存貨管理是什麼？製造業(yè)運用存貨管理的4個重要模式

文：吳欣珊

存貨管理 存貨管理方法

該如何降低在橫跨物料到成品之間的庫存數(shù)據(jù)，一直是製造業(yè)最為頭痛的問題，如備好需求量，可能不及因應(yīng)時勢變化而導(dǎo)致貨物堆積，但如安全庫存不足，也可能發(fā)生物料採購不及的狀況，如何拿捏存貨管理的平衡，維持高周轉(zhuǎn)低庫存，一直是各庫存單位絞盡腦汁努力的方向。

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目錄(點擊可直達(dá)段落)

• 存貨管理的定義

• 企業(yè)進(jìn)行存貨管理的4個目的

• 目前製造業(yè)遇到的存貨管理5大問題

• 存貨管理的4種應(yīng)用模式

• 提升存貨管理效率的3個重要方法

• 運用存貨管理達(dá)成目標(biāo)的成功案例

• 結(jié)論

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存貨管理的定義

存貨本身是管理配送銷貨及生產(chǎn)過程中所使用的原物料、半成品與成品，存貨管理包括許多方面的流程，實際於製造業(yè)內(nèi)的流程動作有訂貨，收貨，庫存追蹤，出貨等關(guān)於物料與產(chǎn)品的實物與各式資料訊息的追蹤管理，中間作業(yè)流程其實涵蓋了與供應(yīng)商及物流配送的各式訊息，某種程度會連結(jié)到供應(yīng)鏈管理，而存貨管理的最終目標(biāo)是提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

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延伸閱讀：什麼是供應(yīng)鏈管理？SCM對企業(yè)的重要性

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企業(yè)進(jìn)行存貨管理的3個目的

在倉庫裡，進(jìn)行存貨的主因是為了應(yīng)對市場需求、維持製造的生產(chǎn)流程順利，也為了公司財務(wù)運作，必須採買或提早生產(chǎn)製造產(chǎn)品存放，作為應(yīng)對突發(fā)狀況的可能緩衝，但進(jìn)行存貨管理，還有更深一層的原因，以下3點是企業(yè)執(zhí)行存貨管理的目的：

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降低庫存成本

存貨管理策略和存貨技術(shù)有效運用，能協(xié)助企業(yè)降低實際庫存成本，避免過量庫存帶來的浪費和風(fēng)險，加快庫存物料與貨品的周轉(zhuǎn)率，並降低庫存金額，釋放積壓在庫存的資金，提高企業(yè)的資金活用度，也加速利潤的進(jìn)帳。

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提高生產(chǎn)效率

如果存貨管理得當(dāng)，對企業(yè)而言能較精準(zhǔn)控管生產(chǎn)進(jìn)度，在不缺料的狀況下，針對製程進(jìn)行改進(jìn)，減少作業(yè)中停工時間和可能的生產(chǎn)延誤，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。一方面可以達(dá)成顧客期望達(dá)交訂單，另一方面也能進(jìn)行製程優(yōu)化改善。

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庫存空間利用

存貨管理的制度如能有效建立，進(jìn)行分門別類並妥善規(guī)劃，奉行原則並執(zhí)行物料管控，讓庫存空間的利用達(dá)到最大化，能更有效存儲需求物料與產(chǎn)品外，庫存管理的運作水平也能提升外，加速整體運作效率。

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延伸閱讀：如何有效進(jìn)行庫存管理？

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目前製造業(yè)遇到的存貨管理4大問題

上述說明了存貨管理的目的性，但實際上對製造業(yè)而言，生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，問題成因往往也趨於複雜且環(huán)環(huán)相扣，且某些時候也容易遭受大環(huán)境變因影響，下列整理現(xiàn)有製造業(yè)在存貨管理的4大問題：

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存貨簽收與出庫相關(guān)資料不齊或缺乏紀(jì)錄

不論是初始物料入庫、中途領(lǐng)料、半成品入庫或完成品出庫等，作業(yè)流程的收發(fā)皆以人工處理較多，如未依現(xiàn)行物料消耗或入庫等狀況紀(jì)錄於系統(tǒng)，容易發(fā)生系統(tǒng)與現(xiàn)況不符，造成資產(chǎn)負(fù)債等狀況發(fā)生。

流動資金不足

許多製造業(yè)在存貨管理的困境多數(shù)皆為庫存量大，除了增加存貨管理的困難度外，也影響到公司的資金流動性，庫存貨量已遠(yuǎn)超過安全庫存數(shù)量，加上訂單銷售狀態(tài)可能隨時變化，演變成物料堆積、完成品銷售不及，資金積壓庫存的狀況。

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應(yīng)有的安全庫存值被佔用

為了製造順利，倉庫本身會預(yù)留一定數(shù)量的原物料作為安全庫存，但如為了提升流動資金而強行在存貨管理的同時降低庫存總量，進(jìn)少進(jìn)貨，反而發(fā)生應(yīng)儲備物料不足，非重要儲物料爆倉的狀況，進(jìn)而演變成呆料風(fēng)險。

