生產(chǎn)管理的困境與瓶頸篇

文：蔡宜蓁 2021-05-31

ERP 生產(chǎn)管理

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企業(yè)面臨了全球競速、搶單，生產(chǎn)管理面對比以往都更艱難的挑戰(zhàn) 如：成本要降低、生產(chǎn)力要提昇。因此對生物管職能的主管來說：存貨管理、缺料管理、預(yù)測決策都是天天要面對的重要營運議題。讓我們來聽阿寶老師一一說明。

在課程之前，我們先來看一下這個公司的案例..

業(yè)務(wù)：這張訂單很重要，這個是我好不容易簽下來的，客戶說如果這次做得好，下次會再下單給我們。但是交期只有一個禮拜，很趕！要拜託你多幫忙了。

廠長：但是現(xiàn)在產(chǎn)線滿載，恐怕沒辦法做。好啦，我盡量幫你喬看看。

現(xiàn)場人員：廠長，這些材料都缺料，我們沒辦法繼續(xù)往下做了。

廠長：我請採購趕快跟廠商催料。這張訂單很重要，你們也幫幫忙趕一下。

老闆：這個月利潤怎麼下降這麼多，還有存貨積壓一堆，這樣會有風(fēng)險，你知道嗎?

生物管人員的壓力來源

上面的情境，大家有沒有覺得似曾相識? 我們可以發(fā)現(xiàn)生管單位的壓力來源有：第一個，業(yè)務(wù)單位常常有急單，然後拜託生管單位幫忙去做協(xié)調(diào)，甚至可能累積一堆訂單，但我們就是要想辦法把貨趕出來。

再來，公司生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上的材料總是沒有備齊，明明已經(jīng)跟廠商訂貨了，但廠商遲遲沒有出貨。

最後是老闆抱怨公司的利潤下降，有一部分是因為公司的存貨積壓，這種存貨可能是目前生產(chǎn)線中用不到的。為什麼會有這種情況發(fā)生，主要是公司接單時，因為急單、插單，重新排程後，導(dǎo)致現(xiàn)在的料件可能不是目前公司所需要的。

從上面的場景當(dāng)中可以發(fā)現(xiàn)，生管單位最常面對的壓力，第一個就是急單，因為從2008年金融海嘯之後，很多公司為了要搶單，就會縮短訂單交期，本來交期可能要30天，但為了搶單，業(yè)務(wù)可能就會承諾客戶20天或是25天交貨。

有了急單之後，原本的排程就必須要去做調(diào)整，才能滿足這些急單、插單；同時，重要客戶的訂單才能夠準(zhǔn)時交貨。一旦排程經(jīng)過變動，就可能會造成缺料，可能有些廠商沒有辦法滿足我們，因此，第二個壓力來源就是生產(chǎn)缺料的情況。

生產(chǎn)管理的困境與瓶頸

透過這個案例，讓大家能夠去感受一下生管單位最常面對的壓力，例如：急單、排程不斷因為訂單而做變動，造成公司發(fā)生缺料的情況，這些其實都是相關(guān)聯(lián)的情況。針對這樣狀況，我們來了解生管最常面對的困境有哪些?

第一個，部分公司的銷售預(yù)測難掌握。銷售預(yù)測是由業(yè)務(wù)單位負責(zé)，例如：像今年的銷售預(yù)測，就是要在去年年底開始，去推估公司今年預(yù)計每一季大概要賣多少。有時候公司的業(yè)務(wù)沒有辦法給出一個正確的預(yù)測，有一部分可能是因為客戶的訂單也被減單，導(dǎo)致公司的預(yù)測不是很精準(zhǔn)。

再來，可能有一些天然的情況發(fā)生，例如：像今年，我們沒想到年初到現(xiàn)在，因為疫情的關(guān)係導(dǎo)致景氣整個下滑。像這種情況，預(yù)測不容易很準(zhǔn)確地掌握，所以它就影響到整個公司的生產(chǎn)動態(tài)。

第二個，整體的效率無法提升。因為現(xiàn)在訂單大部分都是屬於多樣少量，不像以往，產(chǎn)品款式做了一款之後，公司可以大量生產(chǎn)，然後想辦法銷售出去。

現(xiàn)在是屬於多樣少量，所以生產(chǎn)時，可能為了要滿足這張訂單，你可能要不斷的去換線。各位應(yīng)該都知道只要生產(chǎn)過程當(dāng)中需要經(jīng)過換線，這時候公司就會產(chǎn)生無效的產(chǎn)能，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

第三個，公司的製造成本高居不下。製造成本包含材料、人工、製費跟加工費。

如果成本要降低的話，可以從這些部分來著手，料件的部分，想辦法把價格壓低。

但是料件的價格也不能壓得太低，因為壓太低，可能導(dǎo)致廠商的原物料品質(zhì)下降，一旦料件出狀況，它就會影響公司的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)。

假設(shè)材料的部分，成本沒有辦法降低，那麼有沒有辦法從人工、製費來降低成本?我覺得這個部分大家可以去思考，你可以想想看，公司的生產(chǎn)良率高不高?

