產(chǎn)狀態(tài)
2? 極佳化流程檢視 為達(dá)內(nèi)稽內(nèi)控管理規(guī)範(fàn),透過(guò)不斷檢視與顧問(wèn)師專業(yè)討論,定義廠內(nèi)現(xiàn)有最佳化接單生產(chǎn)到結(jié)帳產(chǎn)生報(bào)表之內(nèi)部流程
3 系統(tǒng)汰換人工產(chǎn)出,?
高度提升效率
(1)排除EXCEL檔資料儲(chǔ)存與查詢問(wèn)題?
(2) 彈性且多面向即時(shí)產(chǎn)出報(bào)表?
(3) 大幅降低紙本作業(yè),減少管理成本
?4 創(chuàng)造機(jī)會(huì)與降低成本 符合內(nèi)稽內(nèi)控規(guī)範(fàn)之企業(yè)體,皆須謹(jǐn)慎進(jìn)行系統(tǒng)選擇,不僅可創(chuàng)造更高之價(jià)值與聲譽(yù)外,可更即時(shí)面對(duì)與銜接多變的政令法規(guī)要求(舉凡:IFRS議題等)

表一:凱勵(lì)電子系統(tǒng)上線成效表

有效內(nèi)部資源整合,持續(xù)提升營(yíng)收

  電阻的生產(chǎn)特性是計(jì)劃性生產(chǎn)且一次製令工單的量是大批量,但在投入生產(chǎn)時(shí)要分為小批量生產(chǎn),導(dǎo)入系統(tǒng)後可在WorkflowERP的製令工單開大批量,轉(zhuǎn)到SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)後再依生產(chǎn)需求拆成小批量,且有個(gè)案修改依子製令去產(chǎn)生領(lǐng)料單,以符合電阻業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)。在未來(lái)希望做到條碼自動(dòng)化領(lǐng)料及報(bào)工。

  在導(dǎo)入系統(tǒng)之前的成本因製令及生產(chǎn)未電腦化,所以成本依預(yù)估成本,但目前SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)已導(dǎo)入,且已結(jié)算出2012年的成本給會(huì)計(jì)師,希望未來(lái)能做到成本利潤(rùn)分析,以提高公司的營(yíng)收。導(dǎo)入Workflow ERP系統(tǒng)透過(guò)管理標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)建立公司內(nèi)部控制及稽核,在未來(lái)5年內(nèi)能上市櫃。

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