CEBIT助力春雨生醫(yī) 找回微笑指標(biāo)

持續(xù)精進(jìn)管理 實(shí)踐數(shù)位應(yīng)用價(jià)值

文：郭峰銘、張馨倚

春雨生醫(yī)

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-23 15:08:00

應(yīng)用價(jià)值 生產(chǎn)製造管理

嚴(yán)峻管理挑戰(zhàn) 從體質(zhì)開始改善

　　春雨生醫(yī)股份有限公司於二○○八年為配合政府開發(fā)醫(yī)療器械的政策，由母公司春雨工廠投資成立，主要從事自美國(guó)引進(jìn)之金屬粉末射出成型（Metal Injection Molding，MIM），以專業(yè)技術(shù)和優(yōu)良品質(zhì)的經(jīng)營(yíng)理念，研發(fā)多樣化的產(chǎn)品。目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在航太、機(jī)械、醫(yī)療、電子及汽車零件等產(chǎn)業(yè)上。金屬粉末射出成型產(chǎn)品，讓客戶在材料的選擇及精密尺寸上有更高的競(jìng)爭(zhēng)性與利益性。

　　惟內(nèi)部仍仰賴傳統(tǒng)紙本記錄，技術(shù)發(fā)展至更多元的新產(chǎn)品時(shí)，開啟春雨生醫(yī)決定走向系統(tǒng)化之路的關(guān)鍵；過往資料來源散落各處、難以彙整，與其耗費(fèi)人力及時(shí)間去追溯，開始反思是否可以透過資訊化來解決呢？

　　春雨生醫(yī)鄭婷勻總經(jīng)理（以下簡(jiǎn)稱鄭婷勻）表示：「剛上任就面臨挑戰(zhàn)，驚覺歷史銷售、庫(kù)存及採(cǎi)購(gòu)資料幾乎為零，無法掌控營(yíng)運(yùn)狀況，更別說是改善了?！挂庾R(shí)到工欲善其事、必先利其器的道理，春雨生醫(yī)決定於二○一○年導(dǎo)入鼎新電腦Workflow ?ERP、SFT（廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命週期系統(tǒng)）及BI（商業(yè)智慧系統(tǒng)）等資訊化工具輔助，改善經(jīng)營(yíng)體質(zhì)。

高層親自帶領(lǐng) 關(guān)鍵過渡期

　　春雨生醫(yī)啟動(dòng)資訊化導(dǎo)入專案相當(dāng)特別，並無籌組專案團(tuán)隊(duì)，而是由高層以身作則，宣告採(cǎi)用資訊系統(tǒng)是公司目標(biāo)，陪伴員工在導(dǎo)入系統(tǒng)時(shí)的過渡時(shí)期，「透過互動(dòng)方式、建立雙向溝通機(jī)制，充分降低使用者對(duì)於新系統(tǒng)的排斥心態(tài)」專案PM楊嘉偉課長(zhǎng)笑著說。導(dǎo)入初期，面對(duì)繁瑣及陌生的系統(tǒng)作業(yè)流程而出現(xiàn)抗拒心理。主管帶領(lǐng)由上至下，透過不斷溝通，讓其了解效益，更親自陪伴操作流程，共同攜手渡過關(guān)鍵期與增進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

第一階段e化成效? 營(yíng)業(yè)額倍數(shù)成長(zhǎng)

　　「春雨生醫(yī)從二○一○年導(dǎo)入至今，營(yíng)業(yè)額有顯著成長(zhǎng)，亮眼的成績(jī)皆要?dú)w功於良好的系統(tǒng)支援。」鄭婷勻分享目前的狀況，甚至把導(dǎo)入系統(tǒng)喻為是「市場(chǎng)行銷策略」，原因在於春雨生醫(yī)取得醫(yī)療器材行業(yè)的品質(zhì)管理ISO13485殊榮，這是最講求追蹤系統(tǒng)；透過鼎新SFT能立即掌握原料與工單，若不幸發(fā)生召回亦能完整追蹤產(chǎn)品資訊。當(dāng)春雨生醫(yī)提供如此全面的可追溯性服務(wù)時(shí)，對(duì)於客戶來說更多了一層保障，大幅增加品質(zhì)信賴。

