優(yōu)化車間作業(yè) 鼎捷數智智能物流方案助企業(yè)邁向智能制造

作者：鼎捷數智 | 發(fā)布時間：2016-10-19 11:40:00

智能制造

ERP應用價值下沉廠內智能物流與智能制造緊密關聯

在工業(yè)4.0澎湃的浪潮下，國內很多制造企業(yè)紛紛選擇購買德國的先進機器，改善車間的自動化水平，買回來卻尷尬的發(fā)現缺少軟件驅動。車間的高效運轉，離不開供應鏈平臺，離不開計劃排產，遠非單純的升級設備可及。而回歸到智能制造本質，將條碼、移動設備、ERP系統有效串聯的廠內智能物流系統，應用于從采購、生產、倉儲到發(fā)貨等全作業(yè)環(huán)節(jié)的廠內智能物流系統，可作用于生產現場效率、訂單交付能力、庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標，提升制造企業(yè)核心競爭力。

「收貨人員用移動設備掃碼收貨，核對供應商資質、貨品數量、品號是否無誤；質檢人員用移動設備掃碼根據檢驗項目與抽樣標準，完成驗貨及物料發(fā)放；產線人員掃描工序號即可核對原料數量與不良數……而所有這些環(huán)節(jié)狀態(tài)的改變都通過電子看板實時呈現?！乖谥悄芑膹S內作業(yè)環(huán)境下，這些場景不再僅存于腦海中，移動條碼與ERP系統的整合應用，車間與上層ERP系統的無縫串聯，正讓愿景變?yōu)楝F實，原本看似遠離ERP核心輻射圈的車間、倉管人員，對ERP的應用效益也有了真正深入的體驗。

精益生產為導向鼎捷廠內智能物流應用方案備受矚目

在正邁向大規(guī)模定制生產時代的今天，ERP的應用早已突破從進銷存、生產到財務這樣簡單的連接，ERP需要連接的是從互聯網消費互聯網到產業(yè)互聯網、從生產運營到車間管理、從純產品應用到與物聯網串聯。這也成為鼎捷數智（服務熱線：4006265858）與研華科技及眾多SI集成廠商攜手，共建智能制造生態(tài)圈的初衷。

9月9日，繼蘇州、東莞兩地后，鼎捷數智在惠州再度舉辦“智能制造場景展示說明會”?；顒蝇F場，搭配實機展示，融合物聯網技術，軟硬件一體化的鼎捷廠內智能物流應用方案重磅亮相。作為鼎捷軟硬件一體化智能制造整體解決方案的重要組成部分，鼎捷廠內智能物流應用方案方案包含基于互聯微應用的簡捷業(yè)務和服務、物聯網（IoT）打造透明智能現場管理，以及借互聯網+供應鏈構建高效智能儲運，通過供應商交貨平臺、移動應用、電子看板等平臺，可為企業(yè)提供涵蓋移動接單、現場報工、電子圖檔、移動檢測、快速收發(fā)、高效盤點、品質追溯等多項應用，從而協助企業(yè)優(yōu)化從采購進貨、領料、生產、出貨、入庫盤點到售后等全廠內物流作業(yè)流程，提升廠內物流智能化水平。

▲鼎捷智能制造專家在9月9日惠州“智能制造場景展示說明會”現場講解廠內智能物流實景

從精益生產的角度出發(fā)，鼎捷廠內智能物流應用方案可以協助制造企業(yè)實現高效智能倉儲、透明智能現場、通透質量追溯，這恰恰與提升生產現場效率、訂單交付能力、庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標直接關聯，加速推動企業(yè)邁向智能制造進程。

互聯網+供應鏈構建高效智能倉儲

「兵馬未動，糧草先行。」盡管硬件設備有了極大提升，但中國制造業(yè)的產能利用率卻仍只有50%，究其原因，是因為很多自動化的產線卻不得不限于停工待料的窘境。因此，廠內智能物流首先要解決的是物料儲運的問題。