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延伸閱讀：呆料是什麼？企業(yè)該如何避免處理呆料的狀況發(fā)生？

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報廢問題無解

需多在生產(chǎn)線上產(chǎn)生的毀損待報廢物料、半成品、或成品等存貨，為了盤點庫存數(shù)據(jù)如實呈現(xiàn)而不斷滯留倉庫，即便盤點完畢回報上級也未下達(dá)清晰指令，一直佔據(jù)倉庫一角，使得固有的倉儲管理成本一直存在，且隨著時間累積，報廢存貨量也一直增加而無從解決根本問題。

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延伸閱讀：盤點是什麼？完整了解企業(yè)執(zhí)行庫存盤點的作業(yè)流程！

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存貨管理的難易度，除了與企業(yè)規(guī)模相關(guān)，很多時候會與高層決策、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)模式等都有對應(yīng)關(guān)係，上述列出的問題，基本都會與其他部門相互影響，如果後續(xù)需要處理問題，常態(tài)時候需要其他部門一起協(xié)同合作，才能有效解決困境。

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存貨管理的4種應(yīng)用模式

現(xiàn)在在存貨管理上，也有一些制度與模式協(xié)助現(xiàn)有存貨能更好的分類與管理，並進(jìn)行輕重緩急的區(qū)分，以對應(yīng)實際的產(chǎn)能或訂單需求，下列4個方式存貨管理現(xiàn)有實務(wù)可運用的4個模式：

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ABC法則

依據(jù)庫存物品的品種與佔用資金多寡，進(jìn)行庫存分類，分為特別重要庫存(A類)、一般重要庫存(B類)，以及不重要庫存(C類)，針對不同等級的庫存類別進(jìn)行管控，依據(jù)重要程度進(jìn)行物料與存貨數(shù)量的保留與刪減，協(xié)助縮小庫存總量，讓庫存數(shù)量達(dá)到合理化並執(zhí)行投入管理等。

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JIT即時生產(chǎn)

豐田式管理的JIT即時生產(chǎn)，做為拉式生產(chǎn)模式，依實際製作需求數(shù)量才備足適當(dāng)貨量，本質(zhì)需求是減少生產(chǎn)過程中的浪費，但連帶減少生產(chǎn)過程中與庫存相關(guān)的順帶成本，進(jìn)而降低庫存數(shù)量，減少資金積壓狀況。

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延伸閱讀：什麼是豐田式管理？豐田生產(chǎn)模式完整介紹

延伸閱讀：生產(chǎn)看板管理是什麼？JIT與看板管理的完整介紹

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EOQ法則

EOQ經(jīng)濟(jì)訂單量（Economic Ordering Quantity），將存貨的儲存成本和訂單成本降至最低的訂單量，藉由平衡採購進(jìn)貨成本、保管倉儲的成本、採購經(jīng)濟(jì)數(shù)量的精算，以達(dá)成總庫存成本最低的最佳訂貨量，即能從源頭降低存貨管理與金錢成本，讓存貨管理便於執(zhí)行。

MRP物料需求計畫

MRP物料需求計畫(Material Requirements Planning)，作為企業(yè)管理軟體，主力作用為控制庫存的前提下確保製造生產(chǎn)作業(yè)流程順利運行。依據(jù)物料清單(BOM)計算各種原料的最晚需求時間與半成品的最久生產(chǎn)時間，將後續(xù)需求作業(yè)時間推估，再往前推算採購訂單的發(fā)出時間與需求數(shù)量，除此之外，也能結(jié)合ERP進(jìn)行資料存取，確保資訊同步。

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延伸閱讀：ERP全方案-企業(yè)轉(zhuǎn)型，從創(chuàng)造數(shù)位價值開始

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運用不同的存貨管理模式，主要都是為了降低庫存值，以便後續(xù)管理，但不同模式的運用，著重範(fàn)圍也不相同，需衡量產(chǎn)業(yè)差異性與各自的現(xiàn)場需求，做出更精確的決策。

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提升存貨管理效率的3個重要方法

除了上述應(yīng)用在存貨管理的模式外，如何結(jié)合現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，落實模式管理並執(zhí)行，是製造業(yè)在面臨變動環(huán)境因素外，除了運用模式管理，更能有效推進(jìn)存貨管理效率的方法，以下3個要點是可以執(zhí)行的方向：

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自動化技術(shù)

導(dǎo)入現(xiàn)代化的自動化技術(shù)協(xié)助工廠運作，並結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、人工智慧與機(jī)器學(xué)習(xí)等，除了生產(chǎn)線上的自動執(zhí)行，也協(xié)助庫存管理智能化，智能倉儲偕同生產(chǎn)與運輸，邁向智慧製造路徑；自動化技術(shù)能協(xié)助增加庫存準(zhǔn)確性，提升作業(yè)效率，如撿料與放置貨品等，減少人工失誤並減少作業(yè)時間。

