達鴻精工即時追蹤訂單與製令數(shù)量，提高投資效益

深度管控製程

文：鄭順文

達鴻精工

發(fā)布時間： 2018-10-30 16:02:00

企業(yè)流程管理

????????業(yè)務(wù)人員無法掌握生產(chǎn)狀況，達鴻也不管產(chǎn)能負荷，以往訂單交期回覆千篇一律都是45天後(不扣除假日)，常有急單或插單導(dǎo)致生管排程大亂，因此製程管理的資訊深度管控乃是此次ERP輔導(dǎo)專案的導(dǎo)入核心。

▲投入過程中，達鴻精工董事長與副總幾乎是全程參與輔導(dǎo)，利用產(chǎn)能規(guī)劃改善回覆交期。經(jīng)過半年的運行，董事長發(fā)現(xiàn)成效還不錯，因為無形中已減少來自客戶要求產(chǎn)能的電話。
(感謝《達鴻精工》接受鼎新電腦專訪。由左到右：前排_業(yè)務(wù)、現(xiàn)場生管、倪副總、研發(fā)主管楊小姐、生管楊小姐；後排_現(xiàn)場主管吳先生、研發(fā)、採購、會計李小姐、楊董事長、鼎新顧問鄭順文)

超越自我追求卓越

　　達鴻精工股份有限公司成立於1987年(創(chuàng)立初期公司名為:名昶金屬精密股份有限公司)，專業(yè)精密模具製造及研發(fā)，於2001改組更名為「達鴻精工股份有限公司」。一路均以客戶需求導(dǎo)向作為自我期勉，始終保持堅毅的理念，以平穩(wěn)踏實之精神默默耕耘，期許逐步建立起『品質(zhì)創(chuàng)造模具最大價值』的目標。

　　達鴻最大的核心優(yōu)勢在於一條龍式的研發(fā)生產(chǎn)，透過整合圖面設(shè)計、模具設(shè)計開發(fā)、加工、組立、塑膠成形，從圖面委託後到產(chǎn)出中間過程，讓客戶完全無後顧之憂。

　　透過研發(fā)生產(chǎn)的回饋機制，紀錄研發(fā)過程中所有之為細節(jié)的問題，透過記錄製作成標準化文件，進一步達到公司的要求從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題，務(wù)必力求迅速、準確，以簡單化、標準化、專業(yè)化3S策略，將生產(chǎn)流程管理轉(zhuǎn)換為實際績效。?
同時從研發(fā)階段的「創(chuàng)造需求」到量產(chǎn)階段的「最高品質(zhì)」與「準確交貨」為經(jīng)營理念，一路走來幫助客戶獲得多項專利，唯有不斷地砥礪自己，於平穩(wěn)發(fā)展中累積實力與創(chuàng)新研發(fā)能力，擁有穩(wěn)固利基點才有成就競爭力之優(yōu)勢。

從源頭改變，提高資訊正確性

　　達鴻以往在訂單交期回覆上，千篇一律都是回覆45天後(不扣除假日)，也不管目前產(chǎn)能負荷狀況，導(dǎo)致常有急單或插單狀況導(dǎo)致生管排程易大亂；加上有一料號對應(yīng)多個(耳針)成品品項，大大的提高訂單與製令數(shù)量的追蹤難度，業(yè)務(wù)人員無法針對所需掌握的生產(chǎn)狀況，因此製程管理的資訊深度管控乃是此次ERP輔導(dǎo)專案的導(dǎo)入核心。導(dǎo)入後，業(yè)務(wù)自行上系統(tǒng)查詢進度與產(chǎn)能負荷狀況，加上重新編碼調(diào)整成一物一料號，並透過SFT協(xié)助追蹤生產(chǎn)過程中各品號的庫存與在途數(shù)量，盡可能減少插單與急單的狀況，藉此提高訂單達交率與減少客戶抱怨。

