《工業(yè)大數(shù)據(jù)》書摘:工業(yè)4.0時(shí)代的智慧轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)新
文:李孟純
作者:鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間:2018-06-21 15:13:00
企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型 工業(yè)4.0 轉(zhuǎn)型創(chuàng)新 智慧製造
以用戶價(jià)值為核心的工業(yè)變革
工業(yè)4.0對(duì)於臺(tái)灣製造業(yè)而言,無論是觀浪無感還是正在暖身,不可否認(rèn)的,皆已身陷在「互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0」的巨大時(shí)代機(jī)遇之中;第四次工業(yè)革命與前三次較大不同在於並非由生產(chǎn)端的技術(shù)變革推動(dòng),而是由用戶端的價(jià)值需求,反向推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的變革,透過產(chǎn)品為載體不斷地創(chuàng)造服務(wù)和價(jià)值。
因此第四次工業(yè)革命競(jìng)爭(zhēng),不是由誰取代誰,而是誰將依附於誰,產(chǎn)業(yè)內(nèi)與產(chǎn)業(yè)之間將會(huì)深度地跨界融合與競(jìng)爭(zhēng),隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、雲(yún)端運(yùn)算、物聯(lián)網(wǎng)與人工智慧等技術(shù)的逐漸興起,以CPS虛實(shí)融合系統(tǒng)使各項(xiàng)端與端之間的高度集成與連結(jié),製造業(yè)生產(chǎn)的方式已產(chǎn)生質(zhì)變-從大量生產(chǎn)到個(gè)性化定制轉(zhuǎn)型,過去企業(yè)追求的是生產(chǎn)品質(zhì)、速度與效率等可見有形的競(jìng)爭(zhēng),但未來智慧製造更多的競(jìng)爭(zhēng)是更多不可見的未知競(jìng)爭(zhēng),甚至是跨界的競(jìng)爭(zhēng)。
美國(guó)辛辛那提大學(xué)李傑博士於《工業(yè)大數(shù)據(jù)》乙書,提出過去的競(jìng)爭(zhēng)在於可見的問題上,現(xiàn)在要在未見的世界競(jìng)爭(zhēng)與創(chuàng)新;以主控式創(chuàng)新及煎蛋模型理論,為企業(yè)提供了一個(gè)新的創(chuàng)新視角,將產(chǎn)品與服務(wù)相結(jié)合服滿足使用者,聚焦在用戶需求缺口,進(jìn)而創(chuàng)造價(jià)值。

工業(yè)大數(shù)據(jù)不求數(shù)據(jù)大 而是要能「創(chuàng)值」
工業(yè)大數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)智慧製造的核心技術(shù),製造系統(tǒng)中,問題發(fā)生和解決的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù),這些訊息建構(gòu)成模型後,可以轉(zhuǎn)成知識(shí)及建立關(guān)聯(lián),進(jìn)而解決及避免問題的產(chǎn)生,李傑博士認(rèn)為,這背後的意義是從傳統(tǒng)以經(jīng)驗(yàn)為主的知識(shí),轉(zhuǎn)變?yōu)橐允聦?shí)為主的邏輯關(guān)係,而進(jìn)將製造知識(shí)傳承。
透過分析資料、預(yù)測(cè)需求、預(yù)測(cè)製造、利用資料進(jìn)行整合產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈,這就是工業(yè)4.0的思維,而工業(yè)大數(shù)據(jù)本身並不重要,利用大數(shù)據(jù)創(chuàng)造價(jià)值才是根本目的。工業(yè)4.0是一場(chǎng)在未見世界中的戰(zhàn)爭(zhēng),而數(shù)據(jù)分析則是連接可見與未見世界的橋樑。
洞察未見的世界 滿足需求缺口

「有之以為利,無之以為用」出自老子《道德經(jīng)》,其中的智慧放在當(dāng)今的工業(yè)商業(yè)模式和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,仍十分受用;書中舉出消費(fèi)者購買房屋與家具,為的是它們帶給生活舒適的空間與美好的生活品質(zhì),其才是真正的目的,簡(jiǎn)而言之,商家賣的是產(chǎn)品,客戶用的是產(chǎn)品帶給生活的價(jià)值;除了一切事物的實(shí)體之外,隱藏的空間和可變化的無限可能,才是能被我們真正使用並創(chuàng)造價(jià)值的地方。
需要改變以往從技術(shù)角度出發(fā)看問題的思維,而是反向思考從顧客的價(jià)值端尋找潛在的需求,李傑博士提出了煎蛋模型比喻,一個(gè)核心的產(chǎn)品不僅是一種產(chǎn)品(蛋黃:產(chǎn)品本身),還有很多配套的服務(wù)(蛋白:服務(wù)衍生的價(jià)值),在產(chǎn)品差異不大的情況下,配套服務(wù)的差異才是致勝的關(guān)鍵。
傳統(tǒng)的製造系統(tǒng)在前三次工業(yè)工業(yè)革命中主要在5M(材料Material、機(jī)器Machine、方法Methods、量測(cè)Measurement、維護(hù)Maintenance)的領(lǐng)域進(jìn)行改善和競(jìng)爭(zhēng),在向智慧化轉(zhuǎn)型的過程中,資料和知識(shí)被建構(gòu)模型第6個(gè)M(模型Modeling)起了至關(guān)重要的作用,也是強(qiáng)化蛋黃(產(chǎn)品)的重要觀點(diǎn)。
如何獲取並從資料分析中萃取洞察力和價(jià)值呢?這就離不開6C(連接Connection、雲(yún)端技術(shù)Cloud、虛擬網(wǎng)路Cyber、資料與內(nèi)容Content/Context、社群Community、客製化Customization),也就是蛋白的部份;在工業(yè)4.0的環(huán)境下,如何透過服務(wù)把蛋白做大,是獲得持續(xù)性獲利的關(guān)鍵;也強(qiáng)調(diào)說明「蛋白」一定是從客戶的角度思考問題,而非產(chǎn)品端。
主控式創(chuàng)新:從創(chuàng)新到創(chuàng)值
產(chǎn)品製造是有限的,但價(jià)值創(chuàng)造是無限的,關(guān)鍵是在於能售在新的工業(yè)變革中找到有價(jià)值的缺口(GAP);李傑博士建議臺(tái)灣製造業(yè)不要只做蛋黃(設(shè)備),更要做出蛋白!