有時候客戶會跟我們分享，他發(fā)現(xiàn)到如果產(chǎn)品的製程很多道，代表生產(chǎn)過程當(dāng)中必須經(jīng)過換線，在每一道製程裡面，良率如果沒有辦法到達100%的話，其實生產(chǎn)到最後，整個良率會下降很多。

但為了要滿足訂單，公司必須要買更多料件，這時候生產(chǎn)成本就會增加。如果公司的製造成本居高不下，我們應(yīng)該要去思考問題到底是出在材料，還是人工、製費跟加工費。

日常經(jīng)營中看不到的損失

鼎新過去輔導(dǎo)了兩三萬個案例當(dāng)中，我們也針對客戶案例做過統(tǒng)計，我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)線上或是在公司裡面有這些狀況，無形當(dāng)中讓公司造成了一些損失。

第一個，生產(chǎn)備料、待料的時間占整個生產(chǎn)時間的1/2到2/3。舉例來說，公司接了訂單，從購料到最後交貨，假設(shè)需要三個月的時間，這三個月時間是公司真的投入生產(chǎn)的時間嗎?

其實不見得，有可能公司光是備料就必須要花兩個月的時間，然後真正的生產(chǎn)時間只需要一個月，因此，我們可以發(fā)現(xiàn)在整個生產(chǎn)過程中，光是備料就占了2/3的時間。

如果材料能夠事先備妥需要的數(shù)量，或是生產(chǎn)時不要有報廢的情況發(fā)生，其實就可以把時間節(jié)省下來。

第二個，發(fā)錯料或品質(zhì)不良造成重工浪費時間。例如，研發(fā)單位開發(fā)新產(chǎn)品後，可能有經(jīng)過設(shè)計變更，但如果變更內(nèi)容沒有及時回饋至系統(tǒng)，後續(xù)生管單位開立工單，仍然是依照舊的BOM表展出材料，就造成生產(chǎn)單位領(lǐng)錯材料。

生產(chǎn)過程中，如果品質(zhì)沒有把關(guān)好，同樣也會造成重工浪費時間。例如：某個公司的業(yè)務(wù)抱怨說，公司的產(chǎn)品已經(jīng)做好，但QC單位覺得產(chǎn)品有瑕疵不願意放行。但業(yè)務(wù)很擔(dān)心無法如期交貨，這樣一來貨款就會延期，影響業(yè)績。

但QC單位覺得讓客戶收到有瑕疵的產(chǎn)品，會影響到公司的商譽，除非老闆同意可以出貨。後來，老闆也覺得產(chǎn)品品質(zhì)很重要，所以這批貨又回到產(chǎn)線重修，這個過程中會再投入工時，而這些工時大概會佔整個生產(chǎn)工時的10~25%左右。

第三個，公司不賺錢的品項竟然高達20~50%。例如：某家客戶公司原本是在做數(shù)位相機的機殼，在ERP系統(tǒng)上線之後，顧問拿出「商品銷貨期報表」以及「產(chǎn)品成本分析表」跟老闆報告，才發(fā)現(xiàn)公司的產(chǎn)品利潤很低。

其中，公司竟然有20~50%的品項毛利很低，甚至有將近5~10%的產(chǎn)品的毛利是負的。經(jīng)過這樣的結(jié)果，老闆就想辦法去做轉(zhuǎn)型，後來這家公司轉(zhuǎn)型做手機的機殼，讓公司的營運績效大大的提升。

我們可以看到在公司裡面常常會有這些狀況，無形當(dāng)中造成公司的損失。最後，我想要跟大家分享管理報表的重要性，其實在管理的過程當(dāng)中，我們需要透過報表的數(shù)據(jù)，讓主管了解公司的經(jīng)營狀況，提升公司的生產(chǎn)力。

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李玉寶

經(jīng)歷：現(xiàn)任教學(xué)中心 ERP 及 ERPII 講師，目前亦擔(dān)任大專院校的 ERP / CRM / BI 認證考試輔導(dǎo)講師，有十年以上的教學(xué)經(jīng)驗。教學(xué)產(chǎn)業(yè)涵蓋機械行業(yè)、金屬加工、電子產(chǎn)品，塑化-日用品、醫(yī)療用品...等。

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