工欲善其事，必先利其器

　　投入過程中，董事長與副總幾乎是全程參與輔導(dǎo)，最難能可貴的是，在討論產(chǎn)能規(guī)劃時，董事長也可接受回覆交期應(yīng)該要回歸到業(yè)務(wù)與生管身上。經(jīng)過半年的運行，發(fā)現(xiàn)成效還不錯，無形中也減少董事長來自客戶要求產(chǎn)能的電話。另一個重點是在模具生產(chǎn)，因長期無法控管其進度，這次特別透過SFT個案，將模具整個過程也納進來做管理。ERP專案成功，除程序制定與系統(tǒng)單據(jù)產(chǎn)出，更重要是人的配合。透過以下表格呈現(xiàn)導(dǎo)入前後差異。

▲表：達鴻精工Smart ERP 系統(tǒng)上線成效表

實現(xiàn)投資效益

1. 規(guī)劃生產(chǎn)進度，減少排程變更機會

• 未導(dǎo)入系統(tǒng)前，業(yè)務(wù)、生管與現(xiàn)場人員常常在產(chǎn)銷會議上，整得臉紅脖子粗，業(yè)務(wù)不了解為何交期要超過60天，生管不了解目前現(xiàn)場進度與困難，只知道將單子盡可能排上去，現(xiàn)場人員有遠有插不完的緊急訂單。

• 導(dǎo)入ERP後，先由生管人員每兩周定期將隔兩周要生產(chǎn)的備料清單給倉庫，由倉庫先執(zhí)行備料，同時僅請採購定期回饋已採購未進貨的品項，方便調(diào)整排程狀況，同時可透過SFT了解現(xiàn)場每日須完成的工單狀況。生管僅剩需要針對較緊急的品項進行生產(chǎn)與採購追蹤。

2. 庫存即時管理，常用料設(shè)定安全庫存

• 之前倉管人員為了方便做事，會先將原料及次料先根據(jù)比例先混合，後續(xù)需要使用時，再以整批備料給現(xiàn)場，但這樣不僅生管無法透過系統(tǒng)確實掌握庫存，甚至採購前都需要先詢問過倉管，導(dǎo)致系統(tǒng)資料不及時。

• 重新導(dǎo)入SM ERP後，調(diào)整為拌料前需要請生管先開立領(lǐng)料單，並告知混料後的重量與需求日，由倉管人員自行利用空檔時間進行拌料與備料。經(jīng)過幾個月的庫存月結(jié)及成本結(jié)算驗證，逐步建立起人員看單據(jù)做事的習慣，也達到庫存準確率100%的專案目標。

3. 建立工單即時回饋機制，建立良性循環(huán)溝通模式

• 之前工單回饋是等到整張製令完工才整張製令作回饋且常忘記維護預(yù)計開完工日；後續(xù)調(diào)整為當天完成多少就回饋多少，不需要等到整張製令才回饋，加上SFT的製程管控，讓生管下班前就先上系統(tǒng)查詢當天需要完工的製令單是否已經(jīng)都完成，隔天上班就先查詢夜班該完成是否也都有完成，同時每天早上會與現(xiàn)場主管針對產(chǎn)能與未如期完成的工單進度進行檢討與提出改善對策。

• 模具工單從開發(fā)階段就進行管控，透過SFT的製程天數(shù)回饋，了解預(yù)計與實際之差異。

4. 得知實際成本，接單即可算出各訂單利潤

• 重新導(dǎo)入系統(tǒng)前，僅可得知部分品項的成本，有時為了得到成本，需花費非常多的時間去蒐集相關(guān)數(shù)據(jù)，還不一定正確。

• 導(dǎo)入系統(tǒng)後，可得知每張製令的成本外，也可得知當月每個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本

5. 可透過報表得知每月的營運狀況

　　老闆可透過系統(tǒng)產(chǎn)出損益表，得到當月經(jīng)營績效，也可分析當月花費的占比。

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