如何圈選目標(biāo)客戶以及挖掘客戶真正的需求?李傑博士提出一系列的主控式創(chuàng)新工具,其核心思維,是從注重產(chǎn)品技術(shù)開發(fā),轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅仡櫩蛢r(jià)值創(chuàng)造的思維轉(zhuǎn)變過程,實(shí)現(xiàn)從創(chuàng)新到創(chuàng)值的歷程,其過程在於現(xiàn)在的核心產(chǎn)品與技術(shù)為中心,向外延伸相關(guān)配套服務(wù);從顧客的立場(chǎng)思考,發(fā)掘顧客未被滿足的需求(Gaps),做大「蛋白」的部份,將企業(yè)轉(zhuǎn)型為融合產(chǎn)品創(chuàng)新及服務(wù)創(chuàng)值的新型企業(yè)。
根據(jù)主控式創(chuàng)新矩陣從看得見的市場(chǎng)和顧客的需求出發(fā),透過創(chuàng)新服務(wù)的情景假設(shè),找出尚未被發(fā)現(xiàn)的顧客潛在需求,同時(shí)挖掘市場(chǎng)潛在商機(jī),並透過專利的佈局與保護(hù),成功的從競(jìng)爭(zhēng)激烈的「紅?!沟竭_(dá)蘊(yùn)藏?zé)o限商機(jī)的「藍(lán)?!埂?/p>
臺(tái)灣工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型機(jī)會(huì)空間
從產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的角度,臺(tái)灣的機(jī)械設(shè)備等硬體發(fā)展已有很好的基礎(chǔ),而資通訊的技術(shù)與資源相當(dāng)先進(jìn)與豐沛,若能透過軟體的加值服務(wù)平臺(tái),關(guān)注在看不到的市場(chǎng),可以創(chuàng)造出競(jìng)爭(zhēng)者無法模仿的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,那就是Surprise(驚喜)!
書中舉出臺(tái)灣智慧機(jī)械廠高聖精密機(jī)電股份有限公司實(shí)際案例,其「蛋黃」產(chǎn)品-帶鋸機(jī)所提供的鋸切能力才是客戶所重視的「蛋白」價(jià)值服務(wù),其核心在於使用較少成本實(shí)現(xiàn)較優(yōu)的切削品質(zhì),因此開發(fā)帶鋸壽命衰退分析與預(yù)測(cè)演算法模組,實(shí)現(xiàn)了帶鋸機(jī)的智慧化升級(jí),並提供了「智慧雲(yún)服務(wù)平臺(tái)」為使用者提供即時(shí)的機(jī)器健康訊急與生產(chǎn)力管理服務(wù),讓機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀況變得透明化。
高聖精密吳迎帆執(zhí)行長(zhǎng)分享「我的外國(guó)客戶從智慧型手錶就可以看到高聖機(jī)臺(tái)即時(shí)推送的訊息,告訴他機(jī)器現(xiàn)在的狀況,他非常Surprise還發(fā)了照片給我!」,見證了高聖精密從製造型企業(yè),成功轉(zhuǎn)型至服務(wù)化製造,滿足顧客未被滿足的需求,達(dá)陣產(chǎn)品創(chuàng)新及服務(wù)創(chuàng)值的里程碑!
臺(tái)灣製造能夠成功運(yùn)用網(wǎng)路整合的資料分析,實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與資訊化的深度融合;簡(jiǎn)單地來說,人與機(jī)器能以較簡(jiǎn)單、較有價(jià)值的智慧結(jié)合,由感測(cè)器蒐集數(shù)據(jù),經(jīng)由軟體服務(wù)平臺(tái)成立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析方式,預(yù)測(cè)機(jī)器的性能與未來,提高風(fēng)險(xiǎn)控管的透明度與效能,真正達(dá)到近零故障、無優(yōu)生產(chǎn)的智能目標(biāo),將幫助臺(tái)灣提高全球競(jìng)爭(zhēng)力,開拓全新的市場(chǎng)機(jī)遇。
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