降本提效再創(chuàng)營(yíng)收新高，大井泵浦放眼臺(tái)灣第一水泵品牌

文：潘孟絹 攝：陳晴玉

發(fā)布時(shí)間： 2018-12-20 17:02:00

生產(chǎn)製造管理 企業(yè)流程管理

穩(wěn)健走過50年，以品質(zhì)為公司發(fā)聲

1967年，臺(tái)北市濱江街成立了家名為「三井」的公司，憑藉良好的服務(wù)與產(chǎn)品，規(guī)模漸大，1978年『大井工業(yè)有限公司』正式成立，2002年正式更名為「大井泵浦工業(yè)股份有限公司」；走過50個(gè)年頭，大井泵浦堅(jiān)守MIT製造基地，持續(xù)研發(fā)、生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)健、價(jià)格合理的水泵產(chǎn)品，逐漸成為國(guó)內(nèi)首屈一指的水泵品牌。2011年，大井泵浦開始致力品牌行銷，「WALRUS」品牌成功建立品質(zhì)優(yōu)良，價(jià)格合理的品牌形象，逐漸打開國(guó)際知名度。

大井黃錦雲(yún)總經(jīng)理：「大井是一家兼具研發(fā)製造與品牌銷售的公司，管理複雜度很高，我們致力於推廣品牌，現(xiàn)在成效出來(lái)，營(yíng)業(yè)額提高，內(nèi)外銷訂單增加。怎麼讓廠內(nèi)資訊流跟上單量是導(dǎo)入最大前提；不能因營(yíng)業(yè)額提高，廠內(nèi)生產(chǎn)卻越來(lái)越亂，甚至需增加庫(kù)存或人員因應(yīng)，如何透過良好的管理機(jī)制減少浪費(fèi)增加效益，是公司永續(xù)經(jīng)營(yíng)重要關(guān)鍵?！剐袖N帶動(dòng)營(yíng)收，廠內(nèi)生產(chǎn)逐漸跟不上訂單增加的速度，堅(jiān)守MIT製造品質(zhì)的大井泵浦迎來(lái)新的營(yíng)運(yùn)挑戰(zhàn)。

▲佇立於北海岸，大井泵浦持續(xù)提供客戶品質(zhì)良好的水泵產(chǎn)品

行銷帶動(dòng)營(yíng)收，準(zhǔn)交成管理新挑戰(zhàn)

隨著訂單量增加，廠內(nèi)開始感受到生產(chǎn)壓力，大井內(nèi)部開始積極思考轉(zhuǎn)型可能，希望透過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)轉(zhuǎn)換，有效控制成本，提升產(chǎn)能。大井沈建華副總經(jīng)理：「公司經(jīng)營(yíng)50年，一步一腳印耕耘到現(xiàn)在，怎麼做才能達(dá)到營(yíng)運(yùn)目標(biāo)？現(xiàn)在大家都在討論工業(yè)4.0，大井也希望藉此進(jìn)行改革；透過鼎新企業(yè)體質(zhì)健檢，大井明確了改善方向，完成改革階段目標(biāo)?！?img src="/tw/upload/default/20181220/0948fdf224cb43da7d9473721cfe9b5e.png" alt="圖片2.png" width="209" height="136" style="width: 209px; height: 136px; float: right;">

