攸泰科技加速把握疫後商機(jī)，強(qiáng)化供應(yīng)鏈能力

不拚大量生產(chǎn)，逆境佈局者贏！

文：陳祈廷

攸泰科技

發(fā)布時(shí)間： 2022-08-01 13:43:00

IPC 工業(yè)電腦 企業(yè)流程管理

工業(yè)電腦先前受疫情影響甚鉅，由於消費(fèi)性電子產(chǎn)品搶料排擠效應(yīng)緩解，使得先前訂單滿滿，但苦於缺料的工業(yè)電腦廠在上游供料開(kāi)始轉(zhuǎn)順，零組件短缺問(wèn)題舒緩，已有不少家IPC業(yè)者採(cǎi)外包或是加班生產(chǎn)等方式衝刺出貨，下半年業(yè)績(jī)成長(zhǎng)有望進(jìn)入加速階段。

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以強(qiáng)固型移動(dòng)式電腦為核心，為不同垂直市場(chǎng)的關(guān)鍵參與者提供ODM服務(wù)的攸泰電腦，

為大眾電腦旗下的IPC子公司，近年除了致力於為客戶提供整體ODM解決方案及服務(wù)，專(zhuān)攻工業(yè)車(chē)聯(lián)網(wǎng)和嵌入式物聯(lián)網(wǎng)高端技術(shù)。

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攸泰電腦執(zhí)行長(zhǎng)徐靜珍表示，攸泰的Business model有二，一是在臺(tái)灣很普遍的ODM，二是困難的品牌轉(zhuǎn)型。

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欲解決客戶痛點(diǎn) 備料存貨反造成存貨積壓

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攸泰鎖定高難度的大尺寸工業(yè)電腦下手，當(dāng)製造業(yè)從大量製造到小量多樣，徐靜珍說(shuō)：「思維的改變很重要?！?/p>

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不再與同業(yè)比拚大量生產(chǎn)，又要如何使公司部門(mén)快速轉(zhuǎn)換思維，造就市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力？

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2016年，認(rèn)知臺(tái)灣已非適合大量生產(chǎn)，攸泰決定冒險(xiǎn)在臺(tái)自建工廠，因應(yīng)紅色供應(yīng)鏈與東南亞崛起的威脅，與智能製造少量多樣的特性，消費(fèi)端與製造端更靠近，以前賣(mài)產(chǎn)品靠得是硬體規(guī)格，現(xiàn)今則視市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)為客製化服務(wù)，不只是產(chǎn)品品質(zhì)更要賦予背後價(jià)值。

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徐靜珍說(shuō)，為應(yīng)證攸泰的使命：「解決客戶的痛點(diǎn)」，以及為了更貼近並快速達(dá)到客戶所要求的客製化服務(wù)，攸泰盤(pán)點(diǎn)營(yíng)運(yùn)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)效能是較大的問(wèn)題。

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攸泰營(yíng)運(yùn)模式有ODM、OBM，在ODM客戶會(huì)主動(dòng)提供銷(xiāo)售預(yù)測(cè)並藉以展算備料問(wèn)題不大，但在OBM的品牌銷(xiāo)售上，採(cǎi)CTO模式依客戶選定的零件進(jìn)行選配。

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除造成建立BOM費(fèi)時(shí)費(fèi)力外，針對(duì)常用的長(zhǎng)交期選配零件進(jìn)行策略性備料，不但造成庫(kù)存積壓，且並未因?yàn)閭淞狭康奶嵘s短客戶交期，以往交期達(dá)56?天，導(dǎo)致OBM的營(yíng)運(yùn)成長(zhǎng)受限。

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由此，在希望支持營(yíng)收目標(biāo)，存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)不提高狀況下，鼎新電腦團(tuán)隊(duì)與攸泰於「縮短訂單交付天數(shù)」為努力標(biāo)的，期望能達(dá)成產(chǎn)銷(xiāo)、預(yù)測(cè)、備料的一體化。

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研擬轉(zhuǎn)型策略?疫情下的堅(jiān)持 建立典範(fàn)機(jī)制

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要挑戰(zhàn)高難度的產(chǎn)品，就必需要蹲得夠低重新檢視，研擬轉(zhuǎn)型策略。

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徐靜珍說(shuō)，以前透過(guò)系統(tǒng)報(bào)表產(chǎn)出Excel，其餘均由Excel做管理，效率不佳導(dǎo)致訂單答交需要3~8天，讓庫(kù)存、採(cǎi)購(gòu)、排程情況難確認(rèn)，無(wú)法快速回應(yīng)訂單交期。採(cǎi)購(gòu)的困難點(diǎn)則是：訂單涉及的料件種類(lèi)變化多，容易錯(cuò)估料的種類(lèi)和數(shù)量，「客戶需求變更不即

