無縫整合 形成智造閉環(huán) 智能＋製造 打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈

文：石渼華

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2018-06-20 18:09:21

生產(chǎn)製造管理

人機(jī)結(jié)合 提升柔性製造能力

如何有效地實(shí)現(xiàn)更快速、更合理的資源配置？雖然企業(yè)已經(jīng)開始朝智慧製造發(fā)展，但並非只是改善自動化設(shè)備，既使效能改善了，整體效益是否提升並不然。必須回歸到製造業(yè)管理本質(zhì)，找出企業(yè)資源瓶頸的關(guān)鍵，使資源投入發(fā)揮較大效益。

智慧製造追求的不是將自動化設(shè)備取代人達(dá)到成本降低之目的，而是提高生產(chǎn)效率改善產(chǎn)品品質(zhì)；高質(zhì)量並不意味著一定需要高成本，自動化的管理與決策實(shí)際上比自動化製造更能夠降低成本。

所以說，智慧製造不等於全自動化，主流的製造方式將是人機(jī)整合。

在許多製造企業(yè)中，工廠IT系統(tǒng)完備度有限，生產(chǎn)價(jià)值鏈中的主要成本未能詳細(xì)且透明呈現(xiàn)。這些系統(tǒng)通常以機(jī)械控制與自動化為導(dǎo)向；或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而必須有額外的管理人員，花投入外的時(shí)間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話溝通，增加額外時(shí)間與人力成本。

上層的管理（ＥＲＰ、ＡＰＳ系統(tǒng)、電子表單等等）與下層生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生鴻溝，產(chǎn)生低效率與附加成本，從而降低公司整體績效。

貫穿生產(chǎn)核心 打造數(shù)位化工廠

企業(yè)如何形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)位化、流程化的人機(jī)整合模式？

在面對日益複雜的市場需求時(shí)，企業(yè)也許會發(fā)現(xiàn)，目前的資訊化和生產(chǎn)資源越來越難以滿足多樣化、客製化需求，對經(jīng)營管理帶來極大挑戰(zhàn)。在採購、計(jì)畫、生產(chǎn)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)生調(diào)度不靈敏、資訊不透明、異常處理速度等問題，產(chǎn)能資源無法充分被利用。

因此，在製造業(yè)資訊化進(jìn)程中，工廠資訊化是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)展ＭＥＳ技術(shù)即是提升生產(chǎn)自動化水準(zhǔn)的有效途徑。ＭＥＳ強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程整合、控制和監(jiān)控，提高工廠對隨機(jī)事件的快速回應(yīng)和處理能力，有力地促進(jìn)企業(yè)資訊化進(jìn)程向工廠營運(yùn)層拓展。

數(shù)位化工廠將資訊、網(wǎng)路、自動化、先進(jìn)管理與製造技術(shù)相結(jié)合，在工廠形成數(shù)位化製造平臺，改善工廠管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)敏捷製造。MES是智慧工廠的核心，ＭＥＳ通過數(shù)位化生產(chǎn)過程控制，借助自動化和智慧化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)工廠製造控制智慧化、生產(chǎn)過程透明化、製造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)資訊整合化。通過構(gòu)建以精益生產(chǎn)為特點(diǎn)的工廠管理系統(tǒng)，建立數(shù)位化工廠，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智慧製造。

虛實(shí)整合 實(shí)現(xiàn)資訊互聯(lián)互通

ＭＥＳ是智慧製造的一個(gè)靈魂，智慧製造以ＭＥＳ系統(tǒng)為核心，與ＥＲＰ、ＡＰＳ進(jìn)行對接，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)製造各環(huán)節(jié)流程的互聯(lián)和數(shù)據(jù)的交互。它實(shí)現(xiàn)了資訊的互聯(lián)互通，和ＥＲＰ高度融合，從下單到生產(chǎn)執(zhí)行產(chǎn)生高度整合，並且採集到的資訊可以支撐ＢＩ系統(tǒng)分析，由於ＢＩ系統(tǒng)整合與橫跨許多系統(tǒng)平臺，可以提供即時(shí)生產(chǎn)資訊監(jiān)控，使生產(chǎn)資訊透明化；提供即時(shí)生產(chǎn)資訊如生產(chǎn)流程監(jiān)控、生產(chǎn)成本分析、生產(chǎn)趨勢統(tǒng)計(jì)、燈號警訊管理、生產(chǎn) ＫＰＩ如ＯＥＥ分析等戰(zhàn)情看板。