　　不僅是對(duì)業(yè)績(jī)提升有幫助，回憶起五年前，製造課李進(jìn)標(biāo)課長(zhǎng)述說起當(dāng)時(shí)所有生產(chǎn)流程均需以『人』監(jiān)控進(jìn)度，有時(shí)不慎疏忽容易造成站別停滯，在採(cǎi)用鼎新SFT之後，漸露一道曙光，利用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表套出製程率及整體設(shè)備效率（OEE），提高到八十五%以上的效率，成本掌控度高達(dá)百分之百，庫(kù)存在半年內(nèi)下降五十%，財(cái)務(wù)部劉常峰課長(zhǎng)補(bǔ)充說：「庫(kù)存從高達(dá)三百六十五天的週轉(zhuǎn)天數(shù)，短短一百八十天內(nèi)下降五十%！」透過系統(tǒng)產(chǎn)線狀況迎刃而解，增加營(yíng)運(yùn)資訊的即時(shí)性及達(dá)交率。

管理挑戰(zhàn)

• 無進(jìn)銷存資料及BOM表，客戶銷售資料幾乎為零。

• 庫(kù)存散落難稽核，財(cái)務(wù)與倉(cāng)管單位管理困難。

• 需每月盤點(diǎn)物料存貨，缺乏即時(shí)性預(yù)警。

• 無法有效計(jì)算工時(shí)及生產(chǎn)時(shí)間，無法立即回覆客戶達(dá)交時(shí)間。

• 透過人員監(jiān)控產(chǎn)線進(jìn)度，易造成站別停滯、無法即時(shí)交貨。

• 人工結(jié)算成本出錯(cuò)率高，並耗費(fèi)人力，時(shí)間需兩周以上，

• 資料龐大以傳統(tǒng)作業(yè)產(chǎn)製報(bào)表，且資訊準(zhǔn)確度低。

應(yīng)用效益

• SFT設(shè)定品質(zhì)參數(shù)，品質(zhì)管控、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，提高即時(shí)性與達(dá)交率。

• 掌握產(chǎn)品製程率及整體設(shè)備效率（OEE），且OEE相對(duì)提高85%以上效率。

• 掌握產(chǎn)線製令開始與完成時(shí)間，效率達(dá)到100%成長(zhǎng)。

• 每月結(jié)帳透過稽核點(diǎn)預(yù)防異常，結(jié)帳快速準(zhǔn)確並降低作業(yè)時(shí)間。

• 上線前後差異，庫(kù)存從365天的存貨周轉(zhuǎn)率，在半年內(nèi)下降50%。

• 員工將系統(tǒng)視為工作執(zhí)行的共通語言，善用報(bào)表資料、效率化解決問題。

• 可追溯批料工單及出銷貨狀態(tài)，使客戶增加信賴感，營(yíng)業(yè)額倍數(shù)增長(zhǎng)。

紅色供應(yīng)鏈來襲 訂單達(dá)交是應(yīng)戰(zhàn)關(guān)鍵

　　時(shí)間來到二○一四年，在第一波系統(tǒng)上線以後，訂單量快速增加，但卻無法準(zhǔn)時(shí)交貨，進(jìn)而造成的空運(yùn)費(fèi)用增加及人員加班情形，都讓鄭婷勻不得不加速改善，因?yàn)檫@將會(huì)是無法想像的巨大衝擊，尤其是紅色供應(yīng)鏈快速的進(jìn)入臺(tái)灣整個(gè)產(chǎn)業(yè)，不管對(duì)臺(tái)灣本土的供應(yīng)商或是全球競(jìng)爭(zhēng)力上面，都是挑戰(zhàn)；若訂單無法穩(wěn)定達(dá)交、無法提供加值服務(wù)，將會(huì)逐漸失去客戶信任，造成營(yíng)運(yùn)重大傷害。

鼎新啟動(dòng)：第二波精進(jìn)管理

　　因訂單量變多、增加空運(yùn)費(fèi)用外，客戶的抱怨也成為加速精進(jìn)管理的關(guān)鍵，春雨生醫(yī)一直努力在生產(chǎn)排程的管理及人力調(diào)整上，投入改善，但仍未見實(shí)際成效，鼎新顧問協(xié)助進(jìn)行CEBIT診斷，提出改善方案，從製令面、從系統(tǒng)面分析，原來ERP系統(tǒng)就能提供有效及可靠分析的依據(jù)。