▲大井泵浦吉祥物海象，期許向海象一樣，在艱苦環(huán)境中依然可以邁向全世界

大井深以自身產(chǎn)品品質(zhì)為傲，現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)紛紛外移，很多廠商都前往東南亞尋求成本優(yōu)勢(shì)，大井卻逆勢(shì)操作，希望堅(jiān)守MIT製造基地，持續(xù)以品質(zhì)為臺(tái)灣發(fā)聲。但因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)及法令變動(dòng)，使生產(chǎn)成本不斷提高，唯有全面檢視公司營(yíng)運(yùn)體質(zhì)，降本提效方能堅(jiān)守營(yíng)運(yùn)理念。經(jīng)過訪談，發(fā)現(xiàn)大井以往以人工運(yùn)作為主，在物料規(guī)劃、產(chǎn)能控制及現(xiàn)場(chǎng)控制都有資訊不即時(shí)或人工輸入錯(cuò)誤的問題存在，除造成停工待料或加班追單外，更影響後續(xù)成本結(jié)算，造成業(yè)務(wù)接單時(shí)難以掌握利潤(rùn)空間，使毛利降低；大井泵浦與鼎新電腦攜手合作價(jià)值交付專案，期待以此創(chuàng)新輔導(dǎo)手法實(shí)現(xiàn)管理「以終為始」，聚焦高階營(yíng)運(yùn)目標(biāo)，後續(xù)規(guī)劃再做到向下落地實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久經(jīng)營(yíng)效益的提升。透過串聯(lián)「銷售」、「資材」、「生產(chǎn)」及「運(yùn)營(yíng)」四大管理面向，規(guī)劃SFT(廠區(qū)生產(chǎn)追蹤)、智能物流、供應(yīng)商平臺(tái)、人機(jī)報(bào)工及目視看板管理等管理手法與工具，協(xié)助大井泵浦有效降低生產(chǎn)浪費(fèi)，提升營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)。

▲著重於研發(fā)及製造，大井泵浦擁有多項(xiàng)專利，並獲多項(xiàng)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)項(xiàng)

整體流程改造，順暢整體進(jìn)貨流程

還沒導(dǎo)入前，大井面臨三大困境，一是入庫(kù)不即時(shí)，二是帳料不一致，三是儲(chǔ)位標(biāo)示混亂。大井羅啟宏臺(tái)北廠專案擔(dān)當(dāng)：「以往常遇到料帳不符，物料人員看到有空間就放，其他人代理就找不到料，輕則停工待料，重則整個(gè)產(chǎn)線都要換掉，造成公司很多無(wú)形損失?！谷斯な樟夏Ｊ较拢袉螕?jù)需經(jīng)人工簽收後，再人工統(tǒng)一輸入，耽誤很多時(shí)間，產(chǎn)線亦無(wú)法即時(shí)得知料況，進(jìn)而影響後續(xù)品保檢驗(yàn)及生管開單?！笇?dǎo)入前常因簽核關(guān)係，造成工作天數(shù)拉太長(zhǎng)，產(chǎn)線停工待料?！勾缶饭苷n副課長(zhǎng)葉智群補(bǔ)充。除了料帳混亂，因訂單增加，採(cǎi)購(gòu)需求大幅增加，以往透過傳真或e-mail下單，不僅供應(yīng)商無(wú)法即時(shí)回覆交期，還無(wú)形增加了傳輸費(fèi)用與時(shí)間成本，為此，大井透過智能物流導(dǎo)入及供應(yīng)商平臺(tái)的建立，有效降本提速。

▲大井泵浦黃勝邦採(cǎi)購(gòu)組長(zhǎng)：「透過供應(yīng)商平臺(tái)建立，採(cǎi)購(gòu)達(dá)交率達(dá)84%，並未因訂單量多降低達(dá)交率?！?/span>