鼎新通過互聯(lián)中臺，將ＥＲＰ、ＡＰＳ、ＭＥＳ系統(tǒng)整合，彼此相互接收資訊，實(shí)現(xiàn)客製化生產(chǎn)模式。透由ＡＰＳ先進(jìn)排程進(jìn)行生產(chǎn)與物料排程，排完之後通過ＭＥＳ回饋數(shù)據(jù)，形成一個(gè)閉環(huán)，閉環(huán)修正之後再做反饋再修正，這是一個(gè)迴圈過程；幫助企業(yè)整合採購、物流、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，使企業(yè)內(nèi)部資訊與外部實(shí)現(xiàn)即時(shí)協(xié)同，形成透明的供應(yīng)鏈。

通過ＡＰＳ、ＭＥＳ系統(tǒng)的深度整合應(yīng)用，ＭＥＳ可以即時(shí)回饋目前生產(chǎn)的進(jìn)度，品質(zhì)檢驗(yàn)狀況，透由供應(yīng)鏈平臺即時(shí)回饋給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商配合做品質(zhì)改善，即時(shí)提供企業(yè)生產(chǎn)所需要原材料。

從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)

通過鼎新智能＋製造整體解決方案，可以快速瞭解各廠區(qū)之間情況，讓各個(gè)廠區(qū)形成資訊交互，幫助管理者快速瞭解生產(chǎn)狀態(tài)，同時(shí)更快速地根據(jù)市場需求調(diào)整生產(chǎn)模式，也可以根據(jù)特定群體的需求量身訂製產(chǎn)品。

ＭＥＳ成功扮演智慧製造承上啟下的角色，整合工廠的多重生產(chǎn)執(zhí)行管理功能，將ＥＲＰ系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)畫落實(shí)，提升工廠管理執(zhí)行能力，把ＥＲＰ計(jì)畫與工業(yè)控制鏈接起來，提升製造業(yè)生產(chǎn)效率，從設(shè)備層、管控層、管理層，搭建智慧工廠。

工業(yè)創(chuàng)新是一個(gè)長期的持續(xù)改進(jìn)的過程。工業(yè)4.0是一個(gè)願(yuàn)景，不論是西門子還是其他的工業(yè)巨頭，都在不斷改進(jìn)，結(jié)合自身的產(chǎn)品特點(diǎn)，尋找一條走向工業(yè)4.0的路徑。

智慧製造並不只是簡單的資訊、自動化、監(jiān)測、計(jì)算、傳感等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，需要事先規(guī)劃與設(shè)計(jì)，企業(yè)邁向智慧化是一個(gè)從半人工化Level 1、半自動化Level 2、全自動化Level 3再到智慧化Level 4的過程。當(dāng)進(jìn)入到Level 2、Level 3，企業(yè)不僅需要ＥＲＰ系統(tǒng)，更需要藉由MES系統(tǒng)即時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度與監(jiān)控異常，鼎新ＭＥＳ滿足各種需求狀況，企業(yè)因不同行業(yè)特性、管理手法與生產(chǎn)模式可彈性選擇或擴(kuò)充。

ＭＥＳ滿足企在製品管理、品質(zhì)控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)工廠即時(shí)數(shù)據(jù)採集等關(guān)鍵需求；完整規(guī)劃實(shí)現(xiàn)智慧化工廠方案藍(lán)圖，企業(yè)可以依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進(jìn)行階段性資訊化需求整合。

MES工廠運(yùn)營管制系統(tǒng)?智慧製造敲門磚

鼎新提供企業(yè)彈性擴(kuò)充特性，提供客戶全程服務(wù)，智慧製造不僅只是大型企業(yè)所擁有，面對中小客群，鼎新推出ＭＥＳ工廠運(yùn)行管制系統(tǒng)，適用半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)(晶圓製程、封裝、測試)、光電產(chǎn)業(yè)、電子組裝、電子零元件與印刷電路板產(chǎn)業(yè)等行業(yè)。

透過ＫＭＩ機(jī)臺連線整合，實(shí)現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運(yùn)作，滿足人機(jī)料資訊收集，即時(shí)取得機(jī)臺資訊，並與ＷＩＰ、iSPC、eSOP、eＫＢ等模組整合，即時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產(chǎn)模式，進(jìn)而縮短產(chǎn)品週期、減少再製品數(shù)量、縮短建檔時(shí)間等指標(biāo)。