　　如果訂單可以準(zhǔn)時(shí)達(dá)交，鄭婷勻認(rèn)為，從短期目標(biāo)來講，對(duì)公司來說一方面可以開源，因?yàn)槌鲐浟司涂梢蚤_發(fā)票實(shí)現(xiàn)收入，另一方面可以節(jié)流，因?yàn)槿藛T的加班能夠大幅的減少，雖然今年整個(gè)大環(huán)境都受到全球經(jīng)濟(jì)的影響，可是春雨生醫(yī)還是能維持穩(wěn)定的獲利成長(zhǎng)，更進(jìn)一步從中長(zhǎng)期的目標(biāo)來看，也希望可以看到庫(kù)存的減少，因?yàn)楫?dāng)訂單可以穩(wěn)定的達(dá)交，那麼在備料上、在原料、在製品等線上流動(dòng)的掌握，都可以做到更好的管控，未來當(dāng)然希望是可以看到百分之百的訂單達(dá)交，同時(shí)在機(jī)臺(tái)的稼動(dòng)，可以將產(chǎn)能運(yùn)用最佳化。

圍繞高階議題的瓶頸挖掘

　　透過各部門訪談，鼎新顧問討論從接單到出貨的相關(guān)流程，並進(jìn)廠觀察，進(jìn)一步用ERP數(shù)據(jù)佐證事實(shí)的真相，從工單的開工和完工數(shù)據(jù)上檢視，生產(chǎn)計(jì)劃並沒有被準(zhǔn)確的執(zhí)行，有八十六%的工單可以準(zhǔn)時(shí)開工，卻只有平均三十一%的工單可以準(zhǔn)時(shí)完工，再進(jìn)一步提出具體建議的解決方案：

1. 提升生產(chǎn)計(jì)劃的串連規(guī)劃能力，訂定各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)Lead Time，由系統(tǒng)展開訂單相關(guān)的製令及託工單據(jù)，原本人工調(diào)整排程日期改變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃，提升生產(chǎn)排程的效率，減少人工作業(yè)誤差與複雜度。

2. 建立系統(tǒng)一體化計(jì)劃監(jiān)控平臺(tái)，提升工單準(zhǔn)時(shí)開完工的監(jiān)控與預(yù)警、應(yīng)變處理能力，正確的系統(tǒng)排程日期，以ERP完全指導(dǎo)生產(chǎn)需求日期，監(jiān)控訂單生產(chǎn)進(jìn)度，確保製造計(jì)劃執(zhí)行無礙。

鼎新實(shí)踐一次托付 永遠(yuǎn)責(zé)任價(jià)值

　　鄭婷勻?qū)@次的CEBIT管理診斷後的效益在優(yōu)化改善後的成效給予肯定：「給這次專案的評(píng)分是A++；讓全公司員工知道，系統(tǒng)產(chǎn)出的數(shù)據(jù)是幫助做管理與決定時(shí)的智能平臺(tái)，這才是公司資訊化及推動(dòng)智能化管理上，很重要的關(guān)鍵。」

　　楊嘉偉課長(zhǎng)也強(qiáng)調(diào)「公司資訊化的過程是一條漫長(zhǎng)的道路，鼎新可以提供這樣的服務(wù)，就像是一路陪伴的忠實(shí)朋友，陪伴著企業(yè)成長(zhǎng)」，從這次CEBIT診斷的指標(biāo)樹，讓每個(gè)作業(yè)單位不僅只是各自完成部門目標(biāo)，而是知道自己的作業(yè)項(xiàng)目，會(huì)影響公司在整體營(yíng)運(yùn)指標(biāo)上面有哪些的變動(dòng)，對(duì)於這次CEBIT診斷後的改善，相信明年一定可以交出更好的成績(jī)。

　　外在環(huán)境隨時(shí)變化，內(nèi)在體質(zhì)也不斷的轉(zhuǎn)化，所以可以持續(xù)的進(jìn)行管理診斷，持續(xù)性的針對(duì)企業(yè)的管理問題做分析檢測(cè)的話，相信對(duì)企業(yè)的營(yíng)運(yùn)一定會(huì)有很大的效益。

　　鼎新所提供的CEBIT管理診斷服務(wù)，帶給春雨生醫(yī)一個(gè)很明確的針對(duì)現(xiàn)狀的剖析，進(jìn)而指引改善方向，實(shí)踐數(shù)位應(yīng)用價(jià)值，春雨生醫(yī)給予了高度的評(píng)價(jià)，因?yàn)樘岣哌_(dá)交率以及工作效率，等於也找回了顧客與同仁的微笑指標(biāo)。?

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