時(shí)，好不容易人工統(tǒng)計(jì)好了，但結(jié)果不正確導(dǎo)致多購(gòu)料?！?/p>

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物控則是策備材料用人工計(jì)算下PR，工單發(fā)料時(shí)常有不足套缺料，無(wú)法有效估算可用庫(kù)存加上BOM表難建立，容易計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)致多備料或少備料；生管在製造現(xiàn)場(chǎng)資訊仍舊以紙本記錄為主，對(duì)點(diǎn)品項(xiàng)數(shù)量不確實(shí)，因?yàn)榱霞积R，導(dǎo)致產(chǎn)線不能開(kāi)工。

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在釐清OBM訂單交付周期過(guò)長(zhǎng)，策備料存貨增加反造成存貨積壓的挑戰(zhàn)下，再細(xì)部檢視從系統(tǒng)層面，發(fā)現(xiàn)攸泰舊系統(tǒng)跟不上需求，嚴(yán)重影響作業(yè)人員效率，OBM訂單達(dá)交費(fèi)時(shí)費(fèi)力，平均8天才能完成答交，人員花費(fèi)大量時(shí)間處理excel，另選配零件的策略備料以人工經(jīng)驗(yàn)估算，欠缺有效計(jì)算方式，造成備料更多卻無(wú)法有效縮短訂單交期，且為了避免缺料，普遍性採(cǎi)購(gòu)早交，造成工廠爆倉(cāng)，卻仍缺料。

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在疫情的催化下，希望兼行公司治理目標(biāo)，攸泰挑戰(zhàn)五個(gè)月系統(tǒng)上線，專(zhuān)案目標(biāo)訂單交付天數(shù)原訂56天下降為23天，超出目標(biāo)天數(shù)17天。

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OBM訂單交付天數(shù)平均23天，達(dá)成率143％，這具體的經(jīng)營(yíng)效益實(shí)現(xiàn)，攸泰做了什麼？

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從容因應(yīng)疫情U型反轉(zhuǎn)需求

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產(chǎn)銷(xiāo)問(wèn)題不協(xié)調(diào)，鼎新團(tuán)隊(duì)根據(jù)當(dāng)下實(shí)際的料況和產(chǎn)能狀況，模擬虛擬訂單可達(dá)交的日期，結(jié)合庫(kù)存和排產(chǎn)狀況，去推算出訂單交期，如是否延遲、延遲天數(shù)、延遲原因等能快速推算出交期，即時(shí)回覆最新資訊給客戶，提升滿意度。

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需求變更不即時(shí)則依照不同訂單性質(zhì)設(shè)定不同的採(cǎi)購(gòu)規(guī)則，分批採(cǎi)購(gòu)降低存貨風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)不同需求來(lái)源訂出相應(yīng)的採(cǎi)購(gòu)規(guī)則，避免料買(mǎi)錯(cuò)或買(mǎi)多，東西備對(duì)了，料能有效的使用，不造成存貨壓力。 ??

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料帳不即時(shí)則將CTO機(jī)種選配相應(yīng)的BOM表，選配零件的備料更彈性將CTO機(jī)種選配BOM表，並設(shè)定好選配零件的種類(lèi)和採(cǎi)購(gòu)比例，做到合理備料，可以看出不同機(jī)種的料件使用情形，更能彈性按照市場(chǎng)情況去調(diào)整。

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產(chǎn)銷(xiāo)時(shí)間的不協(xié)調(diào)，則透過(guò)資訊透明化，讓庫(kù)存可以即時(shí)查閱，確認(rèn)即時(shí)庫(kù)存量，在工單的料號(hào)到齊後再安排實(shí)體備料，等到工單齊料後再進(jìn)入工廠，產(chǎn)線不會(huì)停滯，現(xiàn)場(chǎng)也更好管理。

不只了解客戶 還要穿上同仁的鞋

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攸泰從三個(gè)方向落實(shí)改善，從高階的實(shí)際參與，持續(xù)對(duì)焦真實(shí)的痛點(diǎn)與實(shí)際的議題，並在2020疫情開(kāi)始時(shí)仍堅(jiān)持執(zhí)行專(zhuān)案，由徐靜珍親自審視客製需求，大幅減少非必要的客製。落實(shí)各機(jī)制規(guī)劃，如CTO機(jī)種選配機(jī)制，有效解決工業(yè)電腦策略備料問(wèn)題，並擴(kuò)散到其他客戶，建立典範(fàn)機(jī)制。

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除了解客戶的痛，徐靜珍表示，也要降低夥伴在工作上的不便，還要「站在同仁的立場(chǎng)穿鞋」。

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「同仁的反應(yīng)就是效率上的提升，這反映在數(shù)字上面，是一個(gè)重要的Good Sign?！?/p>

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例如，請(qǐng)購(gòu)單人工處理的時(shí)間減少59小時(shí)，BOM表人工作業(yè)時(shí)效大幅改善，兩個(gè)月共減少478小時(shí)。

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除了量化的數(shù)字效益，質(zhì)化的改善則是建立即時(shí)可視化指標(biāo)管理，提升中高階主管決策能力，改善KPI支持營(yíng)運(yùn)目標(biāo)；請(qǐng)購(gòu)單依計(jì)畫(huà)自動(dòng)產(chǎn)生，降低人員打單疏漏及錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，而即時(shí)的供需計(jì)畫(huà)，提供產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議原料狀態(tài)精確掌握。