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延伸閱讀：廠內(nèi)智能倉儲

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H3)計劃預(yù)測與確實記錄

建立對應(yīng)存貨管理的有效計劃，並執(zhí)行預(yù)測機(jī)制，以便有效控制實際庫存量。藉由預(yù)測精準(zhǔn)計畫執(zhí)行，降低庫存過量的可能性，減少物料進(jìn)貨不足的風(fēng)險，提升庫存物料的使用效率，加速庫存周轉(zhuǎn)率；每次進(jìn)出貨檢核紀(jì)錄無誤後須立即記錄，輸入ERP系統(tǒng)等便於檢視及管理，減少料帳誤差值。

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延伸閱讀：ERP全方案-企業(yè)轉(zhuǎn)型，從創(chuàng)造數(shù)位價值開始

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供應(yīng)鏈管理協(xié)作

加強供應(yīng)鏈管理，協(xié)同供應(yīng)商與物流梳理整體作業(yè)流程，能更準(zhǔn)確控制庫存和降低可能的外在因素風(fēng)險。與供應(yīng)商的密切合作和風(fēng)險管控，減少庫存數(shù)量不足風(fēng)險、送貨延遲和物料品質(zhì)問題，提升存貨管理效率。

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延伸閱讀：什麼是供應(yīng)鏈管理？SCM對企業(yè)的重要性

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數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化

藉由庫存數(shù)據(jù)的定期分析和優(yōu)化，檢視庫存物料的使用狀況，過量物料加以分類並執(zhí)行替代運用，有物料不足的問題即刻聯(lián)繫供應(yīng)商處理採購週期，採取相對應(yīng)的實行措施，加強庫存周轉(zhuǎn)率，讓資金能更有效運用不被庫存積壓。

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運用存貨管理達(dá)成目標(biāo)的成功案例

心源工業(yè)生產(chǎn)精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾等精密機(jī)械零配件，擁有全世界超過300件專利，積極投入日本、歐洲高階生產(chǎn)設(shè)備，以40年的專業(yè)落實優(yōu)良的品質(zhì)管控及製程能力。

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但因疫情影響，導(dǎo)致缺工缺料等狀況叢生，資訊不通透狀態(tài)下訂單交付狀況不理想，尤其在種類繁族的激性零組件業(yè)，存貨管理也成了最頭痛的問題，成了心源決定轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。而其存貨管理困境有二：

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1.資訊不通透

以往接單人工逐一確認(rèn)庫存，需時一至二週才能查找完料況做訂單答交與生產(chǎn)備料；生產(chǎn)有訂單即發(fā)工單至現(xiàn)場導(dǎo)致工單堆積，自行決定生產(chǎn)順序，造成現(xiàn)場未完工在製品積壓，需花費很多時間確認(rèn)進(jìn)度，且只能用人工記錄控管，實際庫存無法掌握。

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2.料帳不一致

產(chǎn)品品項繁多，一料多物、多料一物，編碼模糊，實際庫存無法掌握，耗費大量時間在倉庫或製造現(xiàn)場查庫存�，F(xiàn)場資訊以紙本記錄為主，對點品項數(shù)量無法即時同步系統(tǒng)，導(dǎo)致料帳不一。

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藉由導(dǎo)入系統(tǒng)與現(xiàn)場的環(huán)境調(diào)整，建立「強化存貨管理，降低生產(chǎn)週期」的目標(biāo)，也有了以下改善：

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1.規(guī)則化編碼強化辨識性

規(guī)則化料號編碼機(jī)制，達(dá)到一物一號與滿足資料管理上辨識方便性，確保規(guī)則一致性，入庫狀態(tài)明確；建立料號、BOM文管申請流程，避免料號重覆或錯誤新增。

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2.倉儲空間重新規(guī)劃

先前倉儲空間運用規(guī)劃，料架無明確標(biāo)示，找料不易，料件隨意擺放，倉庫雜亂無章，浪費空間。進(jìn)行倉庫儲位規(guī)劃：明定收貨區(qū)、待驗區(qū)、待入庫區(qū) 、熱區(qū)，並設(shè)定路順�？s短搬運移動時間：依據(jù)最短倉儲間移動距離，快速入料領(lǐng)料。

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這樣的改變協(xié)助存貨管理上有著明顯效益，料況查詢時間從8天縮減為1天，料帳一致準(zhǔn)確率從無法衡量到99％準(zhǔn)確，縮短回復(fù)客戶時間，有效提升倉庫周轉(zhuǎn)率。

延伸閱讀案例：心源工業(yè) 以數(shù)據(jù)力強化存貨管理 降低生產(chǎn)週期

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結(jié)論

存貨能否有效管理是影響企業(yè)財務(wù)的重要關(guān)鍵，存貨管理如能有效管控，夥同供應(yīng)鏈管理，讓企業(yè)有更多資金活用的餘裕外，也讓企業(yè)擁有更加足夠的韌性面對市場不斷變化的競爭，加強贏得客戶信任，也是未來企業(yè)在接單市場的重要關(guān)鍵。

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文章資料來源

MBA智庫-存貨管理

維基百科-存貨管理

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