系統(tǒng)不僅減少人工錯(cuò)誤，更大幅提升溝通效率：「透過供應(yīng)商平臺(tái)，大幅減少紙張傳輸及等待時(shí)間，訂單上傳平臺(tái)，供應(yīng)商便可即時(shí)回覆交期跟價(jià)格。透過電子看板目視管理，亦可看到逾期交貨跟待收貨，並未因訂單量增加降低達(dá)交率，反而由78%提升至84%?！勾缶闷贮S勝邦採(cǎi)購(gòu)組長(zhǎng)微笑道出供應(yīng)商平臺(tái)帶來(lái)的效益。採(cǎi)購(gòu)與供應(yīng)商溝通更加順暢，供應(yīng)商出貨時(shí)也會(huì)為產(chǎn)品貼上條碼標(biāo)籤，收貨時(shí)只要掃瞄條碼就可以即時(shí)入庫(kù)，將原料放到對(duì)的位置上，不再因?yàn)槿藛T操作習(xí)慣造成儲(chǔ)位混亂、找不到料。進(jìn)貨後資料同步上傳品管進(jìn)行收料檢驗(yàn)，進(jìn)貨流程及時(shí)間大幅縮減。大井葉智群品管課副課長(zhǎng)：「進(jìn)貨後物管打單給品管，進(jìn)行採(cǎi)購(gòu)進(jìn)貨檢驗(yàn)流程，檢驗(yàn)完成料件進(jìn)倉(cāng)庫(kù)後再行投料。透過電子看板，可以看到剩下的待驗(yàn)件，急件或逾期未交也會(huì)以紅燈顯示?！箤?dǎo)入後檢驗(yàn)時(shí)間由平均2.7天大幅降至1.1天，順暢採(cǎi)購(gòu)、檢驗(yàn)後，產(chǎn)線不再停工待料，產(chǎn)線掌握度提昇，整體生產(chǎn)更加順暢。

建立產(chǎn)銷模式，透過數(shù)據(jù)科學(xué)管理

▲大井泵浦賴建嘉生管組長(zhǎng)：「系統(tǒng)建立良好的產(chǎn)銷模式，使工單開工日更準(zhǔn)確，達(dá)交率大幅提升?！?/span>

不僅進(jìn)料入庫(kù)，生產(chǎn)上大井也面臨種種挑戰(zhàn)，賴建嘉生管組長(zhǎng)：「以往大井是無(wú)限產(chǎn)能狀態(tài)，業(yè)務(wù)有需求都先接，再硬逼產(chǎn)線出單。導(dǎo)入後可依料件實(shí)際進(jìn)貨狀況及業(yè)務(wù)需求日期，建立產(chǎn)銷模式，週排程排完後，再給小生管安排日排程，開工日期更加準(zhǔn)確?！褂伸豆?yīng)商平臺(tái)控管及人機(jī)介面報(bào)工落實(shí)執(zhí)行，大井料帳一致且即時(shí)，生管可以進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)排程，報(bào)工即時(shí)率達(dá)到99%，訂單達(dá)交也由76%提升至94%。黃韋翔高雄廠專案擔(dān)當(dāng)分享：「先前因資訊不即時(shí)帳面形成落差，不能做出正確的採(cǎi)購(gòu)計(jì)畫或生產(chǎn)排程。導(dǎo)入後更精準(zhǔn)收集工時(shí)及稼動(dòng)情形，對(duì)排程非常有幫助。針對(duì)成品總成本結(jié)算，也可以更快速正確?！共粌H止於效率提升，資訊的蒐集帶來(lái)改善依據(jù)，使用SFT進(jìn)出站，開工完工時(shí)落實(shí)登記，清楚掌握?qǐng)?bào)工時(shí)間及機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率，立即改善機(jī)臺(tái)浪費(fèi)，管理層亦可隨時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

聰明管理數(shù)據(jù)，事前提醒事後預(yù)警

整體管理上，大井透過營(yíng)運(yùn)監(jiān)控平臺(tái)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)化為管理依據(jù)。大井沈建華副總經(jīng)理：「透過營(yíng)運(yùn)監(jiān)控平臺(tái)導(dǎo)入，除改善員工作業(yè)模式，也有效改善主管管理模式，讓管理更有效率，員工從被動(dòng)式作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)式的關(guān)心與處理，能更有邏輯及效率處理工作，管理指標(biāo)數(shù)據(jù)不僅讓員工更了解管控重點(diǎn)，亦讓主管可以很快掌握到公司整體營(yíng)運(yùn)狀況，對(duì)公司管理有相當(dāng)多的助益?！勾缶高^營(yíng)運(yùn)監(jiān)控平臺(tái)搭建出數(shù)用應(yīng)用體系，有效運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行全價(jià)值鏈管理，透過數(shù)據(jù)建立可視化管理模式，各職能都有專屬的管理報(bào)表及職能行事曆。大井黃貴桂臺(tái)北業(yè)務(wù)部課長(zhǎng)：「透過報(bào)表我們清楚每日待辦事項(xiàng)，並且如期完成。也可以透過報(bào)表事先與生管進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，或催促訂單是否如期完成?！褂缮系较?，運(yùn)用數(shù)據(jù)進(jìn)行聰明管理，使管理有所依，溝通更順暢。