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如此的蹲低檢視與破釜沉舟，讓攸泰轉(zhuǎn)換思維，更從2020年開(kāi)始，宣示要建立 Digital Workplace 數(shù)位工作場(chǎng)域。

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數(shù)位工作場(chǎng)域由CRM、PLM、ERP、WMS系統(tǒng)構(gòu)建而成，利用PLM建立標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生命週期資料管理平臺(tái)，串接ERP有效整合應(yīng)用，透過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)WMS，讓攸泰可以快速撿料生產(chǎn)線上，紀(jì)錄產(chǎn)品完整資訊，讓廠商交期自動(dòng)即時(shí)回覆，加速收貨入庫(kù)流程強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理。

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以ERP提升快速答交能力與精準(zhǔn)備料能力，縮短備料週期與訂單交付天數(shù)。以PLM縮短產(chǎn)品研發(fā)週期降低產(chǎn)品錯(cuò)誤成本，配合倉(cāng)庫(kù)策略WMS，減少物品庫(kù)存查找時(shí)間的浪費(fèi)，減少生產(chǎn)缺料等待時(shí)間，讓流程藉由資訊工具協(xié)助得以做到環(huán)環(huán)相扣。

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數(shù)位轉(zhuǎn)型是Never end story

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「你要當(dāng)被吃的還是吃人的？」徐靜珍這麼問(wèn)。當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不是大魚(yú)吃小魚(yú)，而是快魚(yú)吃慢魚(yú)。

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Cisco思科前CEO John Chambers所提出的快魚(yú)法則，讓徐靜珍非常認(rèn)同，她相信企業(yè)要成功的關(guān)鍵，唯速度二字。她舉例，有一ODM客戶，攸泰把他產(chǎn)品製程縮短成六個(gè)月且同時(shí)發(fā)展3個(gè)model，也幫客戶將整體供應(yīng)鏈流程縮短，減低八百萬(wàn)美金的成本，讓客戶金流運(yùn)轉(zhuǎn)比以前輕鬆。

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攸泰從2019年始就強(qiáng)調(diào)敏捷協(xié)同的概念，致力敏捷開(kāi)發(fā)與協(xié)同合作。敏捷的組織也跟供應(yīng)鏈管理有關(guān)，「系統(tǒng)與技術(shù)能解客戶的痛才是最重要的?！剐祆o珍說(shuō)。

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2020年疫情爆發(fā)時(shí)，攸泰對(duì)於管理優(yōu)化與系統(tǒng)導(dǎo)入躊躇不前，加上系統(tǒng)上線挑戰(zhàn)，「我當(dāng)時(shí)也很懷疑人生。」徐靜珍笑道。

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疫情是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇，與客戶的接觸與業(yè)務(wù)往來(lái)，讓攸泰自我檢視企業(yè)流程的不足。「客戶的痛也可以是我們的痛?！共庞胁粩鄡?yōu)化的營(yíng)運(yùn)規(guī)劃與專(zhuān)案控管與執(zhí)行。

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徐靜珍說(shuō)，除了系統(tǒng)的精進(jìn)，思維上的轉(zhuǎn)型至關(guān)重要，以快魚(yú)策略的三要素，包含Demand Visibility 需求能見(jiàn)度、Design for Reuse 設(shè)計(jì)重複利用與 Smart Operation 敏捷的組織。因此他們需要利用系統(tǒng)來(lái)檢視即時(shí)產(chǎn)品需求與可見(jiàn)性，思維與工具相輔相成，並可為客戶帶來(lái)更好的體驗(yàn)。

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2021年在航海電腦大單挹注之下，攸泰實(shí)現(xiàn)年?duì)I收32億元的實(shí)績(jī)，2022年6G低軌衛(wèi)星地面接收設(shè)備耕耘有成，歐洲3項(xiàng)專(zhuān)案在手，被視為成長(zhǎng)潛力十足的產(chǎn)品線。

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未來(lái)，攸泰將在專(zhuān)案上持續(xù)精進(jìn)改善，期盼透過(guò)供應(yīng)鏈縮短，減少倉(cāng)庫(kù)人員大量印製標(biāo)籤黏貼時(shí)間，以及簡(jiǎn)化工單領(lǐng)用流程，加快企業(yè)外部環(huán)境變動(dòng)能力。

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攸泰20、30年來(lái)，很多營(yíng)運(yùn)流程都是知其然不知其所以然，靠著系統(tǒng)導(dǎo)入重新檢視，發(fā)現(xiàn)「數(shù)據(jù)是很重要的訊息。」目前完成的只是第一階段的內(nèi)部數(shù)位轉(zhuǎn)型，往後還需要擴(kuò)展到對(duì)外的供應(yīng)商與客戶，這是一段旅程，也是Never end story，徐靜珍說(shuō)。

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