工廠配置中心

工廠基礎(chǔ)資料設(shè)定作業(yè)，系統(tǒng)參數(shù)配置為主，支持ＯＰＰ?(Operation-Process-Product)三階層模式，供企業(yè)依工廠管理需求設(shè)定作業(yè)站配置、流程繪製及產(chǎn)品設(shè)置。

工藝派工中心

提供生管人員進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)畫擬定派工作業(yè)，可調(diào)整派工順序、單批派工或多批派工，或改分派。生產(chǎn)批下線後，生產(chǎn)作業(yè)人員即可進(jìn)行生產(chǎn)及報(bào)工。

生產(chǎn)任務(wù)中心

提供工廠現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)回報(bào)，包含生產(chǎn)現(xiàn)況、品質(zhì)檢驗(yàn)(首檢、巡檢…)、設(shè)備管控…等相關(guān)作業(yè)。此外，提供生產(chǎn)批開立、流程卡列印、部分報(bào)工、批次報(bào)工、暫停生產(chǎn)、解除暫停、調(diào)整數(shù)量、成品入庫等功能。

資訊監(jiān)控中心

提供報(bào)表查詢，包含制令查詢、機(jī)臺生產(chǎn)現(xiàn)況查詢、現(xiàn)場派工查詢、報(bào)工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、ＯＥＥ分析、生產(chǎn)日報(bào)表、稼動分析表、良率分析表…等。

ＭＥＳ將建立基於工廠模型的資訊化生產(chǎn)管理平臺，形成以工藝路線為依據(jù)，以生產(chǎn)計(jì)畫為主體，打通生產(chǎn)管理部門和生產(chǎn)執(zhí)行部門的資訊壁壘，提供準(zhǔn)確、完善的可以指導(dǎo)生產(chǎn)組織的決策資訊，以指導(dǎo)和有效控制生產(chǎn)加工的各種資源，高效運(yùn)行，確保各種任務(wù)的全面完成。

搭建多贏、健康生態(tài)系聯(lián)盟 ?實(shí)現(xiàn)行業(yè)＋智慧工廠

不同行業(yè)在ＭＥＳ應(yīng)用存在很大的差異，以電子業(yè)而言，因自動化、半自動化程度高，對設(shè)備依賴程度高，此外精度要求高，生產(chǎn)節(jié)怕快，換線頻繁，過程控制難度大，物料自動跟蹤要求高；在工序複雜，調(diào)試調(diào)測週期不確定，串並行工序過程交織;以機(jī)加工業(yè)而言，屬於多品種、小批量、工藝複雜、流程及生產(chǎn)過程多變的離散製造，承擔(dān)眾多型號專案零件的繁重加工任務(wù)，零件流量龐大，管理工作複雜。

於此，鼎新為更為全面滿足製造企業(yè)需求，與行業(yè)SI集合廠商，進(jìn)行設(shè)備機(jī)臺整合，掌握機(jī)臺運(yùn)作狀況，實(shí)現(xiàn)機(jī)臺透明化。由於機(jī)臺廠牌與協(xié)定走向多元、整合不易，導(dǎo)致機(jī)臺間彼此溝通、提升數(shù)據(jù)回傳上層管理系統(tǒng)的困難度。以工廠端來說大概有九成以上都是ＰＬＣ(可程式控制器)，全球ＰＬＣ的種類來說就有四、五十種，延伸出去就有上千、上萬種的設(shè)備，所以在整合的部份就相當(dāng)重要;尤其對於不是ＰＬＣ的特殊設(shè)備，如溫控器、張力機(jī)、半導(dǎo)體設(shè)備或火警器，皆屬較特別的通信協(xié)定，需要透過ＳＩ廠商的協(xié)助開發(fā) Driver才能取得機(jī)臺資訊。

鼎新具有輔導(dǎo)五萬多家製造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，面對差異化極大的製造企業(yè)，透由打造健康、多贏生態(tài)系，提供具平臺化、可配置、可擴(kuò)展的智慧製造方案，以確保製造企業(yè)搭建起行業(yè)＋智慧製造。此外，為落實(shí)效率與效益變現(xiàn)，提供價(jià)值服務(wù)實(shí)施手法，提供一套完整詳細(xì)的智慧製造規(guī)劃藍(lán)圖，透由高階訪談與診斷，疏理行業(yè)關(guān)注議題，聚焦管理難題，進(jìn)行智慧製造解決方案藍(lán)圖提案，較終創(chuàng)造真正智慧製造所要達(dá)成的目的─降本增效。

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