▲大井泵浦透過資訊化轉(zhuǎn)型，有效降本提速，減少生產(chǎn)浪費(fèi)

達(dá)成營(yíng)運(yùn)標(biāo)，數(shù)據(jù)支撐效益翻倍

透過各種工具，大井成功梳理從銷售到出貨的各項(xiàng)流程，報(bào)價(jià)有所依、進(jìn)貨有條理、生產(chǎn)效率亦大幅提升，成功達(dá)到堅(jiān)守臺(tái)灣製造基地的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)，持續(xù)提供客戶品質(zhì)良好的MIT泵浦產(chǎn)品，鼎新電腦陳儀安專案顧問經(jīng)理：「當(dāng)初為大井進(jìn)行流程改造時(shí)，鼎新由「銷售」、「資材」、「生產(chǎn)」及「運(yùn)營(yíng)」四大面向切入，銷售段從產(chǎn)銷模型切入探討總體製造週期和預(yù)交間的權(quán)衡關(guān)係，找到最適備料機(jī)制。資材採(cǎi)購(gòu)段透過智能物流為基礎(chǔ)，在進(jìn)出入管理每一環(huán)節(jié)埋入控制點(diǎn)，做到資訊不斷鏈。生產(chǎn)段，以資訊透明化作為導(dǎo)入基礎(chǔ)，讓業(yè)務(wù)、生管等所有相關(guān)單位能掌握生產(chǎn)資訊。進(jìn)而提供決策層有效的數(shù)據(jù)支撐，不僅成本計(jì)算比過去更為精準(zhǔn)有效率，也能藉由各項(xiàng)日常報(bào)表去追蹤及改善管理?！勾缶赇N售數(shù)字不斷提升，訂單達(dá)交卻不斷增加，存貨也控制得宜，相當(dāng)難能可貴，當(dāng)中最成功的關(guān)鍵就在於內(nèi)部不斷的互動(dòng)與溝通。

營(yíng)運(yùn)管理升級(jí)，放眼臺(tái)灣第一品牌

▲黃錦豐副董事長(zhǎng)期許大井泵浦未來(lái)能成為臺(tái)灣第一水泵品牌

完成階段性目標(biāo)後，大井對(duì)於「WALRUS」品牌已擘劃出完整營(yíng)運(yùn)藍(lán)圖，大井黃景豐副董事長(zhǎng)：「可靠度需由公司長(zhǎng)遠(yuǎn)的口碑建立，不是一味靠?jī)r(jià)格戰(zhàn)。創(chuàng)造品牌能強(qiáng)化公司跟產(chǎn)品的定位，而非流於成本價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)；大井想要脫離市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，用好技術(shù)提供最好的服務(wù)及最有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)位。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)人工勞力密集，外移設(shè)廠會(huì)沒完沒了，把品質(zhì)做好，提高客戶滿意度，大井未來(lái)希望透過導(dǎo)入管理手法跟機(jī)制，由自動(dòng)化去減少人力。持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，立足臺(tái)灣，放眼世界，成為臺(tái)灣第一品牌。」不僅因品質(zhì)的堅(jiān)持，更源自於對(duì)MIT製造的驕傲，大井泵浦穩(wěn)健走過半世紀(jì)，未來(lái)更將持續(xù)將優(yōu)質(zhì)水泵產(chǎn)品銷往世界，發(fā)揚(yáng)董事長(zhǎng)傳承的海象精神，堅(jiān)毅成就臺(tái)灣第一水泵品牌目標(biāo)。

▲堅(jiān)守MIT製造基地，大井泵浦往臺(tái)灣第一水泵品牌堅(jiān)定前行

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