物料的進貨、領料，產品的生產、入庫、出庫看似簡單，實則牽扯到企業(yè)各個部門的運作，是連接倉庫與內部各部門以及外部客戶的重要物流環(huán)節(jié)。頻繁盤點開銷大、送貨等待時間長周轉率低、庫存出入耗時長效率低、物料繁多常出錯、信息滯后賬實不符等是企業(yè)在這一環(huán)節(jié)經常遭遇的困境。借助PDA等移動設備以及電子看板，企業(yè)可以“不用寫、不用找、不用想、不用檢查”，因為每件物料都有條碼，只需掃碼即可輕松完成收貨、驗貨和入庫，更重要的是，倉庫的實時狀況也得以真實的反映。

▲鼎捷數智智能制造顧問專家張俊杰講解小投入、低成本、見效快的鼎捷廠內智能物流應用方案

廚房電器行業(yè)領軍企業(yè)老板電器也曾經面臨因廠內物流時間過長，導致整體作業(yè)效率低下的問題。應用鼎捷廠內智能物流應用方案后，老板電器將傳統人工采購收貨流程改造為移動采購收貨流程，單次收貨時間就可節(jié)省25分鐘以上。而因為有了看板，老板電器的倉管人員可以很清楚知道供應商什么時候交貨、要交哪些貨，在當天交貨量少的情況下，倉管人員就可以轉做其他工作。人力得到有效利用，作業(yè)效率就會提升，整體成本就會下降，這是在老板電器正在真實發(fā)生的改變。

實時運作實時監(jiān)控打造透明智能現場

報工、異常、設備運轉等現場生產數據錄入系統時間間隔過長，容易遺忘，也無法及時反饋給管理者；紙質圖紙容易污損，尋找與更換不易；半成品倉庫積壓影響訂單交付……可以說，這些問題與智能制造三大關鍵指標直接關聯。從某種意義上說，成功打造透明可視化、智能化的生產現場，企業(yè)的一只腳已踏進了智能制造的大門。

依托廠內智能物流應用方案，鼎捷將在制動化生產的場景中，搭建起ERP管理驅動平臺，在產前，將APS排程連同制造參數自動下發(fā)自動化設備；在產中，鼎捷通過與研華以及SI集成廠商合作，自動取得加工率等設備狀態(tài)，從而實時自動收集到相關的生產數據，包括產量、制造條件及質量數量，這些數據將形成完整的產品履歷，隨時供產品服務使用，企業(yè)甚至可以將生產進度和過程，同步實時分享給客戶或消費者。

恒立鈑金是一家專業(yè)制作鈑金加工的企業(yè)，因加工圖紙混亂，一度嚴重影響訂單準時交付率，客戶期待的交貨天數往往無法達成。在鼎捷廠內智能物流應用方案的協助下，恒立鈑金通過工作任務推式看板移動報工，PAD直接掃碼快速高效看電子圖，令機臺工作任務、剩余工作量一目了然。上線數月，恒立鈑金的生產周期就呈明顯下降趨勢，訂單交付天數從較長的38天降至14天，總體訂單準交率平均提升了20%，半成品庫存也得到有效降低。

智能制造的產業(yè)未來融合勢不可擋

工業(yè)4.0浪潮方興未艾，原本受限于固有的單體應用思維或技術領域，在跨界融合的聲浪起勢下，已逐漸瓦解，軟硬件結合的新應用在兩化深度融合時代，正創(chuàng)造著更強大的價值。

鼎捷數智認為，工業(yè)4.0勾勒的智能工廠圖紙看似宏偉，對于中國企業(yè)而言，并非更換一批車間設備那么簡單，更非投入一筆資金即可一蹴而就。在兩化融合的大環(huán)境下，企業(yè)較需要的是先補好在信息化、數字化、聯網化上的課，從智能工廠頂層設計入手，方能為智能制造大廈夯實砂土。這也是鼎捷攜手研華及眾多SI集成廠商，協助企業(yè)打造廠內智能物流平臺的愿景和目標。

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